一种新型铝型材防漏油传动支架的制作方法

本实用新型涉及陶瓷传送辊筒传动座的安装固定领域，尤其涉及一种新型铝型材防漏油传动支架。

背景技术：

陶瓷生产中的干燥窑中通过传送辊筒转动，将陶瓷产品进行向前输送，由于干燥窑的断面宽，钢辊棒直径大、负载重，传动距离长，以前采用链轮传动，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，造成运行不稳，极易造成企业损失，且链轮传动易磨损，易伸长，维护和日常保养需要投入很多精力，增加生产成本，现在采用横梁式涡轮传输，既在传动辊筒的一侧设置横向传动轴，该传动轴上设有多个斜齿轮，而每个传送辊筒上设有与斜齿轮配合的从动齿轮，这样横向传动轴转动，就会带动所有与斜齿轮配合的传送辊筒转动，进而带动传送辊筒上的产品进行前进，同时由于齿轮传动精度高，运行稳定，提高了产品的品质，由于横向转轴上设置多个斜齿轮，在斜齿轮转动时，会带动齿轮啮合处的齿轮为斜齿轮，转动时润滑油进行转动，由图1所示，传送辊筒固定座2和横向传动轴3之间分别固定在角钢1上，由于角钢1不能将整个传动齿轮组包裹起来，这样就会有造成封闭不严，在齿轮组传动中造成润滑油飞溅、溢出，使飞溅出来的浸到传动轴上和产品上形成污染造成产品的不良，如果飞溅出来的润滑油飞溅到地面，污染车间地面，影响生产环境，也加快润滑油的损耗，并且这种固定方式精度不高，锁固时需要人工较多，安装缓慢，同时，传动机构的维护和日常保养要投入很多精力，增加生产成本。

因此，针对上述传动座的固定角铁对传动齿轮封闭不严，锁固麻烦，且固定精度不高的缺点，需要进一步发展传动座的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在在于提供一种针对上述现有横向传动轴润滑油不均和飞溅的缺点，提供了一种新型铝型材防漏油传动支架。

本实用新型的技术方案如下，包括：

固定台和固定座，所述固定台设在固定座的一侧，所述固定台顶面的外缘部设有凸缘结构，在所述固定台顶面上设有第一固定槽；所述固定座底面上设有第一安装槽和第二安装槽，所述固定座的上表面上依次设有第二固定槽、第三固定槽和挡油隔板。

进一步的，所述第二固定槽和第三固定槽中间设有储油槽。

进一步的，所述凸缘结构一边设有阻挡凸边，该阻挡凸边倒有圆角。

进一步的，所述固定台顶面上设有两条定位条，其中，两条定位条分别设在第一固定槽的两侧。

进一步的，所述固定台中间设有两个避空孔，使铝型材厚度均匀。

进一步的，所述第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽形状为t型槽。

进一步的，所述储油槽里设有液面感应器安装孔，在安装孔里安装液面感应器，用于感应储油槽里的油的高度。

进一步的，所述固定座的端面设有螺丝孔，用于锁固挡板。

本实用新型所述的新型铝型材防漏油传动支架，其优点在于：通过设置的固定台和固定座，所述固定台用于固定传动轴的传动座，所述固定座用于固定横向传动轴，由于固定台和固定座为一体结构，该传动支架分别将传动座和横向转轴固定起来，既起到固定的作用，又通过设置的储油槽和挡油隔板将齿轮传动的润滑油进行收集，并起到密封作用，防止润滑油飞溅出去污染环境和产品，符合国家环保政策，实现绿色无害化生产，另外，固定台顶面上设有两条定位条对传动座进行定位，再通过第一固定槽中的螺丝将传动座进行锁紧，实现了传动座的定位和锁固，使转动座固定时安装精度高、用时短，提高安装效率，并且采用一体化作为传动支架，只需根据需求，截出对应的长度即可，成本低，加工周期短，降低了加工周期，进而降低整个设备的生产周期，提高交货速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的现有技术的传动座安装示意图。

图2为本实用新型提供的一种新型铝型材防漏油传动支架结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种新型铝型材防漏油传动支架装配示意图

图4为本实用新型提供的一种新型铝型材防漏油传动支架装配立体示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的新型铝型材防漏油传动支架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的新型铝型材防漏油传动支架，其结构如图2、图3、图4所示，该传动支架为一体结构，包括：

固定台10和固定座20，所述固定台10设在固定座的一侧，所述固定台10顶面的外缘部设有凸缘结构11，该凸缘结构11向外延伸形成一个比较大的顶面平台，增大顶面平台安装面，用于安装传动座2，在所述固定台10顶面上设有第一固定槽12，所述第一固定槽12里放进去固定螺母，所述传动座2上设有螺丝孔，螺杆穿过螺丝孔与第一固定槽12中的螺母进行锁固，将传动座2锁固在固定台10的顶部。

为了便于传动支架固定，在所述固定座20底面上设有t字型第一安装槽21和第二安装槽22，通过螺丝穿过t字型安装槽固定起来，所述固定座20的上表面上依次设有第二固定槽23、第三固定槽24和挡油隔板25，所述第二固定槽23和第三固定槽24用于固定横向转动轴3的固定座，所述挡油隔板25设在第三固定槽24的外侧，用于阻挡润滑油的飞溅。

具体的，为了存储润滑油，在所述第二固定槽23和第三固定槽24中间设有储油槽26，这样可以将横向转轴3和传动座2啮合的时用的润滑油存储起来。

具体的，为了便于安装传动座2，所述凸缘结构11一边设有阻挡凸边111，该阻挡凸边111倒有圆角,在传动座2安装时，传动座2一边抵靠住阻挡凸边111，这样传动座2安装更为方面、精确，更为精准。

具体的，为了将传动座2固定更为精确，在所述固定台10顶面上设有两条定位条13，其中，两条定位条分别设在第一固定槽12的两侧，并且两条定位条13与传动座2上设置的安装槽位置相对应，这样在安装时可以直接对传动座2进行定位。

具体的，所述固定台10中间设有两个避空孔，这样就会使铝型材厚度均匀，便于型材的成型。

具体的，所述储油槽26里设有液面感应器安装孔，在安装孔里安装液面感应器，用于感应储油槽里的油的高度，提高对储油槽里润滑油的监控，防止润滑油缺少，影响润滑。

具体的，所述固定座20的端面设有螺丝孔，用于锁固挡板，将该型材支架的两头封闭起来，这样就不会将润滑油泄漏出来。

综上所述，本实用新型的所提供的一种新型铝型材防漏油传动支架，通过设置的固定台和固定座，所述固定台用于固定传动轴的传动座，所述固定座用于固定横向传动轴，由于固定台和固定座为一体结构，该传动支架分别将传动座和横向转轴固定起来，既起到固定的作用，又通过设置的储油槽和挡油隔板将齿轮传动的润滑油进行收集，并起到密封作用，防止润滑油飞溅出去污染环境和产品，符合国家环保政策，实现绿色无害化生产，另外，固定台顶面上设有两条定位条对传动座进行定位，再通过第一固定槽中的螺丝将传动座进行锁紧，实现了传动座的定位和锁固，使转动座固定时安装精度高、用时短，提高安装效率，并且采用一体化作为传动支架，只需根据需求，截出对应的长度即可，成本低，加工周期短，降低了加工周期，进而降低整个设备的生产周期，提高交货速度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。