一种便于保护输送带的上料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别涉及一种便于保护输送带的上料装置。

背景技术：

砂石骨料是建筑工程中砂、卵石、碎石、细石、机砂等材料的统称，是混凝土的主要组成材料之一。在混凝土生产过程中，骨料入库后，需要通过铲车将骨料铲进上料斗暂存后，然后落入到上料斗下方的皮带输送机上，最后输送至搅拌楼。

但是，因为上料斗与输送带之间存在一定的高度差，骨料中质量较大的砂石在落入到皮带输送机的输送带上时，会对输送带造成较大的冲击，随着时间的延长，输送带很容易损坏，需要维修甚至更换输送带，无疑增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于保护输送带的上料装置，具有减小输送带受到的冲击，延长输送带使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于保护输送带的上料装置，包括机架，设置于机架上的上料斗以及设置于上料斗下方的皮带输送机，皮带输送机包括输送带，所述机架上固定设置有用于接收上料斗卸下的骨料的接料斗，所述接料斗位于上料斗与输送带之间，所述接料斗包括出料口，所述接料斗的内壁位于出料口处固定设置有缓冲件。

实施上述技术方案，当上料斗内的骨料卸下时，骨料首先落入到接料斗内，然后通过出料口落入到输送带上，而骨料经过出料口时，被缓冲件阻挡，然后再落入到输送带上，防止所有的骨料直接落入到输送带上，减小对输送带的冲击，延长输送带的使用寿命；同时，接料斗可起到防止骨料溅落到输送带外的作用，接料斗与缓冲件配合，无需降低上料斗的出料速度，且结构简单，成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述出料口整体呈长条形，且沿输送带的长度方向设置。

实施上述技术方案，将出料口沿输送带长度方向设置，使骨料较为均匀的分散到输送带上，防止骨料在输送带上小范围集中，减小对输送带的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲件包括第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板构成v字形结构，且v字形结构的开口朝下。

实施上述技术方案，将第一缓冲板和第二缓冲板设置为v字形结构，可起防止骨料在第一缓冲板和第二缓冲板上堆积的作用，便于骨料顺利落入到输送带上。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗的侧壁开设有安装通孔，所述缓冲件的两端分别滑动穿设于安装通孔内，所述第一缓冲板和第二缓冲板铰接，所述接料斗上设置有用于调节第一缓冲板和第二缓冲板之间开口大小的调节组件。

实施上述技术方案，通过调节组件可调节第一缓冲板和第二缓冲板之间的角度大小，可实现控制骨料下落速率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括双向丝杆、导向杆、挤压弹簧和滑块，所述接料斗的外壁固定设置有安装板，所述双向丝杆沿垂直于缓冲件的长度方向转动设置于安装板上，所述第一缓冲板和第二缓冲板伸出安装通孔外的一端开设有穿孔，所述穿孔沿第一缓冲板或第二缓冲板的宽度方向设置，所述导向杆滑动穿过穿孔并固定设置在安装板上，所述滑块滑动套设于导向杆上，滑块设置两个且分别与第一缓冲板远离第二缓冲板的侧壁抵接以及与第二缓冲板远离第一缓冲板的侧壁抵接，所述滑块螺纹套设于双向丝杆上，所述挤压弹簧套设于导向杆上，挤压弹簧的一端与第一缓冲板抵接、另一端与第二缓冲板抵接，所述双向丝杆的一端固定设置有转轮。

实施上述技术方案，当需要增加骨料下落速度时，转动转轮，转轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆带动滑块运动，两滑块挤压第一缓冲板和第二缓冲板，减小第一缓冲板和第二缓冲板的角度，减小对骨料的阻碍程度，实现增加骨料下落效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗的顶壁铰接有挡板和侧板，所述挡板和侧板均设置两个，所述挡板和侧板围成一个用于容置骨料的容置空间，所述挡板和侧壁之间通过连接组件固定连接。

实施上述技术方案，当需要清理上料斗内沾附的骨料时，解除连接组件对挡板和侧板的固定，然后向下翻转挡板和侧板，以方便对上料斗进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的两端分别与两侧板的内壁抵触，所述连接组件包括固定环、销柱和安装块，固定环固定设置于挡板上，所述安装块固定设置于侧板上，所述安装块上开设有贯穿安装块的安装孔，所述销柱滑动穿设于安装孔内。

实施上述技术方案，当需要清理上料斗时，将销柱抽出，以使销柱脱离固定环即可，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装块远离固定环的侧壁固定设置有固定块，所述固定块上开设有供销柱穿出的通孔，所述销柱上固定设置有限位台，所述销柱上套设有压簧，所述压簧的一端与限位台抵接、另一端与固定块抵接。

实施上述技术方案，当销柱插入固定环内后，压簧的弹力驱使销柱保持插入固定环内的状态，防止销柱轻易从固定环内脱离，提高挡板和侧板连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述销柱上远离固定环的一端固定设置有限位块，所述通孔的内壁沿通孔的轴向开设有供限位块插入的滑槽。

实施上述技术方案，当需要清理上料斗时，向远离固定环的一端拉动销柱，待销柱完全脱离固定环以及限位块滑出滑槽后，转动销柱，销柱使限位块与滑槽错位，松开销柱，此时限位块与固定块抵接，阻碍销柱向固定环滑动，以便于打开挡板和侧板，无需工人手动控制销柱位置，使用方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、当上料斗内的骨料卸下时，骨料首先落入到接料斗内，然后通过出料口落入到输送带上，而骨料经过出料口时，被缓冲件阻挡，然后再落入到输送带上，防止所有的骨料直接落入到输送带上，减小对输送带的冲击，延长输送带的使用寿命；

