一种包装箱连续移运机构的制作方法

本实用新型属于包装加工机械设备领域，尤其涉及一种包装箱连续移运机构，主要应用于包装箱的连续传送。

背景技术：

目前，在工业生产的生产包装运送均离不开包装箱，包装盒由于其使用的便捷性和美观性，在我们的生产生活中的作用越来越重要，利用包装箱将产品进行包装，可以使产品更便于搬运，提高运送效率，并且包装箱能保护产品，使产品在搬运过程中不受损坏，提高产品的质量。在将产品依次有序的储放到包装箱内后，需要将包装箱利用传送机构进行传送，使得包装箱在传送过程中能够依次进行封盒和贴标等操作，现有的包装箱传送机构结构复杂且操作麻烦，并且只能将包装箱简单的进行传送，在针对水平落差较大的两个传送机构，传送空间较为狭窄难以实现包装箱沿倾斜方向进行传送的工况时，包装箱在传送过程中难以便捷平稳的进行提升移运，使得包装箱难以从前传送机构上平稳的移运至后传送机构上继续进行传送，导致包装箱不能连续进行传送加工，降低了包装箱传送加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将包装箱在传送过程中从前导箱支架上连续平稳的逐个提升移运至后导箱支架上继续进行传送，提高包装箱传送自动化程度，满足生产使用需要的包装箱连续移运机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装箱连续移运机构，其特征在于：所述包装箱连续移运机构包括传箱支架、前导箱支架、后导箱支架、转运圆盘、转运电机、提箱支架和提箱承板，所述传箱支架两侧分别水平固定设置有前传料承板和后传料承板，前导箱支架水平固定设置于前传料承板上侧，前导箱支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根前导箱转辊，后导箱支架水平固定设置于后传料承板上侧，后导箱支架上沿水平方向依次水平设置有多根后导箱转辊，前导箱转辊和后导箱转辊相互平行，所述转运圆盘竖直转动连接于前导箱支架和后导箱支架之间的传箱支架，转运圆盘外侧的传箱支架上沿转运圆盘的弧形依次水平均匀转动连接有多个限位转轮，限位转轮两侧分别竖直设置有限位挡板，限位转轮两侧限位挡板之间的间距与转运圆盘厚度相适配，所述转运圆盘外侧设置有圆弧形结构的转运齿条，转运圆盘下侧的传箱支架上竖直转动连接有转运齿轮，转运齿轮和转运齿条啮合连接，所述转运电机水平固定设置于传箱支架下侧，转运电机输出端竖直设置有转运主链轮，转运齿轮一侧竖直同轴固定设置有转运辅链轮，转运主链轮和转运辅链轮之间采用转运链条传动连接，所述转运圆盘外侧两端对称固定设置有移箱支座，所述提箱支架设置于移箱支座一侧，提箱支架为t型结构，提箱支架中部转动连接于移箱支座一侧，提箱支架下侧两端分别水平固定设置有提箱承板，提箱承板垂直固定设置于提箱支架。

进一步地，所述前导箱支架沿后导箱支架端上侧水平固定设置有防落挡板。

进一步地，所述提箱承板上侧表面贴合固定设置有防滑橡胶层。

进一步地，所述转运圆盘外侧的传箱支架上依次均匀设置有四个限位转轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过前导箱支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根前导箱转辊，后导箱支架上沿水平方向依次水平设置有多根后导箱转辊，前导箱转辊和后导箱转辊相互平行，使得前导箱支架上侧的包装箱能够沿着前导箱转辊依次平稳的进行平移传送，后导箱支架上侧的包装箱能够沿着后导箱转辊依次平稳的进行平移传送，利用前导箱支架沿后导箱支架端上侧水平固定设置有防落挡板，使能对传送过程的包装箱进行阻挡限位，避免包装箱从前导箱支架上滑落，通过转运圆盘竖直转动连接于前导箱支架和后导箱支架之间的传箱支架，转运圆盘外侧的传箱支架上沿转运圆盘的弧形依次水平均匀转动连接有多个限位转轮，限位转轮两侧限位挡板之间的间距与转运圆盘厚度相适配，使得转运圆盘能够在限位转轮的作用下平稳准确的进行转动，通过转运圆盘外侧设置有圆弧形结构的转运齿条，转运圆盘下侧传箱支架上竖直转动连接的转运齿轮和转运齿条啮合连接，通过转运电机输出端的转运主链轮和和转运齿轮一侧的转运辅链轮之间采用转运链条传动连接，使能利用转运电机带动转运圆盘连续平稳的进行转动，通过转运圆盘外侧两端对称固定设置有移箱支座，提箱支架为t型结构，提箱支架中部转动连接于移箱支座一侧，提箱支架下侧两端分别水平固定设置有提箱承板，在转运圆盘的连续转动过程中，提箱支架能够利用自身的重力始终保持水平位置，使得提箱支架在转运圆盘的带动下连续进行转动的过程中，能够利用提箱承板将前导箱支架上侧的包装箱平稳顺畅的移运至后导箱支架上侧，实现包装箱在前导箱支架和后导箱支架之间顺利的移运过渡，实现包装箱的连续传送加工，利用提箱承板上侧表面贴合固定设置有防滑橡胶层，使得包装箱在利用提箱承板提升移运的过程中，能够避免包装箱从提箱承板上滑落，确保包装箱能够平稳顺畅的进行移运传送，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将包装箱在传送过程中从前导箱支架上连续平稳的逐个提升移运至后导箱支架上继续进行传送，提高包装箱传送自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种包装箱连续移运机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种包装箱连续移运机构的俯视结构示意图。

