一种下料更加均匀的砂浆储料罐的制作方法

本实用新型涉及混凝土储存技术领域，更具体地说，它涉及一种下料更加均匀的砂浆储料罐。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有授权公告号/公开号为cn205931917u的中国专利，公开了一种砂浆储料罐，其技术方案要点是包括罐体，罐体设有上料口和下料口，所述罐体外部设有与地面垂直的连接绳，连接绳固设有配重块，连接绳与罐体之间设有供连接绳沿罐体周向滑移的周移组件，连接绳与周移组件之间设有供连接绳沿罐体轴向滑移的轴滑组件，达到了提高下料顺畅度的砂浆储料罐。

但是，现有的砂浆储料罐在储料的过程中，砂浆中的骨料容易堆积在砂浆罐底端，由于骨料质量较大，在下料的过程中静摩擦系数较大，因而容易产生下料不均导致的混凝土离析，影响混凝土的质量，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下料更加均匀的砂浆储料罐，其具有在混凝土储料的过程中不断对混凝土进行搅拌使得下料均匀，减少骨料堆积在出料口，并减小混凝土凝结以及离析现象，提高了混凝土质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种下料更加均匀的砂浆储料罐，包括罐体和支撑架，所述罐体固定在支撑架上，所述罐体设置有上料口和下料口；所述上料口设置在罐体顶端，所述下料口设置在罐体底端；所述下料口设置有下料管，所述下料管内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和桨叶，所述搅拌电机的输出轴插设在罐体内部，所述桨叶过盈配合地套设在搅拌电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，搅拌装置的设置在下料口对砂浆进行充分搅拌，使得混凝土能够下料均匀，从而减少混凝土骨料在底端的堆积，并且减小了混凝土在下料口的凝结以及离析现象，提高了混凝土的质量。

进一步地，所述桨叶包括套环、支撑杆和刮板，所述刮板通过转轴转动连接在支撑杆上，所述支撑杆固定在套环上。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置加大了桨叶与混凝土的接触面积，刮板的设置增大了桨叶与罐体内侧壁之间的接触面积，从而使得搅拌装置在搅拌的过程中效率更高，更便于混凝土的混合，从而使得下料更加均匀。

进一步地，所述刮板远离支撑杆的一侧表面设置有橡胶刮刀。

通过采用上述技术方案，橡胶刮刀的设置使得刮板与罐体内侧壁更加贴合从而使得刮除更加彻底并且减少了骨料堆积在罐体底端侧壁上，使得下料更加均匀。

进一步地，所述支撑杆靠近套环的一端内部滑移连接有延伸杆，所述延伸杆远离支撑杆的一端固定在套环上，所述延伸杆与支撑杆之间设置有抵接弹簧。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧的设置使得延伸杆与支撑杆之间的长度便于调节，从而使得延伸杆与支撑杆之间的配合能够适应不同尺寸的储料罐，从而增大了搅拌的范围。同时抵接弹簧的设置提供了一个抵接力，使得刮板与橡胶刮刀抵接在罐体内侧壁上，便于砂浆的充分搅拌，使得储料罐下料更加均匀。

进一步地，所述支撑杆与延伸杆相贴合的侧壁设置有封闭橡胶环。

通过采用上述技术方案，封闭橡胶环的设置有助于对支撑杆内部进行封闭，减少混凝土进入支撑杆内部。

进一步地，所述驱动电机的输出轴固定有传动杆，所述套环过盈配合地套设在传动杆上，所述传动杆外侧壁设置有防滑凸块，所述套环设置有防滑凹槽，所述防滑凸块与防滑凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，防滑凸块和防滑凹槽的设置便于提高了传动杆对套管的驱动能力，减小套环在负载很大的情况下与传动杆发生相对转动的几率。

进一步地，所述传动杆位于套环顶端螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆与传动杆之间设置有防松弹簧。

通过采用上述技术方案，限位螺杆的设置便于对套环的位置进行固定，防松弹簧的设置有助于防止限位螺杆在传动杆转动的过程中松脱。

进一步地，所述罐体底端外侧壁设置有气动敲击锤。

通过采用上述技术方案，气动敲击锤的设置便于在罐体外侧壁提供一个敲击的力，使得罐体产生振动，便于罐体内砂浆的出料以及减小砂浆中骨料因摩擦力堆积在罐体内侧壁和底壁上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了搅拌电机、套环、支撑杆、刮板和橡胶刮刀相配合的技术，从而产生对罐体底端进行搅拌的同时对罐体内侧壁进行刮拭，使得搅拌效果更好，从而促进罐体内部混凝土混合更加均匀，从而减小离析现象的效果；

2、采用了支撑杆内部滑移连接有延伸杆以及与抵接弹簧、气动敲击锤相配合的技术，从而产生通过抵接增大支撑杆的搅拌范围，并且对罐体内侧壁刮除效果更好并通过敲击振动促进下料，从而使得下料更加均匀的效果；

