一种瓶装清新剂自动贴标转运装置的制作方法

本实用新型涉及贴标装置领域，特别是一种瓶装清新剂自动贴标转运装置。

背景技术：

贴标装置一般是用于将成卷的标签粘贴在产品上的设备，是现代包装生产中不可缺少的组成部分，传统的贴标装置被广泛应用于生活中的各种产品上，而现有的贴标装置大多还是手动和半自动结合贴标，这种操作由于不是机械化控制，很容易出现贴歪的情况，并且贴标效率不高，不能进行多标签同时贴标，另外在贴标的过程中产品本身并不好控制，这就容易出现产品晃动导致贴标歪斜等情况，降低了贴标质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶装清新剂自动贴标转运装置，实现了运输与贴标结合，提升了工作效率，降低了人力消耗，提高了经济效益；通过对产品的限位，提升了贴标质量，进一步提高了经济效益；通过多贴标装置调节配合，实现了多标签同时贴标，进一步提高了工作效率；整个装置方便调节，操作简单，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓶装清新剂自动贴标转运装置，包括输送装置、贴标装置，所述的输送装置包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间对称设置的上料槽、出料槽和传动辊，传动辊套有输送带，其中一个传动辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一底座与第一挡板连接，第一挡板和第二挡板上均对称设有多个支撑柱，第一挡板上设有plc控制器，第二挡板上设有第一滑槽，第二挡板上设有多个贴标装置；

所述的贴标装置包括固定板，固定板底部设有与第一滑槽配合的第一滑块，固定板上对称设有支撑杆和限位杆，支撑杆上套有标签卷，标签卷的纸带套在限位杆上，固定板上还设有套杆、气泵、胶箱、支架、和第二固定座，第二固定座上设有第二电机，第二电机的输出端穿过固定板与支撑杆连接，胶箱通过第二输送管与气泵连接，气泵通过第一输送管与套设在套杆上的上胶环连接，支架上设有连板，连板上设有第二滑槽，第一滑槽内设有第二滑块，第二滑块通过液压杆与压板连接。

优选的方案中，所述的第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块上均设有限位结构。

优选的方案中，所述的上胶环位于靠近上料槽一侧的支撑杆的正下方，上胶环上设有多个出胶口，出胶口上设有海绵垫，海绵垫的顶面与支撑杆的底部接触。

优选的方案中，所述的上胶环的长度不小于标签卷的长度。

优选的方案中，所述的输送带上设有多个限位格挡。

优选的方案中，所述的限位格挡上对称设有两个曲面。

优选的方案中，所述的上料槽靠近输送带一端的宽度不小于一个瓶体的直径，上料槽靠近输送带一端的宽度不大于两个瓶体的直径之和。

优选的方案中，所述的固定板上设有紧固板，紧固板上设有紧固螺栓。

优选的方案中，所述的压板为弧面板。

本实用新型所提供的一种瓶装清新剂自动贴标转运装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了运输与贴标结合，提升了工作效率，降低了人力消耗，提高了经济效益；

（2）通过对产品的限位，提升了贴标质量，进一步提高了经济效益；

（3）通过多贴标装置调节配合，实现了多标签同时贴标，进一步提高了工作效率；

（4）整个装置方便调节，操作简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的贴标装置结构示意图。

图4为本实用新型的贴标装置结构示意图。

图5为本实用新型的上胶结构示意图。

图6为本实用新型的输送带结构示意图。

图7为本实用新型的限位格挡结构示意图。

图中：第一挡板1，第二挡板2，支撑柱3，上料槽4，出料槽5，第一电机6，第一底座7，第一滑槽8，第一滑块9，固定板10，传动辊11，支撑杆12，标签卷13，套杆14，上胶环15，海绵垫16，限位杆17，第一输送管18，气泵19，第二输送管20，胶箱21，支架22，连板23，第二滑槽24，第二滑块25，液压杆26，压板27，紧固板28，紧固螺栓29，第二电机30，第二固定座31，出胶口32，输送带33，限位格挡34，plc控制器35。

具体实施方式

如图1-7中，一种瓶装清新剂自动贴标转运装置，包括输送装置、贴标装置，所述的输送装置包括第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2之间对称设置的上料槽4、出料槽5和传动辊11，传动辊11套有输送带33，其中一个传动辊11与第一电机6的输出端连接，第一电机6通过第一底座7与第一挡板1连接，第一挡板1和第二挡板2上均对称设有多个支撑柱3，第一挡板1上设有plc控制器35，第二挡板2上设有第一滑槽8，第二挡板2上设有多个贴标装置；

所述的贴标装置包括固定板10，固定板10底部设有与第一滑槽8配合的第一滑块9，固定板10上对称设有支撑杆12和限位杆17，支撑杆12上套有标签卷13，标签卷13的纸带套在限位杆17上，固定板10上还设有套杆14、气泵19、胶箱21、支架22、和第二固定座31，第二固定座31上设有第二电机30，第二电机30的输出端穿过固定板10与支撑杆12连接，胶箱21通过第二输送管20与气泵19连接，气泵19通过第一输送管18与套设在套杆14上的上胶环15连接，支架22上设有连板23，连板23上设有第二滑槽24，第一滑槽8内设有第二滑块25，第二滑块25通过液压杆26与压板27连接。

优选的方案中，所述的第一滑槽8、第一滑块9、第二滑槽24和第二滑块25上均设有限位结构。提高了连接结构的稳定性，提高了整个装置工作的稳定性。

优选的方案中，所述的上胶环15位于靠近上料槽4一侧的支撑杆12的正下方，上胶环15上设有多个出胶口32，出胶口32上设有海绵垫16，海绵垫16的顶面与支撑杆12的底部接触。便于上胶，并且避免了上胶过程中胶料滴落，实用性强。

优选的方案中，所述的上胶环15的长度不小于标签卷13的长度。提升了实用性。

优选的方案中，所述的输送带33上设有多个限位格挡34。对产品进行限位，提升了贴标效果。

优选的方案中，所述的限位格挡34上对称设有两个曲面。便于对瓶装产品进行限位，进一步提升了贴标效果。

优选的方案中，所述的上料槽4靠近输送带33一端的宽度不小于一个瓶体的直径，上料槽4靠近输送带33一端的宽度不大于两个瓶体的直径之和。确保瓶体依次单个进入输送带33上，提升了贴标效果，实用性强。

优选的方案中，所述的固定板10上设有紧固板28，紧固板28上设有紧固螺栓29。便于调节固定贴标装置，实用性强。

优选的方案中，所述的压板27为弧面板。利于对瓶体贴标，实用性强。

本实用新型的使用方法为：使用时，将瓶体无聊沿同一方向送入上料槽4中，瓶体物料通过上料槽4一个接一个落入输送带33上的限位格挡34之间，通过第一电机6的工作，带动输送带33移动，当瓶体物料通过贴标装置时，通过plc控制器35通过控制线与第一电机6、气泵19、液压杆26和第二电机30连接，并设定好程序，从而控制气泵19、液压杆26和第二电机30配合工作，对瓶体进行贴标，瓶体物料依次通过贴标装置进行贴标即可。

本实用新型的有益效果：实现了运输与贴标结合，提升了工作效率，降低了人力消耗，提高了经济效益；通过对产品的限位，提升了贴标质量，进一步提高了经济效益；通过多贴标装置调节配合，实现了多标签同时贴标，进一步提高了工作效率；整个装置方便调节，操作简单，实用性强。