伞式转辊、带式输送机的制作方法

本实用新型涉及平行辊和锥辊技术领域，具体涉及一种伞式转辊、带式输送机。

背景技术：

锥辊具有锥角，锥角不同的锥辊不宜互为替代使用。在几何上，在经过圆锥的锥线的截面上，两条母线之间的夹角为锥角。在实际使用时，锥辊的辊面需要绕枢接轴旋转转动。

平行辊可以视为特殊的锥辊，在经过平行辊的轴线的截面上，两条母线为平行线。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的之一是提供一种伞式转辊，以解决不同锥角的锥辊、平行辊替代性差的技术问题。

发明人设计一种伞式转辊，其辊面由能够开合的叶片形成。由于叶片能够开合，所以其即可以形成平行辊，也能形成锥辊，而且锥辊的锥角可调节。

本实用新型的发明目的之二是提供一种安装有伞式转辊的带式输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种伞式转辊，包括基轴、辊面成形机构和辊面调整机构；所述辊面成形机构包括用于形成辊面的多组叶片模组、静铰接盘和动铰接盘，所述叶片模组包括叶片和活动杆，所述叶片一端与所述静铰接盘转动副连接，其另一端与所述活动杆转动副连接，所述活动杆与所述动铰接盘转动副连接；所述辊面调整机构包括锁止装置，所述静铰接盘可转动安装在基轴上，所述动铰接盘与所述基轴圆柱副连接，所述锁止装置用于使所述动铰接盘和静铰接盘在所述基轴的轴向上相对静止。

一种伞式转辊，包括基轴、辊面成形机构和辊面调整机构；所述辊面成形机构包括用于形成辊面的多组叶片模组、静铰接盘和动铰接盘，所述叶片模组包括叶片和活动杆，所述叶片一端与所述静铰接盘转动副连接，其另一端与所述活动杆转动副连接，所述活动杆与所述动铰接盘转动副连接；所述辊面调整机构包括锁止装置，所述静铰接盘与所述基轴的周向相对静止，所述动铰接盘与所述基轴轴向移动副连接，所述锁止装置用于使所述动铰接盘和静铰接盘在所述基轴的轴向上相对静止。

优选的，所述辊面成形机构还包括插接件和插接座，所述插接座具有与所述基轴的中心面共面的插接槽，所述插接件与所述叶片固定连接，所述插接座与所述静铰接盘或所述动铰接盘固定连接，在所述叶片转动过程中，所述插接件能够插设在所述插接槽内。

进一步的，所述插接座包括导向花盘，在所述导向花盘的周向上设有多个插接槽，所述插接件包括与对应的插接槽共面的构件。

进一步的，所述静铰接盘、动铰接盘、导向花盘均包括花盘单元，所述花盘单元包括环形体，所述环形体的周面上设有多个在环形体的径向上延伸的插接槽，所述插接槽的数量≥所述叶片模组的数量，且该些插接槽环形阵列设置在所述环形体的外周面上。

优选的，所述辊面成形机构还包括曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构与所述叶片模组的转动面共面，所述曲柄滑块机构分别与所述叶片、所述静铰接盘固定连接，或者，所述曲柄滑块机构分别与所述叶片、所述动铰接盘固定连接。

优选的，所述静铰接盘与所述基轴形成转动副，所述辊面调整机构还包括连接件，所述连接件与所述基轴移动副连接，所述动铰接盘与所述连接件转动副连接。

进一步的，所述锁止装置包括安装在所述连接件上的紧定螺栓。

进一步的，所述锁止装置包括螺杆，所述螺杆与所述基轴螺旋副连接，所述螺杆与所述连接件螺旋副连接。

又进一步的，所述基轴具有在其轴向上延伸的导向开口，所述导向开口用于形成所述连接件的轴向导轨，所述连接件设置在所述导向开口内并露出于所述基轴的外周面。

一种带式输送机，包括机架和安装在机架上的上托辊，所述上托辊包括前述的伞式转辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过调整静铰接盘、动铰接盘之间的距离，可以调整叶片与基轴的夹角，从而使伞式转辊能够形成平行辊、锥辊，且锥辊的锥角可调，这样，平行辊、锥辊的可替代性高。

（2）在伞式转辊转动过程中，静铰接盘、叶片、活动杆、动铰接盘之间的转动副连接可以维持叶片两端的受力均衡，避免静铰接盘通过叶片模组传导至动铰接盘过程中叶片出现偏斜的情形。

