一种自动缝包机的制作方法

本实用新型涉及缝包机技术领域，具体为一种自动缝包机。

背景技术：

自动缝包机是为塑料编织袋(物)、纸袋(物)、纸塑复合袋(物)、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作，现有的这种自动缝包机广泛用于粮食、食品、化工、化肥、日用化工、建材、饲料等行业，其内部的传动关键部件均采用高压密封式油封，起到防尘与密封不受外界环境损坏，壳体内部采用了独特封闭油浴式润滑系统，使传动部件减少磨损，增强使用寿命，同时降低维修保养成本，但随着科技生产线的不断进步和发展，在保障产品获取效率的同时，人们对于机械的操作安全性又有了更深层次的要求。

塑料在满足美观、舒适、安全、防腐、轻量化及设计自由等方面起着其它材料无法替代的作用。在诸多塑料产品中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)树脂因具有优异的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点等突出优点在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用，被制成各种硬性塑料制品。其粒料在运输过程中需要编织袋进行包装运输，则需要该编织袋具有良好的承载效果，使封口处在运输中不漏出粒料。

但是，现有的自动缝包机都是一直不停的进行缝包工作，而当需要对设备清理或检修时有的工作人员存在侥幸心理不将设备断电，工作时如无意将手放置在缝包机作业区域，造成作业人员受伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动缝包机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动缝包机，以解决上述背景技术中提出的自动缝包机都是一直不停的进行缝包工作，而当需要对设备清理或检修时有的工作人员存在侥幸心理不将设备断电，工作时如无意将手放置在缝包机作业区域，造成作业人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动缝包机，包括主工作台，所述主工作台的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有缝纫机组，所述缝纫机组一侧的外表面设置有束线架，所述支撑柱的上方设置有微型驱动电机，所述微型驱动电机的下方设置有横座板，所述横座板的一侧设置有红外感应器，所述横座板的下方设置有入口架杆，且入口架杆有两个，所述入口架杆的内侧设置有金属轴，所述主工作台的内侧设置有橡胶传送块，且橡胶传送块有多个，所述橡胶传送块上方设置有限位翼板。

优选的，所述红外感应器的型号为hc-sr312，所述主工作台与橡胶传送块通过履带连接，所述入口架杆与金属轴转动连接，所述缝纫机组与主工作台组合连接，所述限位翼板与主工作台通过螺栓连接。

优选的，所述主工作台的一侧设置有垂直支撑板，所述垂直支撑板上方的一侧设置有开关控制箱，所述开关控制箱的一侧设置有架高杆，所述架高杆的顶端设置有线筒放置板，所述垂直支撑板的底部设置有工作台底座，所述工作台底座的底部设置有万向滑轮，所述工作台底座的上方设置有基座外壳体，所述基座外壳体的内侧设置有输送履带，所述基座外壳体的两侧均设置有支撑螺杆，所述基座外壳体的上方设置有侧护栏，所述侧护栏的一侧设置有总控制箱，所述总控制箱的一侧设置有履带驱动电机。

优选的，所述垂直支撑板与开关控制箱和架高杆焊接连接，所述架高杆与线筒放置板组合连接。

优选的，所述垂直支撑板与工作台底座焊接连接，所述工作台底座与万向滑轮通过螺栓连接。

优选的，所述履带驱动电机与输送履带通过传动辊连接，所述基座外壳体与输送履带组合连接。

优选的，所述主工作台的另一端设置有升降调节杆，所述升降调节杆的上方设置有加热封口机组，所述加热封口机组包括电源盖板，所述盖板的下方设置有侧向轨道，且侧向轨道有两个，所述侧向轨道的下方设置有封口夹板，所述封口夹板的内侧设置有加热块，所述加热块的外表面设置有金属导热条。

优选的，所述升降调节杆设置为伸缩式结构，所述升降调节杆与主工作台和电源盖板通过螺钉连接，所述封口夹板与电源盖板通过侧向轨道滑动连接，所述封口夹板与加热块通过卡槽连接，所述加热块与金属导热条固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主工作台上的缝包口处设置有一个红外感应器，该感应器位于入口架杆的上方，其感应范围正对着工作台入口的缝接处，同时该红外感应器与整个装置的控制电源相连接，并可以通过控制信号来进行电源开关的控制，当红外感应器探头感应到有人体部位进入到工作区域时，就会将此信号进行反馈，然后系统会控制装置设备电源自动断开，从而避免工作时如无意将手放置在缝包机作业区域，造成作业人员受伤，保护作业人员的生命安全；

2、本实用新型通过加热封口机组可以对一些特殊要求的材料用包装袋进行热融封口，通过针线对包装袋封口后，其缝接处仍存在一定的缝隙，无法做到彻底的密封处理，在对包装袋进行缝接封口后，其上方仍预留有一定的长度，通过测量，工作人员手动调节升降调节杆的高低，从而使加热封口机组上的封口夹板可以准确的对预留部位进行夹紧，在夹紧后加热块通电产生大量的热能，并传递到金属导热条上，通过金属导热条对预留处进行热融，从而使两边融合在一起，达到密封的要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的主工作台结构示意图；

