一种带自动封装功能的干粉材料灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种带自动封装功能的干粉材料灌装设备。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机及颗粒灌装机。腻子粉是家居装饰领域常用的装饰材料，腻子粉多采用粉剂灌装机进行灌装。

目前，公告号为cn207258023u的中国实用新型专利公开了一种定量粉剂灌装机，包括进料斗、进料管、泵、出料管；进料管、泵连接在进料斗的上部，进料斗内部安装有与泵连接的搅拌轴，进料斗的出口端安装有电磁阀，电磁阀与出料管连接；出料管内部安装有电磁计量器，电磁计量器的两端与出料管的内壁铰接，出料管的外壁粘接有计量显示器，电磁计量器、计量显示器与电磁阀通过无线通信连接，出料管出口处与锥形出料口连接。

上述技术方案通过无线通信连接的电磁计量器、计量显示器与电磁阀，可以精准的定量粉剂的出料重量，大大降低了灌装量的误差，但存在以下缺陷：该灌装机进具有灌装功能，无法对灌装后的产品封装，为此，亟需一种带自动封装功能的干粉材料灌装设备，可对灌装后的产品进行封装，进而提高灌装设备的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带自动封装功能的干粉材料灌装设备，可对灌装后的产品进行封装，进而提高灌装设备的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带自动封装功能的干粉材料灌装设备，包括灌装设备本体，所述灌装设备本体的上表面上固定安装有用于储存干粉材料的料斗，所述灌装设备本体上固定连接有与料斗连通的出料管，所述出料管的下方设有固定仓，所述固定仓的底部安装有封装组件，所述封装组件包括与固定仓底部固定连接的气缸、与气缸伸缩端固定连接且穿设固定仓侧壁的第一横杆、与第一横杆远离气缸的端部铰接的立杆、与立杆远离第一横杆的端部铰接的第二横杆及与第二横杆远离立杆的端部固定连接可供封装的加热板，所述第二横杆穿设有与固定仓上边沿固定连接的卡板。

包装袋灌装完成，需要进行封装时，通过采用上述技术方案，气缸推动第一横杆向固定仓外侧滑移，此时立杆与第一横杆铰接的端部绕铰接处转动，以此立杆远离第一横杆的端部逐渐靠近固定仓，从而可推动第二横杆沿着卡板向靠近出料管的一侧移动，进而使加热板与包装袋抵接，工作人员预先在包装袋开口处涂上胶体，加热板加热融化胶体，然后胶体冷却融合，以此可对包装袋进行封装，使灌装设备具有封装功能，提高了灌装设备的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述加热板靠近出料管的一侧上固定连接有陶瓷板，所述加热板背离出料管的一侧上固定连接有隔热板。

通过采用上述技术方案，陶瓷板具有良好的导热性，以此使加热板的热量可快速地传递至陶瓷板，高温的陶瓷板将包装袋上的胶体融化，然后胶体冷却融合，以此可对包装袋进行封装；隔热板的隔热性好，可减少热量向背离包装袋的一侧传递，进而提高加热板的热利用率。

本实用新型进一步设置为，所述陶瓷板远离加热板的一侧上固定连接有可增大陶瓷板与包装袋接触面积的多个凸条。

通过采用上述技术方案，凸条可增大陶瓷板与包装袋之间的接触面积，使包装袋封口处形成褶皱，以此使包装袋封装更加牢固，避免出现封装不牢固而出现开封的问题。

本实用新型进一步设置为，所述固定仓的内部固定连接有隔板，所述隔板的上表面上设有升降组件，所述升降组件包括与隔板上表面固定连接有两个导向杆、穿设两个导向杆且与包装袋底部抵接的活动板及固定连接在活动板下表面上且穿设在导向杆外部的限位弹簧。

通过采用上述技术方案，将升降组件设为导向杆、活动板及限位弹簧的组合，包装袋处于空袋状态时，限位弹簧受到的作用力较小产生的形变量也较小，此时包装袋距离出料管较近，干粉材料出料时受到的冲击力较小，以此减少了装袋过程中干粉的飞扬；随着包装袋内干粉材料的增多，限位弹簧受到的作用力逐渐增大，其产生的形变量也逐渐增大，以此使包装袋位置逐渐下降，进而防止粉尘在出料管位置处堆积，影响灌装设备的正常出料。

本实用新型进一步设置为，所述导向杆远离隔板的端部固定连接可限制导向杆位置的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可对限位杆进行限位，防止限位杆与活动板脱离，以此保证升降组件的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述活动板上设有支撑组件，所述支撑组件包括与活动板上表面抵接的支腿及与支腿背离活动杆端部固定连接的固定环。

