一种竹编机的竹料自动传送设备的制作方法

本实用新型涉及竹编机技术领域，尤其涉及一种竹编机的竹料自动传送设备。

背景技术：

现有的竹编机，均需要人工将竹料一根一根的送入进料口，进入进料口后由滚轮推送至编织机构，进行编织，这种人工送料方式，劳动强度大，效率低，人工成本高，进而抬高了整个竹编产品的成本。为此，我们提出了一种竹编机的竹料自动传送设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹编机的竹料自动传送设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种竹编机的竹料自动传送设备，包括操作台，所述操作台顶部设有传送装置，所述操作台的一端上对称连接有侧板，所述侧板的顶部均固定连接在送料箱体的底部，所述送料箱体的顶部设有进料口，所述送料箱体底部设有出料口，所述出料口和进料口之间通过连接槽连通设置，所述送料箱体上对称设有安装室，两个所述安装室相互接近的一侧均通过条形开口和连接槽连通设置，所述条形开口内设有挡板，所述挡板的一侧延伸至连接槽内，位于所述条形开口内的挡板通过第五转轴转动连接在条形开口内壁上，所述挡板的另一端位于安装室内，位于所述安装室内的一侧侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有第一转轴，所述第一转轴上同轴连接有第一转盘，所述第一转盘远离驱动电机的一侧上连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接在第二转盘上，所述第二转盘通过第四转轴转动连接在安装室的内壁上，所述第二转盘和第一转盘同轴设置，所述连接杆上同轴设有若干套管，所述套管的内径大于连接杆的半径，所述套管的一侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一侧上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端均转动连接在位于安装室内的挡板的侧壁上。

优选的，所述操作台远离传送装置的一侧上垂直连接有若干底座。

优选的，所述操作台顶部同轴设有放置槽，所述传送装置同轴设置在放置槽内。

优选的，所述第二转动杆接近第一转动杆的一端上设有连接块，所述第一转动杆对应位置处设有连接槽，所述连接块通过第三转轴转动连接在连接槽内。

优选的，所述第二转动杆接近挡板的一端上连接有定位块，所述挡板对应位置处设有u型座，所述定位块通过第二转轴转动连接在u型座内。

优选的，两个所述挡板相互接近的一端顶部均设有斜面，所述进料口、出料口的截面均呈梯形。

本实用新型提出的一种竹编机的竹料自动传送设备，有益效果在于：

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹编机的竹料自动传送设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种竹编机的竹料自动传送设备的结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种竹编机的竹料自动传送设备的a的局部放大图。

图4为本实用新型提出的一种竹编机的竹料自动传送设备的b的局部放大图。

图中：传送装置1、侧板2、套管3、第一转盘4、驱动电机5、进料口6、送料箱体7、安装室8、挡板9、第二转盘10、连接杆11、放置槽12、操作台13、底座14、第一转轴15、第一转动杆16、连接块17、条形开口18、u型座19、第二转轴20、第二转动杆21、第三转轴22、连接槽23、第四转轴24、第五转轴25、出料口26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种竹编机的竹料自动传送设备，包括操作台13，操作台13顶部设有传送装置1，操作台13的一端上对称连接有侧板2，侧板2的顶部均固定连接在送料箱体7的底部，送料箱体7的顶部设有进料口6，送料箱体7底部设有出料口26，出料口26和进料口6之间通过连接槽23连通设置，实现了竹料的快速下落，且实现了竹料的均匀下落，保证了加工的正常进行。

送料箱体7上对称设有安装室8，两个安装室8相互接近的一侧均通过条形开口18和连接槽23连通设置，条形开口18内设有挡板9，挡板9的一侧延伸至连接槽23内，位于条形开口18内的挡板9通过第五转轴25转动连接在条形开口18内壁上，挡板9的另一端位于安装室8内，位于安装室8内的一侧侧壁上固定连接有驱动电机5，装置在进行使用时，将驱动电机5通过导线和供电装置进行固定连接。

驱动电机5的输出端上连接有第一转轴15，第一转轴15上同轴连接有第一转盘4，第一转盘4远离驱动电机5的一侧上连接有连接杆11，连接杆11的另一端连接在第二转盘10上，第二转盘10通过第四转轴24转动连接在安装室8的内壁上，第二转盘10和第一转盘4同轴设置，连接杆11上同轴设有若干套管3，套管3的内径大于连接杆11的半径，套管3的一侧固定连接有第一转动杆16，第一转动杆16的另一侧上转动连接有第二转动杆21，第二转动杆21远离第一转动杆16的一端均转动连接在位于安装室8内的挡板9的侧壁上，第二转动杆21和第一转动杆16之间的转动连接，实现了第二转动杆21和第一转动杆16带动挡板9进行往复的转动，即可实现落料的均匀和正常进行，进而保证了加工的进行。

本实用新型设置的挡板9在驱动电机5的转动下，即可实现往复的转动，且在第五转轴25的转动作用下，即可使挡板9进行稳定的往复转动，且往复运动的挡板9即将放置在送料箱体7内的竹料匀速的下落至传送装置1上，不仅保证了落料的匀速进行，且节省了大量的人力，进而保证了加工的正常进行。

具体地，装置在进行使用时，将竹料由进料口6放置在送料箱体7内，放置的竹料放置在挡板9的顶部，同时控制驱动电机5转动，转动的驱动电机5即可带动连接杆11进行运动，且连接杆11设置在第一转盘4远离圆心的一侧，且在第一转盘4进行转动的过程中，即可通过套管3带动第一转动杆16、第二转动杆21的转动，运动的第一转动杆16、第二转动杆21即可带动挡板9进行反复的转动，即可使竹料通过转动的挡板9之间形成的缝隙内匀速的下落，不仅节省了大量的人力，且保证了落料的正常进行。

参照图1、2，进一步地说，操作台13远离传送装置1的一侧上垂直连接有若干底座14。

底座14的设置提高了操作台13放置的稳定性，进而保证了加工的正常进行。

参照图1、2，进一步地说，操作台13顶部同轴设有放置槽12，传送装置1同轴设置在放置槽12内。

传送装置1能够将送料箱体7内下落的竹料进行运输，进而使得竹料能够快速的运输至加工机构内。

参照图3、4，进一步地说，第二转动杆21接近第一转动杆16的一端上设有连接块17，第一转动杆16对应位置处设有连接槽，连接块17通过第三转轴22转动连接在连接槽内。

第二转动杆21通过连接槽和连接块17之间的配合连接，使得第二转动杆21和第一转动杆16之间能够进行稳定的转动，进而保证了落料的正常进行。

参照图3、4，进一步地说，第二转动杆21接近挡板9的一端上连接有定位块，挡板9对应位置处设有u型座19，定位块通过第二转轴20转动连接在u型座19内。

第二转动杆21通过u型座19和定位块的配合连接，保证了第二转动杆21和挡板9之间能够进行稳定的转动。

参照图2、4，进一步地说，两个挡板9相互接近的一端顶部均设有斜面，进料口6、出料口26的截面均呈梯形。

梯形的设置有利于竹料的快速下落，进而加快加工的效率，节省了大量的人力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。