一种竹筒酒包装用装盒设备的制作方法

本实用新型涉及竹筒酒包装技术领域，具体为一种竹筒酒包装用装盒设备。

背景技术：

竹筒酒，是一种在竹筒内部的酒，具有竹子的清香，口感极佳，深受广大百姓的欢迎，但是现有技术中，在对竹筒酒进行装盒包装时，一般时是作业人员将竹筒酒放置在包装盒的内部，工作效率极低，在大量生产时，需要较多的作业人员，不仅作业周期较长，并且生产成本极高，根本不利于大批量的生产包装，因此现有技术中的竹筒酒装盒设备无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹筒酒包装用装盒设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在对竹筒酒进行装盒包装时，一般时是作业人员将竹筒酒放置在包装盒的内部，工作效率极低，在大量生产时，需要较多的作业人员，不仅作业周期较长，并且生产成本极高，根本不利于大批量的生产包装，因此现有技术中的竹筒酒装盒设备无法满足人们的使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹筒酒包装用装盒设备，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有第一支杆，所述第一支杆的顶部固接有第一横板，所述第一横板的顶部左端固接有第一竖板，所述第一竖板的右侧固接有橡胶垫，所述第一横板的正面和背面均设有动力机构，所述第一横板的顶部左侧开设有方孔，所述方孔的下方设有橡胶板，所述橡胶板的顶部左右两侧均通过方杆与第一横板的底部固接在一起，所述第一横板的顶部设有数个包装盒，位于左端的所述包装盒的左侧与橡胶垫的右侧相抵紧，所述底板的顶部左侧固接有第二支杆，所述第二支杆的顶部固接有第二横板，所述第二横板的顶部安装有传送带，所述传送带的顶部放置有竹筒酒，所述传送带的右侧上方设有限位机构，所述限位机构的下方设有对准组件。

优选的，所述动力机构包括伺服电机、第二竖板和皮带，所述伺服电机通过底座与第一横板的底部右侧固接在一起，所述第二竖板与第一横板固接在一起，所述第二竖板的正面开设有两个开口，所述开口的内部设有橡胶辊，所述橡胶辊的底部固接有圆杆，所述圆杆的外壁通过轴承贯穿第二竖板的底部，所述圆杆的底部固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连，位于右侧的所述槽轮的底部与伺服电机的输出端固接在一起，所述橡胶辊的外壁与包装盒的外壁相抵紧。

优选的，两个所述橡胶辊之间的横向距离较包装盒的宽度大2-3厘米。

优选的，所述限位机构包括支架、销轴和滚轮，所述支架的左端与传送带固接在一起，所述支架的末端通过销轴与滚轮转动相连。

优选的，所述滚轮呈凹型。

优选的，所述对准组件包括对准杆和漏斗，所述对准杆的左端与传送带的右侧固接在一起，所述对准杆的右端与漏斗的外壁左侧固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹筒酒包装用装盒设备，通过传送带、滚轮、漏斗、橡胶辊、第一横板和伺服电机之间的配合，实现了自动架竹筒酒装入包装盒的内部，不仅提高了包装效率，且整个作业流程，仅需要两人便可以完成作业，大大降低了作业成本，缩短了作业周期，解决了现有技术在包装竹筒酒时工作效率低的问题，该竹筒酒包装用装盒设备更加适用于大批量的生产包装，因此该竹筒酒包装用装盒设备完全可以满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中第二竖板、橡胶辊和皮带的连接关系结构示意图。

