包装袋静电吸附粉剂物料去除装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋上粉剂物料的去除设备技术领域，尤其涉及一种包装袋静电吸附粉剂物料去除装置。

背景技术：

卷膜式包装机在进行包装袋封装前，需要将包装袋袋口的残留物料进行吸附去除，现有技术中一般采用普通的袋口吸尘装置完成吸附去除的工作，这种吸尘装置依靠吸力和共振等作用使得吸附于袋口处的物料被吸走，但操作要求高、繁琐，袋口深处吸附粉剂物料去除效果不佳、甚至会将包装袋内灌装好物料吸走，最终包装袋袋口热封时夹粉，袋口热封不牢固、不美观，最终产品次品率较高，甚至造成包装设备不能在粉剂物料行业中使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供包装袋静电吸附粉剂物料去除装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包装袋静电吸附粉剂物料去除装置，包括机架以及通过升降驱动装置设置在机架上的支撑架，所述支撑架上并列设置有粉剂物料灌装机构与静电吸附粉剂物料去除机构；

所述静电吸附粉剂物料去除机构包括粉剂物料负压吸引装置以及设置在粉剂物料负压吸引装置下方的静电吸附粉剂物料吹起装置；

所述静电吸附粉剂物料吹起装置包括中空的风箱，风箱连接有正压气管，风箱侧壁的底部设置有若干出气孔，风箱的底端设置有用于将出气孔中吹出的气流引向斜上方的翻边沿。

进一步，所述粉剂物料负压吸引装置包括罩设在所述风箱上方的第一吸收罩，所述第一吸收罩的顶部连接有第一负压吸引管道。

进一步，所述出气孔沿风箱的四周均匀的设置。

进一步，所述风箱的顶部通过连接杆与第一吸收罩固定连接。

进一步，所述粉剂物料灌装机构包括灌装漏斗。

进一步，所述灌装漏斗的底部外侧罩设有第二吸收罩，第二吸收罩连接有第二负压吸引管道。

进一步，所述升降驱动装置为气缸。

一种上述的包装袋静电吸附粉剂物料去除装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：输送装置将包装袋移动至包装袋静电吸附粉剂物料去除装置的工位上；

步骤二：升降驱动装置驱动支撑架向下移动，粉剂物料灌装机构的下侧与静电吸附粉剂物料去除机构的下侧分别移动至相邻两个工位的包装袋的上开口处，其中风箱的底部位于包装袋的内侧，翻边沿与包装袋袋口的内侧位置对应；

步骤三：粉剂物料灌装机构对包装袋进行灌装，与此同时，正压气管向风箱的内部通风，风从出气孔喷出，由于翻边沿的作用，风不会进入到包装袋内对灌装好的物料造成影响，而是会产生强大的倾斜向上的吹气，将静电吸附在包装袋袋口处的粉剂吹起，吹起的粉剂立即被第一负压吸引管道吸走，为后续的袋口热封提供良好的基础。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过新颖的结构设计，可以将包装袋袋口的静电吸附粉剂物吹起后，再吸走，能够充分的将包装袋袋口的粉剂清理干净，达到包装袋袋口热封处无吸附物料的情况，以便于包装袋袋口的热封更加牢固、美观，降低产品的次品率；并且独特的静电吸附粉剂物料去除机构的设计，能够避免在清楚包装袋袋口粉剂的时候，将灌装好的物料吹起，进一步的保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为图2中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的包装袋静电吸附粉剂物料去除装置，包括机架100以及通过升降驱动装置200设置在机架100上的支撑架300，支撑架300上并列设置有粉剂物料灌装机构400与静电吸附粉剂物料去除机构500；

静电吸附粉剂物料去除机构500包括粉剂物料负压吸引装置510以及设置在粉剂物料负压吸引装置510下方的静电吸附粉剂物料吹起装置520；

静电吸附粉剂物料吹起装置520包括中空的风箱521，风箱521连接有正压气管522，正压气管522连接有鼓风机，通过鼓风机向风箱521内鼓风，正压气管522上设置有电磁阀，风箱521侧壁的底部设置有若干出气孔523，风箱521的底端设置有用于将出气孔523中吹出的气流引向斜上方的翻边沿524，翻边沿524沿风箱521的周向布置。

粉剂物料负压吸引装置510包括罩设在风箱521上方的第一吸收罩511，第一吸收罩511的顶部连接有第一负压吸引管道512，第一负压吸引管道521通过负压风机的吸引产生负压，优选的，第一吸收罩511的尺寸大于包装袋600开口后的尺寸，保证能够对吹气的粉剂物料进行充分的吸收。

出气孔523沿风箱521的四周均匀的设置。

风箱521的顶部通过连接杆525与第一吸收罩511固定连接。

粉剂物料灌装机构400包括灌装漏斗410，灌装漏斗410的顶部连接有上料管道，在灌装的时候，灌装漏斗410的底端伸入至包装袋600内，进行灌装工作。

灌装漏斗410的底部外侧罩设有第二吸收罩411，第二吸收罩411连接有第二负压吸引管道412，第二负压吸引管道412通过负压风机产生负压，第二吸收罩411配合第二负压吸烟管道412对灌装过程中产生的浮尘吸走，保证工作环境的干净、整洁。

在本实施例中，升降驱动装置200为气缸，当然，升降驱动装置200也可以为其他的形式。

一种上述的包装袋静电吸附粉剂物料去除装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：输送装置(未示出)将包装袋600移动至包装袋静电吸附粉剂物料去除装置的工位上；

输送装置为机械手，其在将包装袋600输送的过程中，将包装袋的袋口打开；

步骤二：升降驱动装置200驱动支撑架300向下移动，粉剂物料灌装机构400的下侧与静电吸附粉剂物料去除机构500的下侧分别移动至相邻两个工位的包装袋600的上开口处，其中风箱521的底部位于包装袋600的内侧，翻边沿524与包装袋600袋口的内侧位置对应；

步骤三：粉剂物料灌装机构400对包装袋600进行定量的灌装，与此同时，正压气管522向风箱521的内部通风，风从出气孔523喷出，由于翻边沿524的作用，风不会进入到包装袋600内对灌装好的物料造成影响，而是会产生强大的倾斜向上的吹气，将静电吸附在包装袋600袋口处的粉剂吹起，吹起的粉剂立即被第一负压吸引管道512吸走，为后续的袋口热封提供良好的基础，从而达到预期的袋口热封效果。

通过上述结构，可以将包装袋袋口的静电吸附粉剂物吹起后，再吸走，能够充分的将包装袋袋口的粉剂清理干净，达到包装袋袋口热封处无吸附物料的情况，以便于包装袋袋口的热封更加牢固、美观，降低产品的次品率；并且独特的静电吸附粉剂物料去除机构的设计，能够避免在清楚包装袋袋口粉剂的时候，将灌装好的物料吹起，进一步的保证了产品的质量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。