一种面料热切割加工操作台的制作方法

本实用新型涉及-领域，特别涉及一种面料热切割加工操作台。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。

面料的热切割装置在对面料的进行切割时，其底部对面料的收卷装置大多放置在地面上，但是当需要对收卷辊进行移动时，首先需要移动两侧对收卷棍起到支撑的支撑架，同时还需要使得两侧的支撑架位于同一平面上，否则在后期对面料进行切割时，面料容易出现细微的偏差，同时移动两侧支撑架也比较的麻烦，需要对其进一步的进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种面料热切割加工操作台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面料热切割加工操作台，包括操作框架，所述操作框架的顶部设置有操作面板，所述操作框架的底部设置有对其起到支撑的四个支撑腿，两个同侧的所述支撑腿的底部均设置有固定座，所述固定座远离支撑腿的一端设置有连接底座，所述连接底座的顶部设置有导辊装置，所述固定座上设置有滑槽，所述滑槽横向贯穿固定座，所述滑槽的顶部设置有若干卡齿，两个同侧的固定座之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆滑动连接在滑槽内部，所述第一连接杆贯穿出固定座和两侧的连接底座相互固定连接，所述第一连接杆上通过转轴铰接有脚踏板，所述第一连接杆上设置有固定板，所述固定板位于脚踏板的底部，所述固定板和脚踏板的顶端底部之间连接有第一弹簧，所述脚踏板顶端的两侧上均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离脚踏板的一侧贯穿进滑槽内部，所述第二连接杆贯穿进滑槽内部的一端上设置有卡接块，所述卡接块和卡齿相互卡接。

采用上述技术方案，通过在支撑腿的底部设置固定座，同时固定座内部设置的第一连接杆和连接底座相互固定连接，固定座上设置有横向贯穿的滑槽，从而使第一连接杆可以带动两侧的连接底座左右的进行滑动，从而可以同步的带动连接的连接底座进行移动，接着通过在第一连接杆上设置的脚踏板上设置有第二连接杆，同时第二连接杆的两侧连接进两侧固定座内部的滑槽中，并且和滑槽上的齿条相互卡接，可以通过脚踏板的转动，连带的使得两侧的连接底座可以进行限位，使得其在工作时不会发生偏移，同时通过脚踏板底部的连接座和连接在连接座与脚踏板之间的第一弹簧，从而可以使得脚踏板能够进行复位。

作为优选，所述操作框架上与操作面板相互连接处设置密封条，所述操作面板由钢化玻璃制成。

采用上述技术方案，通过在操作面板和固定框架连接上设置有密封条，从而对操作面板起到固定，使得操作面板不会发生移动，同时能够避免布料漏入到两个的连接缝中。

作为优选，每个所述导辊装置包括连接在连接底座上的支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有两个辅助导辊，两个所述辅助导辊相互的一侧顶部设置有收料辊。

采用上述技术方案，通过在连接底座上设置有支撑框架，同时支撑框架的顶部设置有两个辅助导辊，从而可以对收料辊起到辅助滚动的效果。

作为优选，两个所述支撑框架相互远离的一侧上均设置有限位板，所述限位板上开设有对收料辊起到限位的限位槽。

采用上述技术方案，通过在支撑框架上设置有限位板，同时限位上设置有限位槽，把收料辊的两端卡接进限位槽内部，能够对收料辊进行卡接，避免收料辊滑出装置外部。

作为优选，所述操作框架正面和背面的两侧上均设置有固定架，两个所述固定架表面上均设置有连接座，所述操作框架上设置有若干接线柱，若干所述接线柱与连接座设置在同一直线上，所述接线柱设置位于操作面板的两侧上。

采用上述技术方案，通过在操作框架上设置有固定架，同时固定架的数量有四个，四个固定架两两对向设置在操作框架上，接着在操作框架上设置的连接座，同时连接座和固定架同样设置在其一侧上，使得连接座和固定架相互一一设置。

