一种定向植珠装置的制作方法

技术领域

本实用新型涉及一种植珠装置，尤其涉及一种定向植珠装置。

背景技术：

植珠装置是一种应用于带微珠的薄膜材料生产领域的装置，能够将微珠植入到基膜上，并通过微珠的种类、大小的设置，使得薄膜材料通过微珠的设置起到所需的效果。因此，植珠装置的植珠效果对带微珠的薄膜材料性能起着关键性的作用，而随着技术的发展，人们对植珠装置的要求也是越来越高。

目前市场上的植珠装置一般都是将微珠导入料桶中，并通过料桶将微珠撒落到移动的基膜表面，但这种植珠装置在植入微珠时，基膜表面单位面积上的微珠植入量无法精准控制，也无法保证基膜上的微珠的平均分布，因此经常需要通过别的装置进一步将基膜上层叠的多余微珠抖落，增加了生产成本，需要对此做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的植珠装置在植入微珠时无法精准控制微珠植入量，也无法保证基膜上的微珠的平均分布等缺陷，提供了一种新的定向植珠装置，

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种定向植珠装置，包括机架、料斗、引导辊组件，所述引导辊组件活动设置在所述机架上，还包括定向植珠辊、驱动装置，所述定向植珠辊转动设置于所述机架上并通过所述驱动装置驱动，所述定向植珠辊内部设置有中空的容纳腔且所述定向植珠辊表面排布有植珠微孔，所述植珠微孔与所述容纳腔相连通，所述料斗与所述容纳腔相连通并向所述容纳腔送料。

其中机架起到承载作用，能够将各个部件有机结合在一起，料斗用于放置微珠，引导辊组件用于引导基膜，使得基膜在植珠时能够与定向植珠辊相对应，驱动装置用于驱动定向植珠辊转动，而定向植珠辊在转动过程中能够将料斗中的微珠通过定向植珠辊表面排布的植珠微孔定向、定量地植入到基膜上，使得基膜上的微珠能够均匀分布，从而降低了植珠时的成本，另外可以利用定向排列的规律，让使用者根据各自的需求对微珠进行排列，从而满足不同使用者的不同植珠需求。其中微珠可以选用玻璃微珠、硅酸盐类微珠、金属类微珠等，也可以根据使用者的需求选用其它类型的微珠。

作为优选，上述所述的一种定向植珠装置，还包括送料装置，所述送料装置与所述机架相连接并位于所述容纳腔内。

送料装置能够在定向植珠辊转动过程中对定向植珠辊容纳腔内的微珠进行推挤，从而使得从料斗进入容纳腔的微珠能够持续地向前移动，从而进一步提升最终植入到基膜上的微珠的均匀性。

作为优选，上述所述的一种定向植珠装置，还包括加热装置，所述送料装置内设置有导热油，所述加热装置与所述送料装置相连接。

导热油与加热装置相配合，能够对送料装置进行加热，从而通过送料装置对微珠进行加热，避免植珠过程中微珠之间相互粘滞，进一步提升植珠过程中的稳定性。

作为优选，上述所述的一种定向植珠装置，所述送料装置为螺旋辊。

螺旋辊能够很好地引导、推挤容纳腔内的微珠，使用时更加稳定。

作为优选，上述所述的一种定向植珠装置，还包括余料导向槽，所述定向植珠辊远离所述料斗一端设置有余料口，所述余料导向槽与所述余料口相连接。

余料口和余料导向槽相互配合，能够将微珠从容纳腔内导出，使得微珠能够在容纳腔内始终单向流动，进一步避免了微珠粘滞于容纳腔，提升了植珠时的稳定性。

作为优选，上述所述的一种定向植珠装置，所述送料装置靠近所述料斗一端设置有进料通道，所述料斗通过所述进料通道与所述容纳腔相连通。

进料通道能够将料斗内的微珠有序地引导到容纳腔内，从而进一步提升了植珠时的稳定性。

作为优选，上述所述的一种定向植珠装置，所述植珠微孔为孔径沿所述定向植珠辊轴心向表面方向逐渐扩大的圆锥孔。

以上结构的植珠微孔能够更好地将微珠从容纳腔内引导出来，能够更好地避免微珠堆积在植珠微孔上，进一步提升了植珠时的稳定性。

作为优选，上述所述的一种定向植珠装置，所述植珠微孔呈阵列排布或呈图案排布或呈文字排布，各个植珠微孔之间的间距为0.2mm-2mm，植珠微孔的直径为0.02mm-0.2mm。

