一种包装结构的制作方法

本发明涉及包装领域，具体地指一种包装结构和茶叶包装结构。

技术背景

过度包装的问题正在逐步被人们重视，越来越多的消费者不再会为奢侈的包装买单，购买商品的过程中更加理性。而且在琳琅满目的商品中，结构上更加新颖的包装才更能吸引消费者的注意。为了迎合顾客的消费心理，企业需要对礼品包装重新定位。

以往礼品行业的包装问题主要体现在两方面。

1、过度包装。为了达到礼品包装外观华丽、高档的效果，采用绸缎、金属膜、玉器、皮革等材料，把礼盒装饰得华丽而庞大。这种做法既加大了能源消费，也不利于环保精神。

2、包装设计缺乏新意。大量的礼品包装都用了象征喜庆的红色、黄色等色彩，特别是礼盒外包装的结构也大同小异，多为背心式、手提式，并不与内装物相契合，缺乏新意。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种包装简洁大方，经济环保且与内装物契合的包装结构。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种包装结构，包括内包装、中包装和外包装，其特殊之处在于：所述内包装、中包装和外包装均为一纸压制而成，所述内包装为折叠而成的盒状结构；所述中包装为折叠而成的顶部敞口的盒状结构，所述中包装内部为可容纳多个内包装的“田”字结构；所述外包装为折叠而成的三棱柱形，所述外包装打开时中部向上凸起，形成一个展台结构。

进一步地，所述三棱柱形的外包装顶角为90°。在储运过程中4个三棱柱形的外包装可轻易堆积成正方体，避免了异形结构不便于堆码，储运的问题。

更进一步地，所述内包装为自锁底管式纸盒。该纸盒盒底成型后仍然可以折叠成平板状运输，到达纸盒自动包装生产线以后，只要撑开盒体，盒底自动成封合状态，省去了其他类型盒底的成型工序和成型时间。

再进一步地，所述中包装为盘式折叠纸盒，其中中包装底板上压制有用于将中包装内腔分成“田”字形结构的底部挡板，所述底部挡板整体呈矩形四周与中包装之间压制有裁切线，所述底部挡板中部有锯齿形裁切线，将底部挡板均分成两块，其中一块可卡接在另一块上形成“十”字结构，所示另一块仅在分割线两端与中包装底板连接，均分后的两块底部挡板卡接处均压制有裁切线，使得卡接形成的“十”字结构顶部齐平；且所述底部挡板中部还设置有折叠压痕线，所述底部挡板中部的折叠压痕线与锯齿形裁切线朝向相同。。这样的设计使得盒底挡板将中包装分为四个独立的部分，便于中包装的固定与分隔。

再进一步地，所述锯齿形分割线为直角三角齿，其中中包装底部水平中线与锯齿形分割线三角齿的直角边重合。这样的设计使得底部挡板能够更好的固定从而立于中包装内腔中部。

再进一步地，所述外包装由矩形底板、前后两侧对称的三角侧板和左右两端对称的矩形端板合围而成，所述矩形底板为左右对称结构，其中一侧由内向外依次为内底板、外底板，所述内底板与外底板之间设置有折叠压痕线，所述外底板与矩形端板之间也设置有折叠压痕线；所述三角侧板为左右对称结构，三角侧板中部设置有裁切线，所述外底板与三角侧板之间设置有折叠压痕线，所述内底板与三角侧板之间设置有裁切线。所述的外包装结构设计在中部采用了折叠线与裁切线相结合的方式，使得外包装在打开之后，中部会向上凸起，形成一个展台结构，具有良好的展示性。

再进一步地，所述三角侧板两侧边上均压制有接头。方便将整个外包装组合固定。

再进一步地，所述对称的矩形端板相互之间设置有连接扣件。方便将整个外包装组合固定。

再进一步地，所述连接扣件为相互配合的插口和插舌，所述插口和插舌分别位于对称的两矩形端板上。插口插舌结构简单，加工方便，固定效果良好。

再进一步地，一种茶叶包装结构，其特殊之处在于：包括以上任一项所述的包装结构的特征。一方面设计新颖，具有良好的货架展示性，方便储运；另一方面绿色环保，便于回收。

本发明的优点在于：

内包装、中包装、外包装均采用一纸压制而成。内包装为自锁底管式折叠纸盒，适合自动化生产和包装。中包装结构通过对端内板的剪切压痕形成上部端板，以及底板的剪切压痕形成底板端板，一方面形成了可容纳多个内包装的“田”字结构，便于内包装的固定与取用，同时节省了材料，便于盒体的整体回收。外包装设计成三棱柱形而形似一座山，与茶叶的产地--山相呼应，且外包装打开会形成一个凸起的展示台，具有良好的货架展示性；同时由于外包装的直角顶角设计，使得4个外包装可组合成一个正方体从而方便储运。

