螺丝分料装置的制作方法

本实用新型涉及机械分料领域，尤其涉及一种螺丝分料装置。

背景技术：

众所周知，螺丝作为一种日常生活中使用频繁的紧固件，其可以被广泛地应用于照相机、眼镜、钟表、电视、电脑、乐器以及家具等各种产品上。

由于各种产品的形状尺寸各不相同，因此相对应地用于这些产品上的起紧锁功能的螺丝的形状尺寸也各不相同。而随着社会的迅速发展，人们也制作出了各种用于提高工作效率的机器，自动锁螺丝机作为一种可以将螺丝快速旋拧至所需位置的自动化设备，其也在越来越多生产加工的场合中被运用。而现有的自动锁螺丝机需要通过与螺丝输送装置相配合，通过螺丝输送装置将螺丝输送至自动锁螺丝机处。但是，现在大多数使用的螺丝输送装置仅能实现将螺丝朝与之相配对的一个自动锁螺丝机处输送，或者是通过一个螺丝输送装置仅能实现将螺丝朝某一个固定的操作工位处输送。这样子的装置会具有以下缺陷：(1)螺丝的输送效率低下，每次需要将螺丝输送至自动锁螺丝机处，待自动锁螺丝机将一枚螺丝拧紧之后才能继续朝该自动锁螺丝机继续输送第二枚螺丝；(2)由于每个螺丝输送装置只具有一个出料管，因此每个自动锁螺丝机都只能与一个螺丝输送装置连接，故会造成生产成本的增加。

因此，亟需一种提高输送效率且降低生产成本的螺丝分料装置来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高输送效率且降低生产成本的螺丝分料装置。通过该螺丝分料装置可以实现根据需要而将螺丝输送至两个设备或者两个操作工位，不但提高了该装置的工作效率，而且降低了在生产过程中的成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺丝分料装置，包括壳体、导向管、至少两个出料管以及用于驱动所述导向管活动的驱动装置，所述导向管和所述出料管均安装于所述壳体内，所述导向管具有用于对螺丝进行导向分料的导向通道，所述导向通道贯穿所述导向管，每个所述出料管均位于所述导向管对应的下方，所述驱动装置驱动所述导向管的出料口选择性地活动至任一个所述出料管相对应的上方。

较佳地，所述螺丝分料装置还包括固定组件，所述导向管固定于所述固定组件，所述固定组件的第一端枢接于所述壳体并形成出一枢摆中心线，所述驱动装置与所述固定组件的第二端连接并驱动所述固定组件绕所述枢摆中心线摆动。

较佳地，所述驱动装置与所述导向管于所述壳体上呈相对的两侧布置，所述固定组件的第二端凸伸形成有凸部，所述壳体上开设有供所述凸部穿过并伸向所述驱动装置的第一滑移长槽，所述驱动装置驱使所述凸部绕所述枢摆中心线于所述第一滑移长槽滑移。

较佳地，所述驱动装置包括安装于所述壳体的电机以及一端安装于所述电机之输出轴的摆杆，所述摆杆的另一端开设有供穿过所述第一滑移长槽后的凸部穿置用的第二滑移长槽，所述电机通过驱使所述摆杆摆动，由摆动的所述摆杆借助所述第二滑移长槽带动所述凸部绕所述枢摆中心线于所述第一滑移长槽滑移。

较佳地，所述螺丝分料装置还包括安装于所述壳体的锁定基座及安装于所述锁定基座或所述壳体的锁定组件，所述锁定基座开设有供所述出料管穿置用的第一容置腔，所述锁定组件选择性地将所述出料管锁定于所述第一容置腔或对所述第一容置腔内的出料管释锁。

较佳地，所述锁定组件包括滑设于所述锁定基座的锁定柱以及套装于所述锁定柱的弹性件，所述出料管上开设有凹槽，所述锁定柱凸设有与所述凹槽配合的锁定部，所述弹性件的一端抵接于所述锁定基座或壳体，所述弹性件的另一端抵接于所述锁定部，所述弹性件恒将所述锁定部顶推至所述出料管的凹槽内并实现对所述出料管的锁定。

较佳地，所述锁定基座还开设有供所述锁定柱及所述弹性件容置用的第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔相连通并形成有交接处，所述锁定部在所述弹性件的作用下伸入所述交接处并与所述凹槽锁定。

较佳地，所述第一容置腔和所述第二容置腔分别贯穿所述锁定基座，所述出料管位于所述第一容置腔内，所述第一容置腔的腔口位于所述出料管正上方并呈倒喇叭状。

较佳地，所述固定组件包括固定板以及供所述出料管卡合用的夹持部，所述夹持部布置于所述固定板的相对两侧，所述凸部设置于所述固定板上，所述导向管的外表面开设有与所述夹持部相匹配的凹陷。

较佳地，所述螺丝分料装置还包括用于供所述摆杆摆动定位用的定位组件。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在壳体内安装有导向管以及至少两个出料管，且该导向管具有用于对螺丝进行导向分料且贯穿该导向管的导向通道，然后驱动装置驱动导向管的出料口选择性地活动至任一个出料管相对应的上方；从而实现了根据需要而控制导向管朝不同的出料管进行输送螺丝的目的，提高了螺丝输送的效率且降低了输送成本。

附图说明

图1是本实用新型的螺丝分料装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的螺丝分料装置拆除一部分壳体后的正视图。