图中：1.传箱支架，2.前导箱支架，3.后导箱支架，4.转运圆盘，5.转运电机，6.提箱支架，7.提箱承板，8.前传料承板，9.后传料承板，10.前导箱转辊，11.后导箱转辊，12.限位转轮，13.限位挡板，14.转运齿条，15.转运齿轮，16.转运主链轮，17.转运辅链轮，18.转运链条，19.移箱支座，20.防落挡板，21.防滑橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种包装箱连续移运机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种包装箱连续移运机构，包括传箱支架1、前导箱支架2、后导箱支架3、转运圆盘4、转运电机5、提箱支架6和提箱承板7，传箱支架1两侧分别水平固定设置有前传料承板8和后传料承板9，前导箱支架2水平固定设置于前传料承板8上侧，前导箱支架2上沿水平方向依次水平转动连接有多根前导箱转辊10，后导箱支架3水平固定设置于后传料承板9上侧，后导箱支架3上沿水平方向依次水平设置有多根后导箱转辊11，前导箱转辊10和后导箱转辊11相互平行，本实用新型的转运圆盘4竖直转动连接于前导箱支架2和后导箱支架3之间的传箱支架1，转运圆盘4外侧的传箱支架1上沿转运圆盘4的弧形依次水平均匀转动连接有多个限位转轮12，限位转轮12两侧分别竖直设置有限位挡板13，限位转轮12两侧限位挡板13之间的间距与转运圆盘4厚度相适配，转运圆盘4外侧设置有圆弧形结构的转运齿条14，转运圆盘4下侧的传箱支架1上竖直转动连接有转运齿轮15，转运齿轮15和转运齿条14啮合连接，本实用新型的转运电机5水平固定设置于传箱支架1下侧，转运电机5输出端竖直设置有转运主链轮16，转运齿轮15一侧竖直同轴固定设置有转运辅链轮17，转运主链轮16和转运辅链轮17之间采用转运链条18传动连接，转运圆盘4外侧两端对称固定设置有移箱支座19，提箱支架6设置于移箱支座19一侧，提箱支架6为t型结构，提箱支架6中部转动连接于移箱支座19一侧，提箱支架6下侧两端分别水平固定设置有提箱承板7，提箱承板7垂直固定设置于提箱支架6。

本实用新型的前导箱支架2沿后导箱支架3端上侧水平固定设置有防落挡板20，使能对传送过程的包装箱进行阻挡限位，避免包装箱从前导箱支架2上滑落。本实用新型的提箱承板7上侧表面贴合固定设置有防滑橡胶层21，使得包装箱在利用提箱承板7提升移运的过程中，能够避免包装箱从提箱承板7上滑落，确保包装箱能够平稳顺畅的进行移运传送。本实用新型的转运圆盘4外侧的传箱支架1上依次均匀设置有四个限位转轮12，使得转运圆盘4能够在限位转轮12的作用下平稳准确的进行转动。

采用上述技术方案，本实用新型一种包装箱连续移运机构在使用的时候，通过前导箱支架2上沿水平方向依次水平转动连接有多根前导箱转辊10，后导箱支架3上沿水平方向依次水平设置有多根后导箱转辊11，前导箱转辊10和后导箱转辊11相互平行，使得前导箱支架2上侧的包装箱能够沿着前导箱转辊10依次平稳的进行平移传送，后导箱支架3上侧的包装箱能够沿着后导箱转辊11依次平稳的进行平移传送，利用前导箱支架2沿后导箱支架3端上侧水平固定设置有防落挡板20，使能对传送过程的包装箱进行阻挡限位，避免包装箱从前导箱支架2上滑落，通过转运圆盘4竖直转动连接于前导箱支架2和后导箱支架3之间的传箱支架1，转运圆盘4外侧的传箱支架1上沿转运圆盘4的弧形依次水平均匀转动连接有多个限位转轮12，限位转轮12两侧限位挡板13之间的间距与转运圆盘4厚度相适配，使得转运圆盘4能够在限位转轮12的作用下平稳准确的进行转动，通过转运圆盘4外侧设置有圆弧形结构的转运齿条14，转运圆盘4下侧传箱支架1上竖直转动连接的转运齿轮15和转运齿条14啮合连接，通过转运电机5输出端的转运主链轮16和和转运齿轮15一侧的转运辅链轮17之间采用转运链条18传动连接，使能利用转运电机5带动转运圆盘4连续平稳的进行转动，通过转运圆盘4外侧两端对称固定设置有移箱支座19，提箱支架6为t型结构，提箱支架6中部转动连接于移箱支座19一侧，提箱支架6下侧两端分别水平固定设置有提箱承板7，在转运圆盘4的连续转动过程中，提箱支架6能够利用自身的重力始终保持水平位置，使得提箱支架6在转运圆盘4的带动下连续进行转动的过程中，能够利用提箱承板7将前导箱支架2上侧的包装箱平稳顺畅的移运至后导箱支架3上侧，实现包装箱在前导箱支架2和后导箱支架3之间顺利的移运过渡，实现包装箱的连续传送加工，利用提箱承板7上侧表面贴合固定设置有防滑橡胶层21，使得包装箱在利用提箱承板7提升移运的过程中，能够避免包装箱从提箱承板7上滑落，确保包装箱能够平稳顺畅的进行移运传送。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将包装箱在传送过程中从前导箱支架2上连续平稳的逐个提升移运至后导箱支架3上继续进行传送，提高包装箱传送自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。