自力式运载调节装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿机械领域，具体涉及自力式运载调节装置。

背景技术：

现今用于吸收输送皮带在物料装载及落料点的冲击能量，在落料点输送皮带跑偏，皮带运行是会产生免受磨损，输送皮带的托辊被砸坏而出现输送皮带纵向撕裂问题。消除因输送皮带冲击而导致的皮带损伤、停机、物料散漏问题。本方案研制出一种能够结局上述问题的自力式运载调节装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述缺陷，研制出一种自力式运载调节装置，该装置设置在输送机皮带的底部，该装置包括支架，所述支架的左右两侧分别设有至少一个液压式能量吸收装置，每个所述液压式能量吸收装置均通过连接件总成、横梁与支架连接，其特征在于，还包括皮带调正智能装置，所述皮带调正智能装置包括智能模块、全封闭检测总成、油泵和密封油箱，输送机皮带与全封闭检测总成接触，全封闭检测总成旋转带动油泵从密封油箱中吸入液压油，输出液压油经过智能模块，控制智能模块上的往复推动器运动，从而带动调节托辊旋转，使得调节托辊的底部运动方向与输送机皮带的运动方向形成一个夹角。

优选的，所述连接件总成设置成吸振且回弹性好的橡胶材质。

优选的，该装置焊接采用二氧气体保护焊。

优选的，所述横梁的材料设置成高分子聚乙烯阻燃抗静电耐磨板。

优选的，液压式能量吸收装置为左右两侧对称设置，每侧均设置4个。

优选的，调节托辊与输送机皮带运动产生摩擦力驱动皮输送机皮带运行。

本实用新型所述的自力式运载调节装置，其有益效果在于，液压式吸能器是一种吸收冲击力很强的能量吸收装置，用于对输送皮带受外力冲击产生的能量吸收，阻尼力大，动态响应时间快，摩控阻力小，有效控制冲击性物体的撞击。当输送皮带受到冲击和受力不均时压缩受力吸收冲击力量，达到缓解调节作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

其中，1-输送机皮带，2-液压式能量吸收装置，3-全封闭检测总成，4-油泵，5-密封油箱，6-控制智能模块，7-往复推动器，8-支架，9-连接件总成，10-横梁，11-调节托辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，结合附图1-3，一种自力式运载调节装置，该装置设置在输送机皮带1的底部，该装置包括支架8，所述支架8的左右两侧分别设有至少一个液压式能量吸收装置2，液压式能量吸收装置2为左右两侧对称设置，每侧均设置4个。每个所述液压式能量吸收装置2均通过连接件总成9、横梁10与支架8连接，其特征在于，还包括皮带调正智能装置，所述皮带调正智能装置包括智能模块6、全封闭检测总成3、油泵4和密封油箱5，输送机皮带1与全封闭检测总成3接触，全封闭检测总成3旋转带动油泵4从密封油箱5中吸入液压油，输出液压油经过智能模块6，控制智能模块6上的往复推动器7运动，从而带动调节托辊11旋转，使得调节托辊11的底部运动方向与输送机皮带1的运动方向形成一个夹角，调节托辊11与输送机皮带1运动产生摩擦力驱动皮输送机皮带1在设定的范围内运行。所述连接件总成9设置成吸振且回弹性好的橡胶材质，所述横梁10的材料设置成高分子聚乙烯阻燃抗静电耐磨板。该装置焊接采用二氧气体保护焊。

自力式运载调节装置安装在落料区输送皮带的底部，自力式运载调节装置底部两侧配有8个液压式能量吸收装置，液压式能量吸收装置主要在输送皮带受冲击时压缩受力，缓解冲击强度，有效调节吸收冲击力和受力不均对输送皮带的影响，并设有皮带调正智能装置，及时正确调整卸料不均的现象，从而保护输送皮带的正常运行。

