集成电路包装管用打钉机的压钉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种集成电路包装管用打钉机的压钉装置，该压钉装置安装于打钉机的接钉推送装置的一端，用于将销钉压入料管的端部；所述压钉装置包括安装于机架上的压钉架、安装于压钉架上的竖向压钉气缸及安装于竖向压钉气缸正下方的导向器组件，竖向压钉气缸的活塞杆端部安装有打钉冲针，所述打钉冲针在竖向压钉气缸的带动下于导向器组件的导钉孔中上下移动；所述导向器组件包括上端的导入头及安装于导入头下方的导向头，所述导入头及导向头的中心均带有上下贯通的导钉孔；所述导入头的一侧带有导入缺口，导入缺口与导钉孔连通。本实用新型的结构设计合理，能实现销钉与料管的快速装配，大大提高装钉效率。
【专利说明】
集成电路包装管用打钉机的压钉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压领域，特别涉及PVC集成电路包装管销钉自动装配工艺。
【背景技术】
[0002]随着电子行业的发展，PVC材料制成的IC料管的需求量在不断的增长，料管的生产工艺得到的巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。在正常情况下，产品制作末尾环节，需要人工将需要的销钉装配到料管规定的孔内，且销钉与料管的配合必须牢靠，准确。随着市场及客户的要求越来越高，一些不可避免的人为误差，已经无法得到他们的允许，推行自动化塞钉，成为该行业发展和生存的必然趋势。
[0003]目前人工塞钉缺点:效率低，一致率低；人员流动大，适应周期长;工人手容易疼痛，配备专用工具后不易灵活作业。
[0004]
【申请人】于同日申请了专利名称为“集成电路包装管的打钉机”的专利，其中，压钉装置用于将销钉压入料管中。
【实用新型内容】
[0005]本
【申请人】针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种集成电路包装管用打钉机的压钉装置，其具有工作可靠性高，实现自动压钉操作。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0007]—种集成电路包装管用打钉机的压钉装置，该压钉装置安装于打钉机的接钉推送装置的一端，用于将销钉压入料管的端部；
[0008]所述压钉装置包括安装于机架上的压钉架、安装于压钉架上的竖向压钉气缸及安装于竖向压钉气缸正下方的导向器组件，竖向压钉气缸的活塞杆端部安装有打钉冲针，所述打钉冲针在竖向压钉气缸的带动下于导向器组件的导钉孔中上下移动；
[0009]所述导向器组件包括上端的导入头及安装于导入头下方的导向头，所述导入头及导向头的中心均带有上下贯通的导钉孔;所述导入头的一侧带有导入缺口，导入缺口与导钉孔连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进:
[0011]所述导向头的下端周侧对称布置有夹槽，所述夹槽中铰接有可内外摆动的夹头，导向头上带有贯穿所述夹槽及导向头上表面的安装通孔，所述安装通孔中通过螺钉安装有与所述夹头上端接触的弹簧，保证所述夹头对导钉孔中销钉的一定夹持力。
[0012]导向头的下端为锥形，其锥形周面对称布置有安装槽，所述安装槽与夹槽相间设置，相邻的安装槽之间贯穿安装有销钉，所述夹头通过所述销钉铰接于导向头上。
[0013]所述机架上还安装有位于打钉冲针下方的导钉挡块，所述导钉挡块的端部带有阶梯缺口，所述阶梯缺口配合卡扣于所述导入缺口上。
[0014]本实用新型的技术效果在于:
[0015]本实用新型的结构设计合理，能实现销钉与料管的快速装配，大大提高装钉效率，并且通过打钉冲针与导向器组件相配合，提高销钉的装入可靠性，无需人为操作，降低人力成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型安装于打钉机上的立体结构。
[0017]图2为图1的另一方向视图。
[0018]图3为本实用新型的立体结构图。
[0019]图4为本实用新型中导向器组件的立体结构图。
[0020]图5为图4的另一方向视图。
[0021]图6为导向器组件中导向头的立体结构图。
[0022]图7为图6的另一方向视图。
[0023]图8导向器组件中导入头的立体结构图。
[0024]图9为导向器组件中夹头的立体结构图。
[0025]图10为本实用新型中销钉与料管的装配示意图。