附图说明

图1是发明的内包装结构图。

图2是发明的内包装立体图。

图3是发明的中包装结构图。

图4是发明的中包装立体图。

图5是发明的中包装立体图。

图6是发明的外包装结构图。

图7是发明的外包装立体图。

图8是发明的外包装立体图。

图9是发明的整体立体图。

图10是发明的堆码立体图。

图中：内包装1、中包装2（其中：端襟片21，端内板22和端板23，侧内板襟片24，侧襟片25，侧内板26，侧板27，端内板挡板28，底部挡板29，底板30），外包3（其中：插口31，接头32，矩形底板33，三角侧板34，内底板35，外底板36，端板37，插舌38）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的结合方式作进一步的详细描述。

本发明所设计的包装结构，包括一纸压制而成的内包装1、中包装2和外包3装，内包装1为折叠而成的盒状结构；中包装2为折叠而成的顶部敞口的盒状结构，中包装2内部为可容纳多个内包装的“田”字结构；外包装3为折叠而成的三棱柱形，外包装3打开时中部向上凸起，形成一个展台结构。

其中，内包装1为自锁底管式折叠纸盒。具体如图1所示一纸成型结构，图2为图1成型后的立体图。

中包装2为盘式折叠纸盒，其中中包装2底部压制有用于将中包装内腔分成“田”字形结构的底部挡板29，所述底部挡板29整体呈矩形四周与中包装之间压制有裁切线，所述底部挡板29中部有锯齿形裁切线，将底部挡板29均分成两块，其中一块可卡接在另一块上形成“十”字结构，所示另一块仅在分割线两端与中包装2底部连接，均分后的两块底部挡板29卡接处均压制有裁切线，使得卡接形成的“十”字结构顶部齐平；且所述底部挡板29中部还设置有折叠压痕线，所述底部挡板29中部的折叠压痕线与锯齿形裁切线朝向相同。中包装底部水平中线与锯齿形分割线三角齿的直角边重合。

中包装结构图如图3所示对称的盘式折叠纸盒，一纸成型，包含以下结构：端襟片21，端内板22和端板23，侧内板襟片24，侧襟片25，侧内板26和侧板27，端内板挡板28，底板30，用于将中包装内腔分成“田”字形结构的底部挡板29。其中底部挡板29整体呈矩形四周与中包装之间压制有裁切线，底部挡板29中部有锯齿形裁切线，将底部挡板29均分成左右两块，左右两块底部挡板29仅在分割线两端与中包装底板30连接，且所述底部挡板29沿中包装底板29竖直中线还设置有折叠压痕线。

以上中包装具体实施方法如下：先将底部挡板29立起，将底部挡板29中未与中包装底部连接的那块扯下来卡接在另一块上，形成“十”字结构，可将整个中包装分为四部分，如图4所示。再将侧襟片25，侧内板26和侧板27依次向内折叠，再将端襟片21，端内板22和端板23依次向内折叠，侧内板襟片24置于端内板22和端板23之间，最后将端内板挡板28立起，如图5所示。

外包装3结构图如图6所示，整体为异形折叠纸盒，由矩形底板33、前后两侧对称的三角侧板34和左右两端对称的矩形端板37合围而成，矩形底板为左右对称结构，其中一侧由内向外依次为内底板35、外底板36，内底板35与外底板36之间设置有折叠压痕线，外底板36与矩形端板37之间也设置有折叠压痕线；三角侧板34为左右对称结构，三角侧板34中部设置有裁切线，外底板36与三角侧板34之间设置有折叠压痕线，内底板35与三角侧板34之间设置有裁切线，三角侧板34两侧边上均压制有接头32。对称的矩形端板37相互之间设置有连接扣件。连接扣件为相互配合的插口31和插舌38，插口31和插舌38分别位于对称的两矩形端板上。

外包装具体实施方法如下：将接头32，三角侧板34左右两块都向内翻折90°，再将左右两端的端板37向内翻折135°，其两顶边可重合形成90°角，将插舌插入插孔中，如图7所示。将外包装打开后，将外底板36与端板37之间的折叠压痕线向中间推到相互靠近，则内底板35会向上升起，形成如图8所示的凸台结构。

内包装，中包装，外包装的组合图如图9所示，结合方式如下：4个内包装置于中包装底部挡板分开的4个区域中，内包装12面朝上，11面与中包装30面接触。中包装端内板挡板28可结合底部挡板29将内包装固定。中包装底板30黏贴固定在外包装内底板35上。将外包装打开时，内包装与中包装会向上凸起。

为解决异形包装的堆码问题，特将外包装顶部设计为90°，这样4个外包装可以组合成一个正方体，解决了异形包装堆码难的问题，如图10所示。

本发明所述的包装结构为白卡纸材料。

一种茶叶包装结构，利用上述的包装结构制成。

以上所述为本发明的最佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应包含在本发明的保护范围之内。