（3）辊面调整机构用于调整动铰接盘与静铰接盘之间的距离，并使动铰接盘能够相对于静铰接盘定位。

附图说明

图1为本实用新型一种伞式转辊的结构图，图中未画出全部的叶片模组。

图2为本实用新型一种伞式转辊的活动杆与动胶接盘的连接关系图，图中未画出全部的叶片活动杆。

图3为本实用新型一种伞式转辊的活动杆与动胶接盘的立体图。

图4为本实用新型一种伞式转辊的静铰接盘的立体图。

图5为本实用新型一种伞式转辊的叶片的立体图之一。

图6为本实用新型一种伞式转辊的叶片的立体图之二。

图中，11-左半轴，12-中连接轴，13-右半轴，131-空心部，132-导向开口，21-辊体，30-花盘单元，301-铰接件嵌槽，31-静铰接盘，32-动铰接盘，321-花盘，322-限位盘，3221-限位堵，323-加固花盘，324-铰接轴，33-活动杆，34-叶片，341-插接部，3411-铰接座，3412-插接件，3413-铰接座，342-辊面部，343-端部，3431-固定孔，35-导向花盘，36-铰接轴，41-螺杆，42-活动块，43-轴套，51-定距套筒，52-连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种伞式转辊，参见图1-6，包括基轴、辊面成形机构和辊面调整机构。

辊面成形机构包括用于形成辊面的多组叶片模组、静铰接盘31和动铰接盘32，叶片模组包括叶片34和活动杆33，叶片34的一端与静铰接盘31转动副连接，叶片34的另一端与活动杆33转动副连接，活动杆33与动铰接盘32转动副连接。

参见图6，叶片可以选择这样的结构：叶片34包括辊面部342和插接部341，在相邻的两个叶片模组之间，其中一片叶片的插接部设置在另一片叶片所述辊面部与所述基轴之间。在图6中，在对应于插接部341的邻近基轴的侧面上，插接部341一端焊接固定有铰接座3411，插接部341另一端焊接固定有铰接座3413。铰接座3413、铰接轴324、活动杆33形成了较好的转动副，铰接座3411、铰接轴36、静铰接盘31形成的转动副较差。

根据需要可选的，辊面成形机构还包括遮尘环（未画），叶片34还包括端部343，端部343与辊面部固定连接，遮尘环的外环边与端部343遮尘连接，遮尘环的内环边与基轴的圆柱面遮尘连接，遮尘环的环宽与辊面成形机构的最大锥底半径相匹配，以使遮尘环不影响辊面成型机构的开合。

辊面调整机构包括锁止装置，静铰接盘31可转动安装在基轴上，动铰接盘32与基轴圆柱副连接，锁止装置用于使动铰接盘32和静铰接盘31在基轴的轴向上相对静止，也就是在需要时使动铰接盘32与静铰接稳固31的轴向距离保持不变。

在本实施例中，一组叶片模组、静铰接盘31和动铰接盘32形成了曲柄滑块机构，通过调整动铰接盘32与静铰接稳固31的轴向距离并使其轴向距离不变，就能够获得平行锥或锥角不同的锥形辊。

实施例2：一种伞式转辊，参见图1-6，包括基轴、辊面成形机构和辊面调整机构。与实施例1不同之在于，本实施例中，辊面调整机构采用这样的结构：

所述辊面调整机构包括锁止装置，静铰接盘与基轴的周向相对静止，例如，静铰接盘31键连接固定在基轴上，动铰接盘32与基轴轴向移动副连接，例如，动铰接盘32滑移键连接安装在基轴上，锁止装置用于使动铰接盘和静铰接盘在基轴的轴向上相对静止。

实施例3：一种伞式转辊，参见图1-6，包括基轴、辊面成形机构和辊面调整机构，作为实施例1的优选，本实施例中可以根据需要附加以下技术特征：

由于在一组叶片模组、静铰接盘31和动铰接盘32形成的曲柄滑块机构中，转动副并不易实现，所以本实施例中通过插接件3412和插接座配合实现叶片转动过程的辅助限位。

优选的，辊面成形机构还包括插接件3412和插接座，插接座具有与基轴的中心面共面的插接槽，插接件与叶片34固定连接，插接座与静铰接盘31固定连接，在叶片34绕静较接盘31的转动轴转动过程中，插接件能够插设在插接槽内。参见图4，花盘单元30周向上设有多个插接槽，它能够形成导向花盘35，插接件3412包括与对应的插接槽共面的构件，例如图6中的插接片式插接件，插接件3412也可以是由多排插针在基轴的中心面上形成的排针。参见图1，静铰接盘31和导向花盘35之间设有定距套筒51，连接件52贯穿导向花盘35、定距套筒51、静铰接盘31固定在辊体21上，辊体21与基轴转动副连接。连接件52选择螺栓。

应当明白，花盘单元30的铰接件嵌槽301并非导向花盘35的必要特征。在其它实施例中，插接座还可以与动铰接盘32固定连接，在叶片34绕动较接盘31的转动轴转动过程中，插接件能够插设在插接槽内。