进行灌装时，通过采用上述技术方案，将支撑组件设为支腿和固定环的组合，将包装袋放入固定环的内部，然后将包装袋的开口处翻折在固定环的上表面上，以此支撑组件可将包装袋进行固定及限位，保证包装袋的稳定性，进而保证包装灌装工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为，所述活动板的上表面上开设有限位槽，所述支腿的端部固定连接有与限位槽卡接的限位板，所述限位板靠近限位槽的一侧上固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，活动板与支腿之间通过限位板与限位槽之间的卡接而连接，使二者连接的更加稳固，避免了因支腿倾斜而导致包装袋倾斜影响灌装的问题；防滑垫具有良好的防滑性，可进一步增强活动板与支腿之间连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述固定环的上表面上设有相互铰接的第一挡板及第二挡板。

通过采用上述技术方案，包装袋的开口翻折在第一挡板及第二挡板的上表面上，翻折第一挡板及第二挡板，使包装袋的开口面抵接在一起，以此可方便加热板对包装袋进行封装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中包装袋灌装完成，需要进行封装时，气缸推动第一横杆向固定仓外侧滑移，此时由于第一横杆、立杆及第二横杆之间相互传动，可推动第二横杆沿着卡板向靠近出料管的一侧移动，进而使加热板与包装袋抵接，工作人员预先在包装袋开口处涂上胶体，加热板加热融化胶体，然后胶体冷却融合，以此可对包装袋进行封装，使灌装设备具有封装功能，提高了灌装设备的实用性；

2.本方案中陶瓷板具有良好的导热性，以此使加热板的热量可快速地传递至陶瓷板，高温的陶瓷板将包装袋上的胶体融化，然后胶体冷却融合，以此可对包装袋进行封装；隔热板的隔热性好，可减少热量向背离包装袋的一侧传递，进而提高加热板的热利用率；

3.本方案中包装袋处于空袋状态时，限位弹簧受到的作用力较小产生的形变量也较小，此时包装袋距离出料管较近，干粉材料出料时受到的冲击力较小，以此减少了装袋过程中干粉的飞扬。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显封装组件的剖面结构示意图；

图3是图2中a的放大示意图；

图4是图2中b的放大示意图。

图中：1、灌装设备本体；11、料斗；12、出料管；2、固定仓；21、隔板；3、封装组件；31、气缸；32、第一横杆；33、立杆；34、第二横杆；341、卡板；35、加热板；351、隔热板；352、陶瓷板；353、凸条；4、升降组件；41、导向杆；411、限位块；42、活动板；421、限位槽；43、限位弹簧；5、支撑组件；51、固定环；511、第一挡板；512、第二挡板；52、支腿；521、限位板；522、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种带自动封装功能的干粉材料灌装设备，包括灌装设备本体1，灌装设备本体1整体为长方体形，竖直设置在地面上，灌装设备本体1的上表面上固定连接有料斗11。料斗11的底部截面为等腰梯形，料斗11为储存干粉材料的结构。灌装设备本体1的一侧上连通的出料管12，出料管12与料斗11连通，料斗11内的干粉材料在灌装设备本体1的作用下，通过出料管12输出，以此工作人员可在出料管12处放置包装袋用于存放出料管12处排出的干粉，进而完成干粉材料的罐装。

如图1、图2所示，出料斗11的下方设有固定仓2，固定仓2为中空的圆柱形结构，固定仓2竖直设置在地面上，固定仓2与地面抵接的一侧封闭，固定仓2远离地面的一侧开口，固定仓2的底部设有封装组件3。封装组件3包括气缸31、第一横杆32、立杆33、第二横杆34及加热板35。气缸31的侧面与固定仓2的底部固定连接，气缸31的伸缩方向朝向固定仓2的侧壁，气缸31的数量为两个，两个气缸31沿固定仓2的中轴线对称分布。第一横杆32为长方形板，第一横杆32的长度方向与气缸31的伸缩端方向相同，第一横杆32的一端与气缸31的伸缩端固定连接，第一横杆32远离气缸31的端部由固定仓2的内部穿设固定仓2的侧壁延伸至固定仓2的外部。立杆33为长方形杆，立杆33的长度方向与固定仓2的高度方向一致，立杆33的底端与第一横杆32远离气缸31的端部铰接。第二横杆34为长方形杆，第二横杆34的长度方向与第一横杆32的长度方向相同，第二横杆34的端部与立杆33的顶端铰接，第二横杆34远离立杆33的端部靠近固定仓2所在一侧。第二横杆34的外部穿设有卡板341，卡板341为长方形板，卡板341的长度方向与固定仓2的高度方向相同，卡板341的较小面积的一侧与固定仓2的上边沿固定连接，卡板341的设置可保证第二横杆34仅在水平方向滑移。