作为优选，对向设置的所述连接座之间设置有电热丝，所述固定架的表面设置有导线，所述导线的一端延伸至接线柱的表面，连接在所述接线柱表面的导线和电热丝之间通过挡片进行分隔，所述接线柱的顶部设置有对其起到限位的六角螺母。

采用上述技术方案，接着通过电热丝的设置，使得电热丝能够对布料进行切割，同时在电热丝上连接有导线，导线的另一端连接在提供电力的装置上，通过导线带动电热丝发热，完成装置的正常使用。

作为优选，所述连接座和接线柱之间连接有第二弹簧，所述电热丝由镍铬丝制成。

采用上述技术方案，通过第二弹簧的设置，使得连接座和操作框架之间的相互连接，同时固定架是铰接在操作框架上的，可以通过第二弹簧使得其可以上下的移动。

作为优选，所述连接底座的底部设置有万向轮，所述固定架的表面上设置有防触电的包覆层。

采用上述技术方案，通过在连接底座设置有万向轮，万向轮可以便于连接底座的移动，接着通过在固定架表面套接有包覆层，防止触电。

附图说明

图1为本实用新型装置侧面结构示意图；

图2为本实用新型装置左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型装置右侧立体结构示意图；

图4为本实用新型脚踏板侧面结构示意图。

附图标记：1、操作框架；2、操作面板；3、固定架；4、包覆层；5、连接座；6、第二弹簧；7、接线柱；8、电热丝；9、导线；10、支撑腿；11、连接底座；12、支撑框架；13、辅助导辊；14、收料辊；15、限位板；16、限位槽；17、固定座；18、滑槽；19、卡齿；20、卡接块；21、固定板；22、第一弹簧；23、第一连接杆；24、脚踏板；25、万向轮；26、第二连接杆；27、密封条。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种面料热切割加工操作台，包括操作框架1，操作框架1的顶部设置有操作面板2，操作框架1上与操作面板2相互连接处设置密封条27，操作面板2由钢化玻璃制成，操作框架1的底部设置有对其起到支撑的四个支撑腿10，两个同侧的支撑腿10的底部均设置有固定座17，固定架3的表面上设置有防触电的包覆层4，固定座17远离支撑腿10的一端设置有连接底座11，连接底座11的底部设置有万向轮25，连接底座11的顶部设置有导辊装置。

如图1至图4所示，每个导辊装置包括连接在连接底座11上的支撑框架12，支撑框架12的顶部设置有两个辅助导辊13，两个辅助导辊13相互的一侧顶部设置有收料辊14，两个支撑框架12相互远离的一侧上均设置有限位板15，限位板15上开设有对收料辊14起到限位的限位槽16。

如图1至图4所示，固定座17上设置有滑槽18，滑槽18横向贯穿固定座17，滑槽18的顶部设置有若干卡齿19，两个同侧的固定座17之间设置有第一连接杆23，第一连接杆23滑动连接在滑槽18内部，第一连接杆23贯穿出固定座17和两侧的连接底座11相互固定连接，第一连接杆23上通过转轴铰接有脚踏板24，第一连接杆23上设置有固定板21，固定板21位于脚踏板24的底部，固定板21和脚踏板24的顶端底部之间连接有第一弹簧22，脚踏板24顶端的两侧上均固定连接有第二连接杆26，第二连接杆26远离脚踏板24的一侧贯穿进滑槽18内部，第二连接杆26贯穿进滑槽18内部的一端上设置有卡接块20，卡接块20和卡齿19相互卡接。

如图1至图4所示，操作框架1正面和背面的两侧上均设置有固定架3，两个固定架3表面上均设置有连接座5，操作框架1上设置有若干接线柱7，若干接线柱7与连接座5设置在同一直线上，连接座5和接线柱7之间连接有第二弹簧6，接线柱7设置位于操作面板2的两侧上，对向设置的连接座5之间设置有电热丝8，电热丝8由镍铬丝制成，固定架3的表面设置有导线9，导线9的一端延伸至接线柱7的表面，连接在接线柱7表面的导线9和电热丝8之间通过挡片进行分隔，接线柱7的顶部设置有对其起到限位的六角螺母。