[0026]图中:1、机架；100、料管;200、销钉;2、接钉推送装置;3、压钉装置;31、压钉架;32、竖向压钉气缸;33、导向器组件;330、导钉孔;331、导入头;332、导向头;333、导入缺口 ；334、夹槽;335、夹头;336、安装通孔;337、安装槽;34、打钉冲针;35、导钉挡块。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0028]如图1、图2及图10所示，本实施例的集成电路包装管用打钉机的压钉装置，该压钉装置3安装于打钉机的接钉推送装置2的一端，用于将销钉200压入料管100的端部；
[0029]如图3所示，压钉装置3包括安装于机架I上的压钉架31、安装于压钉架31上的竖向压钉气缸32及安装于竖向压钉气缸32正下方的导向器组件33，竖向压钉气缸32的活塞杆端部安装有打钉冲针34，打钉冲针34在竖向压钉气缸32的带动下于导向器组件33的导钉孔330中上下移动；
[0030]如图4、图5及图8所示，导向器组件33包括上端的导入头331及安装于导入头331下方的导向头332，导入头331及导向头332的中心均带有上下贯通的导钉孔330;导入头331的一侧带有导入缺口 333，导入缺口 333与导钉孔330连通。
[0031]如图5、图6及图9所示，导向头332的下端周侧对称布置有夹槽334，夹槽334中铰接有可内外摆动的夹头335，导向头332上带有贯穿夹槽334及导向头332上表面的安装通孔336，安装通孔336中通过螺钉安装有与夹头335上端接触的弹簧，保证夹头335对导钉孔330中销钉的一定夹持力。
[0032]如图4至图7所示，导向头332的下端为锥形，其锥形周面对称布置有安装槽337，安装槽337与夹槽334相间设置，相邻的安装槽337之间贯穿安装有销钉，夹头335通过销钉铰接于导向头332上。
[0033]如图3所示，机架I上还安装有位于打钉冲针34下方的导钉挡块35，导钉挡块35的端部带有阶梯缺口，阶梯缺口配合卡扣于导入缺口 333上。
[0034]本实用新型的工作过程如下:
[0035]当销钉200输送至打钉冲针34的正下方时，销钉200落入导向器组件33的导钉孔330中，由于弹簧给予对夹头335—定的弹力，夹头335对销钉200有一定的夹持力；行程开关(未画出，安装于接钉推送装置2的推送气缸上)将检测到销钉200的输送过程结束信号发送至控制单元，控制单元启动竖向压钉气缸32;竖向压钉气缸32带动打钉冲针34下压销钉200，将销钉200脱离导向头332并下移压入料管100端部的装钉孔中；装钉完毕后，竖向压钉气缸32带动打钉冲针34回程。
[0036]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种集成电路包装管用打钉机的压钉装置，该压钉装置(3)安装于打钉机的接钉推送装置(2)的一端，用于将销钉(200)压入料管(100)的端部，其特征在于: 所述压钉装置(3)包括安装于机架(I)上的压钉架(31)、安装于压钉架(31)上的竖向压钉气缸(32)及安装于竖向压钉气缸(32)正下方的导向器组件(33)，竖向压钉气缸(32)的活塞杆端部安装有打钉冲针(34)，所述打钉冲针(34)在竖向压钉气缸(32)的带动下于导向器组件(33)的导钉孔(330)中上下移动； 所述导向器组件(33)包括上端的导入头(331)及安装于导入头(331)下方的导向头(332)，所述导入头(331)及导向头(332)的中心均带有上下贯通的导钉孔(330);所述导入头(331)的一侧带有导入缺口(333)，导入缺口(333)与导钉孔(330)连通。2.根据权利要求1所述的集成电路包装管用打钉机的压钉装置，其特征在于:所述导向头(332)的下端周侧对称布置有夹槽(334)，所述夹槽(334)中铰接有可内外摆动的夹头(335)，导向头(332)上带有贯穿所述夹槽(334)及导向头(332)上表面的安装通孔(336)，所述安装通孔(336)中通过螺钉安装有与所述夹头(335)上端接触的弹簧，保证所述夹头(335)对导钉孔(330)中销钉的一定夹持力。3.根据权利要求2所述的集成电路包装管用打钉机的压钉装置，其特征在于:导向头(332)的下端为锥形，其锥形周面对称布置有安装槽(337)，所述安装槽(337)与夹槽(334)相间设置，相邻的安装槽(337)之间贯穿安装有销钉，所述夹头(335)通过所述销钉铰接于导向头(332)上。4.根据权利要求1所述的集成电路包装管用打钉机的压钉装置，其特征在于:所述机架(I)上还安装有位于打钉冲针(34)下方的导钉挡块(35)，所述导钉挡块(35)的端部带有阶梯缺口，所述阶梯缺口配合卡扣于所述导入缺口( 333)上。
【文档编号】B23P19/027GK205551946SQ201620390558
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈佳宇, 沈月明, 陈建民
【申请人】无锡佳欣电子产品有限公司