如图2、图3所示，加热板35为长方形板，加热板35与灌装设备本体1电连接，加热板35的数量为两个，沿固定仓2的中轴线对称分布，两个加热板35相对设置，且加热板35与第二横杆34远离立杆33的端部固定连接，包装袋位于两个加热板35中间，加热板35向中间挤压，使包装袋开口上的胶体融化后再融合，以此将包装袋进行封装。两个加热板35相对的一侧上固定连接有陶瓷板352，陶瓷板352具有良好的导热性，加热板35的热量可通过陶瓷板352快速地传递，以此陶瓷板352快速升温，包装封装工作的正常进行。陶瓷板352背离加热板35的一侧上一体成型有凸条353，凸条353为三棱柱形并由陶瓷材料制成，凸条353可增大陶瓷板352与包装袋的接触面积，使包装袋封口处形成褶皱，以此使包装袋封装更加牢固，避免出现封装不牢固而出现开封的问题。加热板35靠近陶瓷板352的一侧上固定连接有隔热板351，隔热板351具有良好的隔热性，减少热量向背离陶瓷板352的一侧传导，以此提高加热板35的热利用率。固定仓2的底部内壁上固定连接有隔板21，隔板21为圆形板结构，隔板21的直径与固定仓2的内径相等，隔板21位于气缸31的上方，隔板21将固定仓2分隔成两个区域，隔板21上设有升降组件4。

如图2、图4所示，升降组件4包括导向杆41、活动板42和限位弹簧43。导向杆41为圆柱形结构，导向杆41的长度方向与固定仓2的高度方向一致，导向杆41的数量为两个，两个导向杆41固定连接在隔板21的上表面边沿上，且两个导向杆41沿隔板21的中轴线对称分布。活动板42为圆形板结构，活动板42的直径小于隔板21的直径，活动板42穿设两个导向杆41。导向杆41远离隔板21的端部固定连接有限位块411，限位块411为圆形板结构，限位板521的直径大于导向杆41的直径，限位板521可防止活动板42滑移过度而脱离导向杆41。限位弹簧43套设在导向杆41的外侧，限位弹簧43的一端与活动板42的下表面固定连接，另一端与隔板21的上表面固定连接。结合图1所示，当包装袋处于空袋状态时，限位弹簧43受到的压力也较小，以此限位弹簧43的形变量较小，此时包装袋的开口位置靠近出料管12，干粉材料由出料管12排出时，其受到的冲击力较小，以此减少了装袋过程中干粉的飞扬。

如图2、图4所示，活动板42上设有支撑组件5，支撑组件5包括固定环51和支腿52。支腿52为圆柱形杆结构，支腿52的数量为三个，三个支腿52呈等腰三角形分布，且三个支腿52构成等腰三角形的几何中心与活动板42的圆心重合，支腿52的下端与活动板42的上表面卡接，支腿52的下端固定连接有限位板521。限位板521为圆形板，限位板521的直径大于支腿52的直径。活动板42的上表面上开设有限位槽421，限位槽421的截面为圆形，限位槽421与限位板521卡接配合，限位槽421与限位板521的设置可提高支腿52与活动板42连接的稳固性，以此保证支撑组件5的稳定性。限位板521靠近活动板42的一侧上粘接有防滑垫522，防滑垫522具有良好的防滑性，防滑垫522背离限位板521的一侧与限位槽421底部抵接，防滑垫522进一步提高了限位板521与限位槽421卡接的稳定性。固定环51为圆环结构，固定环51的下表面与三个支腿52背离活动板42的端部均固定连接，固定环51的外径小于活动板42的直径。固定环51的上表面上铰接有第一挡板511和第二挡板512，第一挡板511和第二挡板512均为半圆环结构，第一挡板511与第二挡板512相对设置，第一挡板511与第二挡板512可构成与固定环51直径相等的圆环结构，第一挡板511与第二挡板512相互铰接，第一挡板511与第二挡板512可通过铰接部位实现对折，包装袋由固定环51的中部穿过，其开口向外翻折，且包装袋的翻折部位于第一挡板511与第二挡板512构成的圆环结构的上表面，工作人员对翻折部位涂胶后，通过对折第一挡板511和第二挡板512，可将包装袋的开口粘接，以此使封装组件3可方便快速地进行封装。

本实施例在使用时，包装袋灌装完成，需要进行封装时，气缸31推动第一横杆32向固定仓2外侧滑移，此时立杆33与第一横杆32铰接的端部绕铰接处转动，以此立杆33远离第一横杆32的端部逐渐靠近固定仓2，从而可推动第二横杆34沿着限位板521向靠近出料管12的一侧移动，进而使加热板35与包装袋抵接，工作人员预先在包装袋开口处涂上胶体，加热板35加热融化胶体，然后胶体冷却融合，以此完成包装袋的封装，使灌装设备具有封装功能，提高了灌装设备的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。