二、通过调节组件可调节第一缓冲板和第二缓冲板之间的角度大小，可实现控制骨料下落速率的目的；

三、当需要清理上料斗内沾附的骨料时，解除连接组件对挡板和侧板的固定，然后向下翻转挡板和侧板，以方便对上料斗进行清理。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型接料斗的结构示意图；

图3是本实用新型部分结构的结构示意图；

图4是本实用新型上料斗的结构示意图；

图5是图4中的a部放大图。

附图标记：1、机架；11、上料斗；2、皮带输送机；21、输送带；3、接料斗；31、出料口；32、安装通孔；33、安装板；4、缓冲件；41、第一缓冲板；42、第二缓冲板；43、穿孔；5、调节组件；51、双向丝杆；511、转轮；52、导向杆；53、挤压弹簧；54、滑块；6、连接组件；61、固定环；62、销柱；621、限位台；622、压簧；623、限位块；63、安装块；631、安装孔；632、固定块；6321、通孔；6322、滑槽；7、手持台；81、挡板；82、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种便于保护输送带的上料装置，包括机架1，设置于机架1上的上料斗11以及设置于上料斗11下方的皮带输送机2，皮带输送机2包括输送带21。机架1上固定设置有用于接收上料斗11卸下的骨料的接料斗3，接料斗3位于上料斗11与输送带21之间，接料斗3包括出料口31，出料口31整体呈长条形，且沿输送带21的长度方向设置。

如图2、3所示，接料斗3的内壁位于出料口31处固定设置有缓冲件4，缓冲件4包括第一缓冲板41和第二缓冲板42，第一缓冲板41和第二缓冲板42构成v字形结构，且v字形结构的开口朝下；将第一缓冲板41和第二缓冲板42设置为v字形结构，可起防止骨料在第一缓冲板41和第二缓冲板42上堆积的作用，便于骨料顺利落入到输送带21上。

如图2、3所示，接料斗3的侧壁开设有安装通孔32，缓冲件4的两端分别滑动穿设于安装通孔32内，第一缓冲板41和第二缓冲板42铰接，接料斗3上设置有用于调节第一缓冲板41和第二缓冲板42之间开口大小的调节组件5，调节组件5包括双向丝杆51、导向杆52、挤压弹簧53和滑块54；通过调节组件5可调节第一缓冲板41和第二缓冲板42之间的角度大小，可实现控制骨料下落速率的目的。

其中，如图2、3所示，接料斗3的外壁固定设置有安装板33，双向丝杆51沿垂直于缓冲件4的长度方向转动设置于安装板33上，双向丝杆51两端的螺旋线相反，第一缓冲板41和第二缓冲板42伸出安装孔631外的一端开设有穿孔43，穿孔43沿第一缓冲板41或第二缓冲板42的宽度方向设置。导向杆52滑动穿过穿孔43并固定设置在安装板33上，滑块54滑动套设于导向杆52上，滑块54设置两个且分别与第一缓冲板41远离第二缓冲板42的侧壁抵接以及与第二缓冲板42远离第一缓冲板41的侧壁抵接；滑块54螺纹套设于双向丝杆51上，挤压弹簧53套设于导向杆52上，挤压弹簧53的一端与第一缓冲板41抵接、另一端与第二缓冲板42抵接，双向丝杆51的一端固定设置有转轮511。

当需要增加骨料下落速度时，转动转轮511，转轮511带动双向丝杆51旋转，双向丝杆51带动滑块54运动，两滑块54挤压第一缓冲板41和第二缓冲板42，减小第一缓冲板41和第二缓冲板42的角度，减小对骨料的阻碍程度，实现增加骨料下落效率的目的。

其中，如图4、5所示，上料斗11的顶壁铰接有挡板81和侧板82，挡板81和侧板82均设置两个，挡板81和侧板82围成一个用于容置骨料的容置空间，侧板82的高度高于挡板81的高度，便于铲车将骨料铲入上料斗11内。挡板81和侧壁之间通过连接组件6固定连接，挡板81的两端分别与两侧板82的内壁抵触，连接组件6包括固定环61、销柱62和安装块63，固定环61固定设置于挡板81上，安装块63固定设置于侧板82上，安装块63上开设有贯穿安装块63的安装孔631，销柱62滑动穿设于安装孔631内。

如图4、5所示，安装块63远离固定环61的侧壁固定设置有固定块632，固定块632上开设有供销柱62穿出的通孔6321，销柱62上固定设置有限位台621，销柱62上套设有压簧622，压簧622的一端与限位台621抵接、另一端与固定块632抵接。销柱62上远离固定环61的一端固定设置有限位块623，通孔6321的内壁沿通孔6321的轴向开设有供限位块623插入的滑槽6322，销柱62远离固定环61的一端固定设置有手持台7。

当需要清理上料斗11时，向远离固定环61的一端拉动销柱62，待销柱62完全脱离固定环61以及限位块623滑出滑槽6322后，转动销柱62，销柱62使限位块623与滑槽6322错位，松开销柱62，此时限位块623与固定块632抵接，阻碍销柱62向固定环61滑动，以便于打开挡板81和侧板82，无需工人手动控制销柱62位置，使用方便。

工作过程：当上料斗11内的骨料卸下时，骨料首先落入到接料斗3内，然后通过出料口31落入到输送带21上，而骨料经过出料口31时，被缓冲件4阻挡，然后再落入到输送带21上，防止所有的骨料直接落入到输送带21上，减小对输送带21的冲击，延长输送带21的使用寿命；同时，接料斗3可起到防止骨料溅落到输送带21外的作用，接料斗3与缓冲件4配合，无需降低上料斗11的出料速度，且结构简单，成本较低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。