工作原理：智能矫正原理主要是由控制智能模块6、全密封检测总成3、支架8、密封油箱5、连接件总成9构成。当输送机皮带1运行跑偏严重时，输送机皮带1与全密封检测总成3接触，全密封检测总成3旋转带动油泵4，油泵4从密封油箱5中吸入液压油，输出压力油经控制智能模块6，控制往复推动器运动，带动调节托辊11旋转，使辊底的运动方向与输送机皮带1运动方向形成一个夹角，产生摩擦力驱动输送机皮带1，让输送机皮带1始终保持在设定的范围内运行。当卸料不均时，能自动矫正输送机皮带1调整物料，达到输送机皮带1机正常运行。

焊接全部采用二氧气体保护焊，无焊渣、梯形结构增加了强度，结构更合理。热硫化生产工艺，将高分子聚乙烯阻燃抗静电耐磨板与特种橡胶、防腐蚀钢结构件三位硫化一体，两端弧形下滑，保证输送皮带顺滑通过。液压式能量吸收装置能吸收冲击强度，缓解较大物料对皮带的负载冲击。超高弹性特种橡胶层最大限度吸收物料对皮带的冲击力、倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住、超高分子量阻燃抗静电耐磨板的光滑表面使得输送皮带运行时的摩擦力降到最低、超高分子量聚乙烯层表面的弧形设计，保证了输送皮带运行的顺滑流畅。智能系统可自动防止落料过程中输送皮带跑偏、散料、磨边现象，保护输送皮带并延长其使用寿命。液压式吸能器可制造出吸能长度在30～300mm、启动负荷800n～30000n范围内的不同程度的能量吸收，可满足不同型号不同规格输送皮带在运载过程中受外力冲击强度的能量吸收和载荷要求。

以上为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

技术特征：

1.自力式运载调节装置，该装置设置在输送机皮带（1）的底部，该装置包括支架（8），所述支架（8）的左右两侧分别设有至少一个液压式能量吸收装置（2），每个所述液压式能量吸收装置（2）均通过连接件总成（9）、横梁（10）与支架（8）连接，其特征在于，还包括皮带调正智能装置，所述皮带调正智能装置包括智能模块（6）、全封闭检测总成（3）、油泵（4）和密封油箱（5），输送机皮带（1）与全封闭检测总成（3）接触，全封闭检测总成（3）旋转带动油泵（4）从密封油箱（5）中吸入液压油，输出液压油经过智能模块（6），控制智能模块（6）上的往复推动器（7）运动，从而带动调节托辊（11）旋转，使得调节托辊（11）的底部运动方向与输送机皮带（1）的运动方向形成一个夹角。

2.如权利要求1所述的自力式运载调节装置，其特征在于，所述连接件总成（9）设置成吸振且回弹性好的橡胶材质。

3.如权利要求2所述的自力式运载调节装置，其特征在于，该装置焊接采用二氧气体保护焊。

4.如权利要求3所述的自力式运载调节装置，其特征在于，所述横梁（10）的材料设置成高分子聚乙烯阻燃抗静电耐磨板。

5.如权利要求4所述的自力式运载调节装置，其特征在于，液压式能量吸收装置（2）为左右两侧对称设置，每侧均设置4个。

6.如权利要求5所述的自力式运载调节装置，其特征在于，调节托辊（11）与输送机皮带（1）运动产生摩擦力驱动皮输送机皮带（1）运行。

技术总结
本实用新型公开一种自力式运载调节装置，该装置设置在输送机皮带的底部，该装置包括支架，所述支架的左右两侧分别设有至少一个液压式能量吸收装置，还包括皮带调正智能装置，所述皮带调正智能装置包括智能模块、全封闭检测总成、油泵和密封油箱，输送机皮带与全封闭检测总成接触，全封闭检测总成旋转带动油泵从密封油箱中吸入液压油，输出液压油经过智能模块，控制智能模块上的往复推动器运动，从而带动调节托辊旋转。其有益效果在于，用于对输送皮带受外力冲击产生的能量吸收，阻尼力大，动态响应时间快，摩控阻力小，有效控制冲击性物体的撞击。当输送皮带受到冲击和受力不均时压缩受力吸收冲击力量，达到缓解调节作用。

技术研发人员：郝弘毅;李云峰
受保护的技术使用者：江苏万华液压机电有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.07.28