3、采用了传动杆、防滑凸块、防滑凹槽、限位螺杆和防松弹簧相配合的技术，从而产生便于将套环固定在传动杆上并且便于拆卸的效果。

附图说明

图1为实施例中一种下料更加均匀的砂浆储料罐的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现搅拌装置处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现延伸杆处结构的示意图。

图中：1、罐体；11、支撑架；12、上料口；13、下料口；131、下料管；2、搅拌装置；21、搅拌电机；211、输出轴；22、桨叶；221、套环；2211、防滑凹槽；222、支撑杆；2221、滑移腔；2222、嵌置槽；223、刮板；2231、橡胶刮刀；3、延伸杆；31、抵接弹簧；32、封闭橡胶环；4、传动杆；41、防滑凸块；42、限位螺杆；421、防松弹簧；5、气动敲击锤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种下料更加均匀的砂浆储料罐，参照图1，其包括罐体1和支撑架11，罐体1通过焊接固定在支撑架11上。罐体1设置有上料口12和下料口13；上料口12设置在罐体1顶端，下料口13设置在罐体1底端。

参照图1和图2，下料口13设置有下料管131，下料管131为弯管，一端与罐体1一体成型，另一端设置有下料阀门（图中未示出）。下料管131内设置有搅拌装置2，搅拌装置2设置在下料管131竖直部分内。搅拌装置2包括搅拌电机21和桨叶22，搅拌电机21固定在下料管131的一端，搅拌电机21的输出轴211插设在罐体1内部，桨叶22过盈配合地套设在搅拌电机21的输出轴211上。

参照图2，罐体1底端外侧壁设置有气动敲击锤5，气动敲击锤5通过焊接的方式固定在罐体1外侧壁上，气动敲击锤5设置有四只支撑脚，分别固定在罐体1外侧壁上，支撑脚中间的气动锤在充气驱动下不断敲击罐体1外侧壁。

参照图2，桨叶22包括套环221、支撑杆222和刮板223，套环221套设在电机的输出轴211上。刮板223通过转轴转动连接在支撑杆222上，刮板223沿电机输出轴211轴向转动，刮板223与罐体1内侧壁相贴合，支撑杆222固定在套环221上。

参照图2，刮板223远离支撑杆222的一侧表面设置有橡胶刮刀2231，橡胶刮刀2231嵌固在刮板223中并通过螺杆从两侧固定，橡胶刮刀2231两侧设置有导向面使得橡胶刮刀2231横截面为三角形。

参照图3，支撑杆222靠近套环221的一端内部滑移连接有延伸杆3，支撑杆222内部设置有滑移腔2221，延伸杆3适配地滑移连接在支撑杆222的滑移腔2221内。延伸杆3远离支撑杆222的一端固定在套环221上，延伸杆3与支撑杆222之间设置有抵接弹簧31，抵接弹簧31一端固定在延伸杆3上，另一端固定在滑移腔2221底壁上。

参照图3，支撑杆222与延伸杆3相贴合的侧壁设置有封闭橡胶环32，支撑杆222与延伸杆3相贴合的侧壁上设置有嵌置槽2222，封闭橡胶环32嵌设并粘固在嵌置槽2222内。封闭橡胶环32的内径与延伸杆3外径相适配，使得封闭橡胶环32与延伸杆3外侧壁相贴合。

参照图2和图3，驱动电机的输出轴211固定有传动杆4，传动杆4过盈配合地套设在输出轴211上，套环221过盈配合地套设在传动杆4上。传动杆4外侧壁设置有防滑凸块41，防滑凸块41为方型，沿径向设置在传动杆4的外侧壁上，套环221设置有防滑凹槽2211，防滑凸块41与防滑凹槽2211相适配。

参照图3，传动杆4位于套环221顶端螺纹连接有限位螺杆42，限位螺杆42贯穿整个传动杆4。限位螺杆42与传动杆4之间设置有防松弹簧421，防松弹簧421一端与套环221外侧壁相抵，另一端插设在限位螺杆42中并通过焊接固定中限位螺杆42上。

工作原理如下：

在出料罐进行下料之前，打开搅拌电机21，搅拌电机21输出轴211带动传动杆4转动。传动杆4在防滑凸块41和防滑凹槽2211的作用下带动套环221转动，橡胶刮刀2231和在抵接弹簧31的作用下紧贴罐体1内侧壁。桨叶22转动对罐体1内部堆积在出料口的砂浆进行搅拌，从而在打开下料管131的下料阀门时对砂浆进行充分搅拌再进行下料。

然后打开下料阀门，砂浆在搅拌装置2的搅拌下出料。同时搅拌装置2在下料口13不断进行搅拌，使得砂浆混合充分，减小出料不均匀导致的离析现象。抵接弹簧31在搅拌的过程中对支撑杆222有一个抵接的力，橡胶刮刀2231在这个抵接力的作用下紧贴罐体1内侧壁，此时橡胶刮刀2231产生一定的形变，对罐体1内侧壁刮除更加彻底。同时抵接弹簧31的设置使得延伸杆3与支撑杆222的长度便于调节，使得桨叶22能够适应不同尺寸的储料罐。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。