一种钢制散装容器的外包装结构的制作方法

本实用新型涉及容器包装技术领域，具体为一种钢制散装容器的外包装结构。

背景技术：

容器是指用以容纳物料并以壳体为主的基本装置，常用作储存设备或其他化工设备的外壳，因使用需求，钢制容器的使用也必不可少，考虑到钢制容器的特殊性，需要在包装的过程中，充分满足钢制容器的散装存放需求，但传统的钢制容器外包装结构，存在诸多不足，结构过于单一或过于复杂，取放使用不便，不能够形成独立的矩形槽体结构加以摆放，钢制容器并不能稳固放置其中，每个钢制容器做不到散装独立而互不影响，无法避免晃动磕碰而造成产品外表瑕疵情况的发生，不能够为钢制容器提供良好的底部缓冲减震，不能够对每个钢制容器提供外表面的弹性支撑防护，从而无法满足钢制容器的外包装需求，包装质量难以得到保障，因此能够解决此类问题的一种钢制散装容器的外包装结构的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢制散装容器的外包装结构，结构简单，取放使用方便，形成独立的矩形槽体结构加以摆放，并能将钢制容器稳固地放置其中，每个钢制容器能够散装独立而互不影响，避免晃动磕碰而造成产品外表瑕疵情况的发生，能够为钢制容器提供良好的底部缓冲减震，对每个钢制容器提供外部的弹性支撑防护，从而满足钢制容器的外包装需求，保证包装质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制散装容器的外包装结构，包括包装箱、减震结构和固定结构；

包装箱：所述包装箱的上端为开口结构；

减震结构：所述减震结构设置于包装箱的箱内底端，减震结构的上端设有底板，底板的上端自左至右均匀设有竖向隔板，底板的上端自前至后均匀设有横向隔板，竖向隔板和横向隔板垂直交叉设置，竖向隔板、横向隔板和包装箱的侧面形成均匀分布的矩形槽体结构，底板的上端设有均匀分布的容器座，容器座位于矩形槽体结构的内部，容器座的上端摆放有钢制容器；

固定结构：所述固定结构设置于底板的侧面，且与矩形槽体结构配合设置；

其中：还包括箱盖，所述箱盖的后侧通过铰链铰接于包装箱的上端开口后侧，结构简单，取放使用方便，形成独立的矩形槽体结构加以摆放，并能将钢制容器稳固地放置其中，每个钢制容器能够散装独立而互不影响，避免晃动磕碰而造成产品外表瑕疵情况的发生，能够为钢制容器提供良好的底部缓冲减震，对每个钢制容器提供外部的弹性支撑防护，从而满足钢制容器的外包装需求，保证包装质量。

进一步的，所述减震结构包括波浪减震板、立板和平板，所述波浪减震板设置于包装箱的箱内底端，立板自左至右均匀设置于包装箱的箱内底端，立板的顶端与波浪减震板底面的弯折处固定连接，平板设置于波浪减震板的顶端，平板的上端与底板的底面固定连接，为钢制容器提供良好的底部缓冲减震。

进一步的，所述固定结构包括l形板、导轨、滑块、压板、圆形凸块和调节旋钮，所述l形板设置于底板的两侧，导轨设置于l形板的竖直内侧面上，滑块在导轨的上端滑动连接，压板的两侧与滑块的内侧面固定连接，圆形凸块均匀分布在压板的底面上，圆形凸块与矩形槽体结构配合设置，且与钢制容器的顶端接触，调节旋钮螺纹连接在滑块的前侧，调节旋钮的后端与导轨的外表面接触，将钢制容器稳固的放置在矩形槽体内，避免晃动。

进一步的，还包括固定旋钮、固定板和把手，所述固定旋钮设置于箱盖前端闭合面的外耳板上，固定板设置于包装箱的前侧上端，固定板上端的螺纹孔与固定旋钮螺纹连接，把手设置于箱盖的上表面中部，实现对箱盖的开闭，便于携拿。

进一步的，还包括密封胶圈、折叠把手和防滑垫，所述密封胶圈设置于包装箱上端开口的边缘处，折叠把手对称设置于包装箱的左右两侧，防滑垫均匀设置于包装箱的底面四角，便于携拿运输，保证连接处的密闭性，达到稳固的放置效果。

进一步的，还包括橡胶圈，所述橡胶圈均匀设置于竖向隔板、横向隔板和包装箱形成的矩形槽体内壁面上，钢制容器的外表面与橡胶圈的内壁面接触，起到对每个钢制容器的外表面弹性支撑防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢制散装容器的外包装结构，具有以下好处：

1、竖向隔板、横向隔板和包装箱形成了独立均匀分布的矩形槽体结构，能够将钢制容器独立地摆放其中，将压板两侧的滑块安放在导轨上滑动，借助外力暂时固定底板，下压压板，将圆形凸块压入相应的竖向隔板、横向隔板和包装箱形成的矩形槽体内，并与钢制容器的顶端紧密接触，旋动调节旋钮与导轨的外表面紧密接触实现锁止固定，从而将钢制容器稳固的放置在矩形槽体内，避免晃动，每个钢制容器都能够散装独立而互不影响，避免晃动磕碰而造成产品外表瑕疵情况的发生。

2、运输过程中，波浪减震板、立板和平板为钢制容器提供良好的底部缓冲减震，钢制容器的底部放置在容器座内，橡胶圈对每个钢制容器提供部的弹性支撑防护，从而满足钢制容器的外包装需求，保证包装质量。