以上间距和直径的植珠微孔能够让微珠更加均匀地植入到基膜上，且可根据需要在基膜表面形成不同的文字、图案等，能够更好地适应人们的需求。

作为优选，上述所述的一种定向植珠装置，所述引导辊组件包括引导辊、传动装置、滑台，所述传动装置、滑台分别设置于所述机架上，所述传动装置与所述滑台相连接并驱动所述滑台移动，所述引导辊转动连接于所述滑台上。

其中引导辊用于引导基膜，使得基膜在植珠时能够与定向植珠辊相对应，传动装置用于驱动滑台移动，从而使得引导辊可根据需要进行移动，便于基膜的进入以及引导辊对基膜压紧力的调整。

作为优选，上述所述的一种定向植珠装置，所述料斗上还设置有阀门。

阀门能够对微珠的进入量进行调整，从而进一步提升了植珠时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种定向植珠装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种定向植珠装置的爆炸图；

图3为本实用新型中送料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中定向植珠辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种定向植珠装置，包括机架1、料斗6、引导辊组件5，所述引导辊组件5活动设置在所述机架1上，还包括定向植珠辊2、驱动装置8，所述定向植珠辊2转动设置于所述机架1上并通过所述驱动装置8驱动，所述定向植珠辊2内部设置有中空的容纳腔21且所述定向植珠辊2表面排布有植珠微孔22，所述植珠微孔22与所述容纳腔21相连通，所述料斗6与所述容纳腔21相连通并向所述容纳腔21送料。

植珠时，先将基膜通过引导辊组件5与定向植珠辊2对应，然后开启驱动装置8，通过驱动装置8驱动定向植珠辊2转动，同时料斗6会将盛装的微珠持续往定向植珠辊2的容纳腔21内送料，使得定向植珠辊2的容纳腔21内不断充入微珠，而随着定向植珠辊2的不断转动，容纳腔21的微珠将定量地通过定向植珠辊2上的植珠微孔22掉落到基膜上，而不会像现有的植珠装置一般大量、无序地掉落，从而使得基膜上的微珠能够均匀分布。

作为优选，还包括送料装置7，所述送料装置7与所述机架1相连接并位于所述容纳腔21内。

作为优选，还包括加热装置3，所述送料装置7内设置有导热油，所述加热装置3与所述送料装置7相连接。

作为优选，所述送料装置7为螺旋辊。

作为优选，还包括余料导向槽4，所述定向植珠辊2远离所述料斗6一端设置有余料口23，所述余料导向槽4与所述余料口23相连接。

作为优选，所述送料装置7靠近所述料斗6一端设置有进料通道71，所述料斗6通过所述进料通道71与所述容纳腔21相连通。

作为优选，所述植珠微孔22为孔径沿所述定向植珠辊2轴心向表面方向逐渐扩大的圆锥孔。

作为优选，所述植珠微孔22呈阵列排布或呈图案排布或呈文字排布，各个植珠微孔22之间的间距为0.2mm-2mm，植珠微孔22的直径为0.02mm-0.2mm。

作为优选，所述引导辊组件5包括引导辊51、传动装置52、滑台53，所述传动装置52、滑台53分别设置于所述机架1上，所述传动装置52与所述滑台53相连接并驱动所述滑台53移动，所述引导辊51转动连接于所述滑台53上。

作为优选，所述料斗6上还设置有阀门61。

更为具体的，在需要进行植珠时，先启动传动装置52，通过传动装置52驱动滑台53后退，从而带动引导辊51远离定向植珠辊2，接着将基膜绕过引导辊51并与定向植珠辊2对应。然后打开料斗6上的阀门61，并开启驱动装置8，通过驱动装置8驱动定向植珠辊2转动，同时料斗6也会将盛装的微珠通过送料装置7上的进料通道71持续往定向植珠辊2的容纳腔21内送料，使得定向植珠辊2的容纳腔21内不断充入微珠，而随着定向植珠辊2的不断转动，将会带动微珠沿着螺旋辊螺旋前进，而螺旋辊反过来也会推挤微珠，使得微珠螺旋前进过程中被挤压而从定向植珠辊2的植珠微孔22中掉落到基膜上，实现定向、定量植入，保证植珠时的均匀性。同时，随着微珠的不断螺旋前进，多余的微珠将逐渐从定向植珠辊2的余料口23处推出并通过余料导向槽4导向外界，此时操作人员可将多余的微珠进行收集后再次从料斗6处加入，实现微珠的循环流动。另外，在植珠过程中，还可通过加热装置3加热送料装置7内的导热油，从而通过送料装置7对容纳腔21内的微珠进行加热，避免微珠在容纳腔21内粘滞，进一步提升植珠过程中的稳定性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。