优选的，静铰接盘31、动铰接盘32、导向花盘35均包括花盘单元30，花盘单元30包括环形体，环形体的周面上设有多个在环形体的径向上延伸的插接槽，插接槽的数量≥叶片模组的数量，且该些插接槽环形阵列设置在环形体的外周面上。参见图1，用于形成静铰接盘31或动铰接盘32的花盘单元的其中一个端面上还设有铰接件嵌槽301，铰接件嵌槽301为与环形体共轴的环形开槽。在静铰接盘31上，可以由三段圆弧形铁丝形成铰接轴36，三段圆弧形铁丝的相邻端头之间能够设置连接件52。在图1-2中，在静铰接盘31的左侧设有左加固花盘，在静铰接盘31的右侧设有右加固花盘，左加固花盘和右加固花盘可以采用铁板制作，这样静铰接盘31可以用工程塑料制作，可以节省较多的成本。类比图3，左加固花盘上设有限位堵，当铰接轴36设置在静铰接盘31的铰接件嵌槽中时，限位堵能够抵接铰接轴36，以避免铰接轴36在铰接件嵌槽中活动。在动铰接盘32的一侧最好设有限位盘322，限位盘322用于限定活动杆33的转动范围，以使多组叶片模组的活动杆33均位于限位盘322的同一侧。在图1-2中，限位盘322设置在了动铰接盘32的左侧，在限位盘322的右侧还设有加固花盘323，加固花盘323上同样设有与动铰接盘匹配的插接槽，限位盘322、动铰接盘32、加固花盘323通过螺栓紧固件实现可拆卸连接。这样，动铰接盘32就可以用工程塑料制作，可以节省较多的成本。在图3中，限位盘322上还设有限位堵3221，当动铰接盘32的铰接件嵌槽中设有环形铰接轴324时，限位堵能够抵接环形铰接轴324，以避免环形铰接轴324在铰接件嵌槽中活动。

实施例4：一种伞式转辊，参见图1-6，包括基轴、辊面成形机构和辊面调整机构，作为实施例1的优选，本实施例中可以根据需要附加以下技术特征：

优选的，辊面成形机构还包括曲柄滑块机构，曲柄滑块机构与叶片模组的转动面共面，曲柄滑块机构分别与叶片34、所述静铰接盘固定连接，例如，在叶片34的邻近基轴一侧固定有导轨，导轨的导引方向平行于基轴的轴线。曲柄滑块机构的滑块与导轨移动副连接，曲柄滑块机构的曲柄与静铰接盘转动副连接。

在其它实施例中，曲柄滑块机构还可以分别与叶片34、动铰接盘32固定连接。例如，在叶片34的邻近基轴一侧固定有导轨，导轨的导引方向平行于基轴的轴线。曲柄滑块机构的滑块与导轨移动副连接，曲柄滑块机构的曲柄与动铰接盘转动副连接。

实施例5：一种伞式转辊，参见图1-6，包括基轴、辊面成形机构和辊面调整机构，作为实施例1的优选，本实施例中可以根据需要附加以下技术特征：

优选的，在图1中，基轴由左半轴11、中连接轴12、右半轴13可拆卸连接而成。其中，中连接轴12选择螺纹套筒，其两端分别与左半轴11、右半轴13螺纹连接。

优选的，静铰接盘31与基轴形成转动副，辊面调整机构还包括连接件，连接件与基轴移动副连接，动铰接盘32与连接件转动副连接。在图1-2中，通过螺栓连接件可拆卸连接的活动块42和轴套43形成了连接件。动铰接盘32通过滚动轴承安装在轴套43上，活动块42与基轴形成轴向滑轨机构，轴套43与基轴间隙配合。

锁止装置可以采用这样的结构：包括安装在连接件上的紧定螺栓。具体的，连接件上设有螺纹通孔，紧定螺栓旋装在螺纹通孔内，需要使动铰接盘32在基轴的轴向上静止时，旋紧紧定螺栓使其端部抵压基轴或形成固定销，以避免连接件在基轴的轴向上的滑动。当需要使动铰接盘32能够在基轴的轴向上活动时，旋松紧定螺栓使其失去紧定作用就可以调节动铰接盘32与静铰接盘31之间的距离了。

锁止装置还可以采用这样的结构：包括螺杆41，螺杆41与基轴螺旋副连接，该螺旋副利用了旋转功能。螺杆41与连接件螺旋副连接，该螺旋副利用了其轴向移动功能。

又进一步的，基轴具有在其轴向上延伸的导向开口，具体的，可以在右半轴13的左端开设导向开口132，导向开口132用于形成连接件32的轴向导轨，活动块42设置在导向开口132内并露出于右半轴132的外周面。

锁止装置还可以采用具锁止功能的推拉杆等结构。比如将图1中的螺杆41换为与基轴间隙配合的连杆，连杆与基轴销连接，以使连杆能够在基轴的轴向上锁止。

实施例6：一种带式输送机，包括机架和安装在机架上的上托辊，上托辊包括实施例1-5中的任一种伞式转辊，伞式转辊用于形成平行辊，或者形成上托辊的斜肩托。

带式输送机还可以包括张紧装置，以及设置在机架两端的机头部、机尾部，在机架上枢装有上托辊、下托辊、舵辊，在机头部上枢装有主动辊，在机尾部上枢装有回送辊，张紧装置包括张紧辊，环形输送带绕经上托辊、主动辊、舵辊、下托辊、张紧辊和回送辊后在上托辊上方的、回送辊和主动辊之间的输送带上形成输送面。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。