3、旋动固定旋钮与固定板的螺纹连接，实现对包装箱的关闭，手提把手或双手手提折叠把手对包装箱及内部的钢制容器携拿，使用时，打开箱盖，拆下压板，取出钢制容器即可，取放使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型包装箱内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定结构侧面剖视结构示意图。

图中：1包装箱、2减震结构、21波浪减震板、22立板、23平板、3底板、4竖向隔板、5横向隔板、6容器座、7钢制容器、8橡胶圈、9固定结构、91l形板、92导轨、93滑块、94压板、95圆形凸块、96调节旋钮、10箱盖、11固定旋钮、12固定板、13把手、14密封胶圈、15折叠把手、16防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制散装容器的外包装结构，包括包装箱1、减震结构2和固定结构9；

包装箱1：包装箱1的上端为开口结构，包装箱1提供对钢制容器7的外部包装保护屏障；

减震结构2：减震结构2设置于包装箱1的箱内底端，减震结构2包括波浪减震板21、立板22和平板23，波浪减震板21、立板22和平板23为钢制容器7提供良好的底部缓冲减震，波浪减震板21设置于包装箱1的箱内底端，立板22自左至右均匀设置于包装箱1的箱内底端，立板22的顶端与波浪减震板21底面的弯折处固定连接，平板23设置于波浪减震板21的顶端，平板23的上端与底板3的底面固定连接，减震结构2的上端设有底板3，底板3的上端自左至右均匀设有竖向隔板4，底板3的上端自前至后均匀设有横向隔板5，竖向隔板4和横向隔板5垂直交叉设置，竖向隔板4、横向隔板5和包装箱1的侧面形成均匀分布的矩形槽体结构，竖向隔板4、横向隔板5和包装箱1形成均匀分布的矩形槽体结构将钢制容器7散装隔离，互不影响磕碰，底板3的上端设有均匀分布的容器座6，容器座6提供对钢制容器7的底部支撑，容器座6位于矩形槽体结构的内部，容器座6的上端摆放有钢制容器7，钢制容器7为包装本体；

固定结构9：固定结构9设置于底板3的侧面，且与矩形槽体结构配合设置，固定结构9包括l形板91、导轨92、滑块93、压板94、圆形凸块95和调节旋钮96，l形板91提供支撑平台，l形板91设置于底板3的两侧，导轨92设置于l形板91的竖直内侧面上，滑块93在导轨92的上端滑动连接，压板94的两侧与滑块93的内侧面固定连接，圆形凸块95均匀分布在压板94的底面上，圆形凸块95与矩形槽体结构配合设置，且与钢制容器7的顶端接触，调节旋钮96螺纹连接在滑块93的前侧，调节旋钮96的后端与导轨92的外表面接触，将压板94两侧的滑块93安放在导轨92上滑动，借助外力暂时固定底板3，下压压板94，将圆形凸块95压入相应的竖向隔板4、横向隔板5和包装箱1形成的矩形槽体内，并与钢制容器7的顶端紧密接触，旋动调节旋钮96与导轨92的外表面紧密接触实现锁止固定，从而将钢制容器7稳固的放置在矩形槽体内，避免晃动；

其中：还包括箱盖10，箱盖10实现包装箱1的开闭，箱盖10的后侧通过铰链铰接于包装箱1的上端开口后侧，还包括固定旋钮11、固定板12和把手13，固定旋钮11设置于箱盖10前端闭合面的外耳板上，固定板12设置于包装箱1的前侧上端，固定板12上端的螺纹孔与固定旋钮11螺纹连接，把手13设置于箱盖10的上表面中部，还包括密封胶圈14、折叠把手15和防滑垫16，密封胶圈14设置于包装箱1上端开口的边缘处，折叠把手15对称设置于包装箱1的左右两侧，防滑垫16均匀设置于包装箱1的底面四角，旋动固定旋钮11与固定板12的螺纹连接，实现对包装箱1的关闭，手提把手13或双手手提折叠把手15对包装箱1及内部的钢制容器7携拿，密封胶圈14保证连接处的密闭性，防滑垫16提供包装箱1放置时的稳固底部支撑，还包括橡胶圈8，橡胶圈8起到对每个钢制容器7的外表面弹性支撑防护，橡胶圈8均匀设置于竖向隔板4、横向隔板5和包装箱1形成的矩形槽体内壁面上，钢制容器7的外表面与橡胶圈8的内壁面接触。

在使用时：将钢制容器7放置在竖向隔板4、横向隔板5和包装箱1形成均匀分布的矩形槽体内，钢制容器7的底部放置在容器座6内，钢制容器7的外表面与橡胶圈8的内壁接触，且穿出橡胶圈8，将压板94两侧的滑块93安放在导轨92上滑动，借助外力暂时固定底板3，下压压板94，将圆形凸块95压入相应的竖向隔板4、横向隔板5和包装箱1形成的矩形槽体内，并与钢制容器7的顶端紧密接触，旋动调节旋钮96与导轨92的外表面紧密接触实现锁止固定，从而将钢制容器7稳固的放置在矩形槽体内，避免晃动，释放对底板3的辅助外力，将箱盖10闭合，旋动固定旋钮11与固定板12的螺纹连接，实现对包装箱1的关闭，手提把手13或双手手提折叠把手15对包装箱1及内部的钢制容器7携拿，运输过程中，波浪减震板21、立板22和平板23为钢制容器7提供良好的底部缓冲减震，竖向隔板4、横向隔板5和包装箱1形成均匀分布的矩形槽体结构将钢制容器7散装隔离，互不影响磕碰，橡胶圈8起到对每个钢制容器7的外表面弹性支撑防护，使用时，打开箱盖10，拆下压板94，取出钢制容器7即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。