热缩炉的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地涉及一种热缩炉。

背景技术：

热缩炉主要用于塑封包装行业。当包装体套标后，通过对被包装物进行热缩，使被包装物外表面形成一层致密、紧缩的塑料膜。现有的热缩炉仅能对包装体整体进行热缩，当有奶粉、食品、冷饮等其他不能加热的东西置于包装体内时，在加热的过程中会丧失部分营养成分甚至变质

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种可以部分加热的热缩炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热缩炉，用于热缩包装体，热缩炉包括加热源、气流通道及传送带。加热源用于提供持续稳定的热空气流；气流通道的一端和加热源连通，气流通道还具有另一端，另一端具有出风口；及传送带使包装体匀速并旋转通过气流通道的出风口。

可选的，传送带包括第一传送带和第二传送带，第二传送带和第一传送带相邻设置，第一传送带传送速度和第二传送带的传送速度具有可调节的差值。

可选的，热缩炉还包括定位结构，定位结构用于限制包装体在第一传送带和第二传送带上以保证包装体的一部分设于第一传送带上，包装体的另一部分设于第二传送带上。

可选的，定位结构包括至少两块第一挡板，其中一个第一挡板设于第一传送带上，其中另一个第一挡板设于第二传送带上，其中一个第一挡板和其中另一个第一挡板的间距比包装体的最大宽度大1mm～2mm。

可选的，第一传送带和第二传送带不在同一平面上，第一传送带和第二传送带具有夹角，夹角的大小范围在170度～179度。

可选的，第一传送带和第二传送带的转送速度比大于1：1.5。

可选的，出风口处设有多孔板，出风口的形状及大小可调。

可选的，出风口的位置和包装体需要热缩的位置相对应。

可选的，加热源有多个，出风口有多个。

可选的，气流通道的长度大于包装体的周长的两倍。

综上所述，本实用新型采用气流通道的出风口对包装体需要热缩的部位进行热缩，无需将整个包装体加热，从而避免对装于包装体内的奶粉、食品、冷饮等其他不能加热的东西进行加热。

附图说明

图1是本实用新型中的实施例提供的热缩炉的示意图；

图2是本实用新型中的实施例提供的热缩炉的上盖的示意图；

图3是本实用新型中的实施例提供的去掉上盖后的热缩炉的立体示意图；

图4是本实用新型中的实施例提供的去掉上盖后的热缩炉的俯视图；

图5是图3的另一个角度的立体示意图；

图6是图5的局部放大图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型中的包装体可以是包装盒或包装罐等需要热缩的包装体。

请参考图1至图6。本实用新型的实施例提供一种热缩炉，用于热缩包装体，热缩炉包括加热源2、气流通道3及传送带。加热源2用于提供持续稳定的热空气流；气流通道3的一端和加热源2连通，气流通道3还具有另一端，另一端具有出风口31；及传送带使包装体匀速并旋转通过气流通道3的出风口31。

本实用新型中采用气流通道3的出风口31对包装体需要热缩的部位进行热缩，无需将整个包装体加热，从而避免对装于包装体内的奶粉、食品、冷饮等其他不能加热的东西进行加热。同时利用传送带使包装体匀速并旋转通过气流通道3的出风口31，保证包装体的四周都被出风口31加热热缩。气流通道3的设置利于热空气流的传输。虽然本实用新型的热缩炉可以局部加热，但是于其他实施例中，将出风口31设置为较大时，热缩炉也可以用于整体加热。

于本实施例中，传送带包括第一传送带和第二传送带，第二传送带和第一传送带相邻设置，第一传送带传送速度和第二传送带的传送速度具有可调节的差值。在实际使用过程中，本实用新型的热缩炉可用于包装体的贴标中，当流水线将包装体传送至本实用新型的热缩炉内时，出风口31可以对局部贴标进行局部加热。第一传送带的速度和流水线的传输速度一致，第二传送带的传送速度由电机控制。本实用新型通过伺服电机来带动第一传送带上或第二传送带旋转，从而进一步增加精密度。并且，通过链条传动，而不是皮带传动，更加耐热。

由于包装体在旋转过程中，会发生偏位，于本实施例中，热缩炉还包括定位结构来限制包装体的位置，定位结构用于限制包装体在第一传送带，第二传送带的位置以保证包装体的一部分设于第一传送带上，包装体的另一部分设于第二传送带上。于本实施例中，定位结构两块第一挡板6，其中一个第一挡板6设于第一传送带上，其中另一个第一挡板6设于第二传送带上，其中一个第一挡板6和其中另一个第一挡板6的间距比包装体的最大宽度大1mm。但是于其他实施例中，第一挡板6还可以是三块、四块等任意多块。于本实施例中，采用两块第一挡板6来限制包装体的位置，于其他实施例中，还可以在传送带上设有略宽于包装体的最大宽度1mm～2mm的凹槽，用于限制限制包装体的位置。于其他实施例中，其中一个第一挡板6和其中另一个第一挡板6的间距比包装体的最大宽度大2mm。

更进一步地，包装体的大部分部分设于第一传送带上，包装体的小部分设于第二传送带上。包装体的80％设于第一传送带上，第一传动带为主传动带，第一传动带和流水线的传输速度一致。优选地，第一传送带和第二传送带的转送速度比大于1：1.5，利于包装体的充分旋转，使受热均匀。

于本实施例中，第一传送带和第二传送带不在同一平面上，第一传送带和第二传送带具有夹角，夹角的大小可以是175度，或者170度，179度等任意其他度数。当第一传送带和第二传送带具有夹角时，第一传送带和第二传送对包装体的作用力除了数值向上的力以外，还具有左右方向的夹力，从而固定包装体的位置。

于本实施例中，定位结构包括至少两块第一挡板6，其中一个第一挡板6设于第一传送带上，其中另一个第一挡板6设于第二传送带上，其中一个第一挡板6和其中另一个第一挡板6的间距比包装体的最大宽度大1mm～2mm。

于本实施例中，出风口31处设有多孔板。使热风流均匀分布，风速缓慢，最终实现恒温加热。本实用新型的热缩炉包括顶板1，顶板1设有多孔板12和散热孔11。更进一步的，出风口31的位置和包装体需要热缩的位置相对应，使出风口31与受热面距离稳定。出风口31的形状及大小可以根据需要热缩的物料的形状随意调整，配合外形变化，目的是使包装体均匀接受热量。

于本实施例中，加热源2有多个。加热源2采用能够持续提供稳定温度和风量的工业热风枪。多个加热源2均和气流通道3连通，气流通道3具有多个出风口31。气流通道3有两个，两个气流通道3平行于传送带的传送方向设置，所述出风口31的高度方向可调节，从而适用于不同贴标位置的包装体。可以通过调节加热源2的个数或者加热功率从而根据需要调节加热的温度

于本实施例中，气流通道3的长度大于包装体的周长的两倍，保证包装体可以旋转两周以上，从而保证包装体的热缩效果。气流通道3上还设有调节装置5，可以根据加热需要随时调节出口风的风速大小和风流强度。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用新型的限制。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。