一种电力电线钢丝铠装缠绕机的制作方法

本实用新型属于电线铠装装置技术领域，具体涉及一种电力电线钢丝铠装缠绕机。

背景技术：

电力电线是指传输电能的导线，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，由于电力电线长期处于较差的环境中，导致电力电缆的抗压抗拉性能及使用寿命大大降低，因此，设计一种电缆电线钢丝铠装机非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力电线钢丝铠装缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力电线钢丝铠装缠绕机，包括底座，所述底座的上表面左右两端分别固定安装有支撑板，所述支撑板上端分别开设有安装孔，左侧所述支撑板上的安装孔内转动安装有第一转动套管，右侧所述支撑板上的安装孔内转动安装有第二转动套管，所述第一转动套管的右端与第二转动套管的左端通过连接杆相连接，所述第一转动套管的上下两侧面分别通过固定块固定安装有平板，所述平板的左端竖直安装有钢丝卷套杆，所述钢丝卷套杆上转动套接有钢丝线卷，所述平板的右端固定安装有竖板，所述竖板上开设有过线孔，两个所述连接杆相互远离的一侧面上分别固定安装有两个导向杆，左右两个所述导向杆之间转动安装有两个碾压辊。

优选的，所述第一转动套管的左端固定安装有第一皮带轮，所述底座的左端固定安装有电机，所述电机的转动端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，两个所述碾压辊最外侧之间的距离为0.1-0.3毫米。

优选的，所述第一转动套管与第二转动套管的内部均设有圆形通孔。

优选的，所述第一转动套管和第二转动套管与安装孔接触部位均安装轴承。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型结构简单，方便操作，能够快速简单为电力电线进行铠装，提高电缆的抗压抗拉性能，延长电力电缆的使用寿命，并且在进行铠装前，先对钢丝束进行碾压，使得钢丝束完全错开，避免由于钢丝束粘结在一块导致铠装效果差。将电力电线依次从第一转动套管和第二转动套管内部的圆形通孔内穿过，然后将钢丝线卷上的钢丝束依次穿过过线孔和两个碾压辊之间最后缠绕在电力电线上，随着电力电线不断的向右移动，打开电机使得第二皮带轮带动第一皮带轮转动，进而使得第一转动套管和第二转动套管转动，使得碾压后的钢丝束均匀的缠绕在电力电线上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢丝线卷安装侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3第一转动套管、4第二转动套管、5连接杆、6平板、7钢丝卷套杆、8钢丝线卷、9竖板、10过线孔、11导向杆、12碾压辊、13第一皮带轮、14电机、15第二皮带轮、16皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种电力电线钢丝铠装缠绕机，包括底座1，所述底座1的上表面左右两端分别固定安装有支撑板2，所述支撑板2上端分别开设有安装孔，左侧所述支撑板2上的安装孔内转动安装有第一转动套管3，右侧所述支撑板2上的安装孔内转动安装有第二转动套管4，所述第一转动套管3的右端与第二转动套管4的左端通过连接杆5相连接，所述第一转动套管3的上下两侧面分别通过固定块固定安装有平板6，所述平板6的左端竖直安装有钢丝卷套杆7，所述钢丝卷套杆7上转动套接有钢丝线卷8，所述平板6的右端固定安装有竖板9，所述竖板9上开设有过线孔10，两个所述连接杆5相互远离的一侧面上分别固定安装有两个导向杆11，左右两个所述导向杆11之间转动安装有两个碾压辊12。

具体的，所述第一转动套管3的左端固定安装有第一皮带轮13，所述底座1的左端固定安装有电机14，所述电机14的转动端固定安装有第二皮带轮15，所述第一皮带轮13与第二皮带轮15通过皮带16传动连接。

具体的，两个所述碾压辊12最外侧之间的距离为0.1-0.3毫米。

具体的，所述第一转动套管3与第二转动套管4的内部均设有圆形通孔。

具体的，所述第一转动套管3和第二转动套管4与安装孔接触部位均安装轴承。

使用时，将电力电线依次从第一转动套管3和第二转动套管4内部的圆形通孔内穿过，然后将钢丝线卷8上的钢丝束依次穿过过线孔10和两个碾压辊12之间最后缠绕在电力电线上，随着电力电线不断的向右移动，打开电机14使得第二皮带轮15带动第一皮带轮13转动，进而使得第一转动套管3和第二转动套管4转动，使得碾压后的钢丝束均匀的缠绕在电力电线上。该实用新型结构简单，方便操作，能够快速简单为电力电线进行铠装，提高电缆的抗压抗拉性能，延长电力电缆的使用寿命，并且在进行铠装前，先对钢丝束进行碾压，使得钢丝束完全错开，避免由于钢丝束粘结在一块导致铠装效果差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电力电线钢丝铠装缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两端分别固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端分别开设有安装孔，左侧所述支撑板(2)上的安装孔内转动安装有第一转动套管(3)，右侧所述支撑板(2)上的安装孔内转动安装有第二转动套管(4)，所述第一转动套管(3)的右端与第二转动套管(4)的左端通过连接杆(5)相连接，所述第一转动套管(3)的上下两侧面分别通过固定块固定安装有平板(6)，所述平板(6)的左端竖直安装有钢丝卷套杆(7)，所述钢丝卷套杆(7)上转动套接有钢丝线卷(8)，所述平板(6)的右端固定安装有竖板(9)，所述竖板(9)上开设有过线孔(10)，两个所述连接杆(5)相互远离的一侧面上分别固定安装有两个导向杆(11)，左右两个所述导向杆(11)之间转动安装有两个碾压辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电力电线钢丝铠装缠绕机，其特征在于：所述第一转动套管(3)的左端固定安装有第一皮带轮(13)，所述底座(1)的左端固定安装有电机(14)，所述电机(14)的转动端固定安装有第二皮带轮(15)，所述第一皮带轮(13)与第二皮带轮(15)通过皮带(16)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力电线钢丝铠装缠绕机，其特征在于：两个所述碾压辊(12)最外侧之间的距离为0.1-0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的一种电力电线钢丝铠装缠绕机，其特征在于：所述第一转动套管(3)与第二转动套管(4)的内部均设有圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种电力电线钢丝铠装缠绕机，其特征在于：所述第一转动套管(3)和第二转动套管(4)与安装孔接触部位均安装轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种电力电线钢丝铠装缠绕机，包括底座，所述底座的上表面左右两端分别安装有支撑板，所述支撑板上端分别开设有安装孔，左侧所述支撑板上的安装孔内转动安装有第一转动套管，右侧所述支撑板上的安装孔内转动安装有第二转动套管，所述平板的右端安装有竖板，所述竖板上开设有过线孔，两个所述连接杆相互远离的一侧面上分别安装有两个导向杆，左右两个所述导向杆之间转动安装有两个碾压辊。该实用新型结构简单，方便操作，能够快速简单为电力电线进行铠装，提高电缆的抗压抗拉性能，延长电力电缆的使用寿命，并且在进行铠装前，先对钢丝束进行碾压，使得钢丝束完全错开，避免由于钢丝束粘结在一块导致铠装效果差。

技术研发人员：温利军
受保护的技术使用者：温利军
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.06.30