图3为本实用新型的缝纫机组局部结构示意图；

图4为本实用新型的加热封口机组结构示意图。

图中：1、基座外壳体；2、万向滑轮；3、工作台底座；4、支撑螺杆；5、输送履带；6、履带驱动电机；7、侧护栏；8、支撑柱；9、缝纫机组；10、总控制箱；11、主工作台；12、限位翼板；13、架高杆；14、线筒放置板；15、垂直支撑板；16、开关控制箱；17、微型驱动电机；18、入口架杆；19、横座板；20、红外感应器；21、橡胶传送块；22、金属轴；23、束线架；24、加热封口机组；25、升降调节杆；26、电源盖板；27、封口夹板；28、侧向轨道；29、加热块；30、金属导热条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动缝包机，包括主工作台11，主工作台11的上方设置有支撑柱8，支撑柱8的一侧设置有缝纫机组9，缝纫机组9一侧的外表面设置有束线架23，支撑柱8的上方设置有微型驱动电机17，微型驱动电机17的下方设置有横座板19，横座板19的一侧设置有红外感应器20，横座板19的下方设置有入口架杆18，且入口架杆18有两个，入口架杆18的内侧设置有金属轴22，主工作台11的内侧设置有橡胶传送块21，用来固定输送包装袋口，且橡胶传送块21有多个，橡胶传送块21上方设置有限位翼板12。

进一步，红外感应器20的型号为hc-sr312，可以感应到一定范围内的人体信号，同时该感应器与装置的电源系统相连接，主工作台11与橡胶传送块21通过履带连接，入口架杆18与金属轴22转动连接，缝纫机组9与主工作台11组合连接，限位翼板12与主工作台11通过螺栓连接。

进一步，主工作台11的一侧设置有垂直支撑板15，垂直支撑板15上方的一侧设置有开关控制箱16，开关控制箱16的一侧设置有架高杆13，架高杆13的顶端设置有线筒放置板14，用来放置缝合用的线筒，垂直支撑板15的底部设置有工作台底座3，工作台底座3的底部设置有万向滑轮2，工作台底座3的上方设置有基座外壳体1，基座外壳体1的内侧设置有输送履带5，基座外壳体1的两侧均设置有支撑螺杆4，用来固定支撑基座外壳体1，基座外壳体1的上方设置有侧护栏7，起到限位作用，侧护栏7的一侧设置有总控制箱10，总控制箱10的一侧设置有履带驱动电机6，提供履带传动的动力源。

进一步，垂直支撑板15与开关控制箱16和架高杆13焊接连接，增强稳定性，架高杆13与线筒放置板14组合连接，便于进行组合安装。

进一步，垂直支撑板15与工作台底座3焊接连接，提升装置的整体稳定性，工作台底座3与万向滑轮2通过螺栓连接，便于进行安装和拆卸保养。

进一步，履带驱动电机6与输送履带5通过传动辊连接，基座外壳体1与输送履带5组合连接。

进一步，主工作台11的另一端设置有升降调节杆25，升降调节杆25的上方设置有加热封口机组24，加热封口机组24包括电源盖板26，连接外部电源，并提供给加热块29，盖板26的下方设置有侧向轨道28，且侧向轨道28有两个，侧向轨道28的下方设置有封口夹板27，封口夹板27的内侧设置有加热块29，加热块29的外表面设置有金属导热条30，加热后的金属条可以对一些特殊包装袋进行封口处理。

进一步，升降调节杆25设置为伸缩式结构，可以根据不同的包装袋高度进行调节，升降调节杆25与主工作台11和电源盖板26通过螺钉连接，增强稳定性，封口夹板27与电源盖板26通过侧向轨道28滑动连接，便于实现自动化的夹紧控制，封口夹板27与加热块29通过卡槽连接，便于进行固定安装，加热块29与金属导热条30固定连接，便于热量的传递。

工作原理：使用时，将装有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)树脂粒料的包装袋放置到输送履带5上，通过履带驱动电机6带动输送履带5进行传动，将物料包装袋移动至主工作台11的一端，在主工作台11的一端出设置有包装袋输入口，在输入口的两侧分别设置通过履带传动的橡胶传送块21，在包装袋移动到入口处时，履带上的橡胶传送块21就会从包装袋的两边进行挤压，使包装袋袋口出合拢，并将其向内部进行推送，通过缝纫机组9对其进行缝合包装，同时在缝纫机组9的另一侧出口处设置有加热封口机组24，通过针线对包装袋封口后，其缝接处仍存在一定的缝隙，无法做到彻底的密封处理，在缝纫机组9对包装袋进行缝接封口后，其上方仍预留有一定的长度，根据实际包装袋的高度进行测量，工作人员通过调节升降调节杆25的高低，从而使加热封口机组24两侧的封口夹板27可以准确的对预留部位进行夹紧，在夹紧后由电源盖板26接通电源使加热块29通电产生大量的热能，并将热量传递到其表面的金属导热条30上，通过金属导热条30对预留处的包装袋进行热融，从而使包装袋边口出融合在一起，达到密封的要求，最后在本装置的主工作台11上的横座板19上设置有一个红外感应器20，该感应器位于入口架杆18的上方，其感应范围正对着橡胶传送块21传送处，同时该红外感应器20与整个装置电源的总控制箱10连接，并可以通过控制信号来进行电源开关的控制，当感应器感应到有人体部位进入到工作区域时，就会控制设备电源自动断开，从而保护作业人员的生命安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。