图3是本实用新型的螺丝分料装置的剖视图。

图4是本实用新型的螺丝分料装置的固定组件以及壳体的连接结构示意图。

图5是本实用新型的螺丝分料装置的驱动装置、固定组件以及壳体的连接结构示意图。

图6是图2所示的螺丝分料装置拆除锁定基座后的另一角度的立体结构示意图。

图7是本实用新型的螺丝分料装置的锁定组件的锁定基座的剖视图。

图8是本实用新型的螺丝分料装置的出料管在锁定状态时的状态示意图。

图9是本实用新型的螺丝分料装置的出料管在释锁状态时的结构示意图。

图10是本实用新型的螺丝分料装置的固定组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图6，本实用新型的螺丝分料装置100，包括壳体10、导向管20、至少两个出料管30以及用于驱动导向管20活动的驱动装置40。导向管20和出料管30均安装于壳体10内，导向管20具有用于对螺丝进行导向分料且贯穿该导向管20的导向通道20a，每个出料管30均位于导向管20对应的下方，驱动装置40驱动导向管20的出料口选择性地活动至任一个出料管30相对应的上方。更具体地，如下：

请继续参考图1至图6，螺丝分料装置100还包括固定组件50。导向管20固定于固定组件50，固定组件50的第一端枢接于壳体10并形成出一枢摆中心线，驱动装置40与固定组件50的第二端连接并驱动固定组件50绕该枢摆中心线摆动。具体地，驱动装置40与导向管20于壳体10上呈相对的两侧布置，固定组件50的第二端凸伸形成有凸部51，壳体10上开设有供凸部51穿过并伸向驱动装置40的第一滑移长槽10a，驱动装置40驱使凸部51绕枢摆中心线于第一滑移长槽10a滑移，因此驱动装置40和固定组件50可分别设置于壳体10的两侧，故使得本实用新型的螺丝分料装置100的结构更加紧凑。更具体地，驱动装置40包括安装于壳体10的电机41以及一端安装于电机41之输出轴的摆杆42，摆杆42的另一端开设有供穿过第一滑移长槽10a后的凸部51穿置用的第二滑移长槽42a，电机41驱使摆杆42摆动，并由摆动的摆杆42借助第二滑移长槽42a带动凸部51绕枢摆中心线于第一滑移长槽10a滑移；即是说，凸部51依次穿过第一滑移长槽10a和第二滑移长槽42a，因此当电机41驱动摆杆42摆动的时候，摆杆42会抵压凸部51在沿着第二滑移长槽42a滑移的同时也沿着第一滑移长槽10a滑移，但不限于此。值得注意的是，本实用新型的螺丝分料装置100还包括用于供摆杆42摆动定位用的定位组件60，该定位组件60可以包括安装于壳体10上的霍尔元件以及安装于摆杆42上的磁铁，故实现了让摆杆42摆动至预设位置之后停止摆动的目的；当然，定位组件60还可以是本领域技术人员所常用的其他定位装置，故在此并不一一赘述。

请参考图1至图9，螺丝分料装置100还包括安装于壳体10上的锁定基座70及安装于锁定基座70或壳体10的锁定组件80，锁定基座70开设有供出料管30容置用的第一容置腔70a，锁定组件80选择性地将出料管30锁定于第一容置腔70a或者对第一容置腔70a内的出料管30释锁。具体地，锁定组件80包括滑设于锁定基座70的锁定柱81以及套装于锁定柱81的弹性件82。出料管30上开设有凹槽30a，锁定柱81凸设有与凹槽30a配合的锁定部811，弹性件82的一端抵接于锁定基座70或壳体10，弹性件82的另一端抵接于锁定部811，弹性件82恒将锁定部811顶推至出料管30的凹槽30a内并实现对出料管30的锁定。较优的是，锁定基座70还开设有供锁定柱81及弹性件82容置用的第二容置腔70b，第一容置腔70a和第二容置腔70b相连通并形成有交接处，锁定部811在弹性件82的作用下伸入交接处并与凹槽30a锁定。更具体地，第一容置腔70a和第二容置腔70b分别贯穿锁定基座70，出料管30位于第一容置腔70a内，且第一容置腔70a的腔口位于出料管30正上方并呈倒喇叭状，以便于出料管30从第一容置腔70a处拆卸以及锁定柱81从第二容置腔70b处拆卸。如图7所示，此时弹性件82没受到任何外力的作用，且弹性件82顶推锁定柱81并使得凸部51伸入凹槽30a内而阻挡了出料管30沿第一容置腔70a滑出锁定基座70，此时锁定柱81的端部在弹性件82的作用下凸出于第二容置腔70b，以便于需要多出料管30进行释锁的时候，直接用手按压锁定柱73即可实现对弹性件82的压缩；如图8所示，此时弹性件82在收到外力的作用下朝远离出料管30的方向压缩，进而使得锁定柱81的凸部51沿第二容置腔70b滑出凹槽30a，故此时的出料管30可沿着第一容置腔70a滑出锁定基座70，本实用新型通过以上结构实现了对出料管30的安装以及拆卸的便捷，但不限于此。

请参考图10，固定组件50包括固定板52以及供出料管30卡合用的夹持部53，夹持部53布置于固定板52的相对两侧，凸部51设置于固定板52上，且导向管20的外表面开设有与夹持部53相匹配的凹陷，因此通过相对布置的夹持部53可以实现将导向管20稳定地卡合与固定组件50上；当需要将导向管20从固定组件50处进行拆卸时，只需要将导向管20沿着夹持部53的长度方向拔出即可，使得本实用新型的螺丝分料装置100的导向管20的安装以及拆卸更加方便快捷。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在壳体10内枢接有导向管20并安装有至少两个出料管30，且该导向管20具有用于对螺丝进行导向分料的导向通道20a，然后驱动装置40驱动导向管20的出料口选择性地活动至任一个出料管30之一者相对应的上方；从而实现了根据需要而控制导向管20朝不同的出料管30进行输送螺丝的目的，提高了螺丝输送的效率且降低了输送成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。