图4为图3中底座、橡胶辊和槽轮的连接关系结构示意图。

图中：1、限位机构，101、支架，102、销轴，103、滚轮，2、对准组件，201、对准杆，202、漏斗，3、动力机构，301、伺服电机，302、底座，303、第二竖板，304、开口，305、橡胶辊，306、圆杆，307、轴承，308、槽轮，309、皮带，4、底板，5、第一支杆，6、第一横板，7、第一竖板，8、橡胶垫，9、方孔，10、方杆，11、橡胶板，12、第二横板，13、第二支杆，14、传送带，15、竹筒酒，16、包装盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹筒酒包装用装盒设备，包括底板4，底板4的顶部右侧固接有第一支杆5，第一支杆5起到支撑第一横板6的作用，第一支杆5的顶部固接有第一横板6，第一横板6的顶部左端固接有第一竖板7，第一竖板7对包装盒16起到限位的作用，第一竖板7的右侧固接有橡胶垫8，橡胶垫8增大第一竖板7与包装盒16之间的摩擦，第一横板6的正面和背面均设有动力机构3，第一横板6的顶部左侧开设有方孔9，位于最左端的包装盒16不受第一横板6的支撑，在右侧包装盒16与橡胶垫8的挤压下，不会坠落，当竹筒酒15进入到包装盒16的内部时，包装盒16的重力大于摩擦，因此通过方孔9下落，方孔9便于装有竹筒酒15的包装盒16落下，方孔9的下方设有橡胶板11，橡胶板11的顶部左右两侧均通过方杆10与第一横板6的底部固接在一起，第一横板6的顶部设有数个包装盒16，位于左端的包装盒16的左侧与橡胶垫8的右侧相抵紧，底板4的顶部左侧固接有第二支杆13，第二支杆13的顶部固接有第二横板12，第二横板12的顶部安装有传送带14，传送带14的左端与外界竹筒酒15放置装置相连，保证竹筒酒15的传送，传送带14的顶部放置有竹筒酒15，传送带14的右侧上方设有限位机构1，限位机构1的下方设有对准组件2，动力机构3包括伺服电机301、第二竖板303和皮带309，伺服电机301通过底座302与第一横板6的底部右侧固接在一起，底座302对伺服电机301起到支撑和固定的作用，伺服电机301的型号为sm80-d601930，第二竖板303与第一横板6固接在一起，第二竖板303的正面开设有两个开口304，开口304为橡胶辊305安装预留位置，开口304的内部设有橡胶辊305，橡胶辊305在伺服电机301的带动下，给予包装盒16向左的力，保证包装盒16之间相互抵紧，橡胶辊305的底部固接有圆杆306，圆杆306的外壁通过轴承307贯穿第二竖板303的底部，圆杆306的底部固接有槽轮308，两个槽轮308通过皮带309转动相连，位于右侧的槽轮308的底部与伺服电机301的输出端固接在一起，橡胶辊305的外壁与包装盒16的外壁相抵紧，两个橡胶辊305之间的横向距离较包装盒16的宽度大2-3厘米，进而保证限位机构1包括支架101、销轴102和滚轮103，支架101的左端与传送带14固接在一起，支架101的末端通过销轴102与滚轮103转动相连，当传送带14工作时，会带动其顶部的竹筒酒15向右运动，当竹筒酒15运动到传送带14的最右端时，在滚轮103的作用下不会倾倒，进而起到限位的作用，保证竹筒酒15可以竖直进入到漏斗202的内部，滚轮103呈凹型，对准组件2包括对准杆201和漏斗202，对准杆201的左端与传送带14的右侧固接在一起，通过漏斗202可以保证竹筒酒15可以对准包装盒16，对准杆201的右端与漏斗202的外壁左侧固接在一起。

在使用该竹筒酒包装用装盒设备时，接通伺服电机301的外接电源，伺服电机301通过槽轮308和皮带309的配合，带动橡胶辊305转动，此时作业人员将包装盒16放置在两个第二竖板303之间，此时在橡胶辊305的摩擦作用下，两个第二竖板303之间的包装盒16相互抵紧，其中最左端的包装盒16与橡胶垫8相抵紧，并且在右侧包装盒16的挤压下，不会下落，橡胶辊305转动，并在与其贴合的包装盒16外壁摩擦，随着传送带14的工作，竹筒酒15运动到传送带14的最右端，竹筒酒15向右倾倒，受到滚轮103的阻挡，此时竹筒酒15的底部下落，进入到漏斗202的内部，竹筒酒15在漏斗202的内部无法倾倒，因此保证竹筒酒15可以竖直掉落在最左端的包装盒16的内部，此时最左端的包装盒16在竹筒酒15的作用下，其重力增大，且重力远大于包装盒16所受的摩擦力，此时装有竹筒酒15的包装盒16从方孔9内部掉落，并落至橡胶板11的顶部，此时作业人员取下橡胶板11顶部的包装盒16进行封闭即可，当最左端的包装盒16落下时，在橡胶管305的转动作用下，第一横板6的顶部包装盒快速向左运动，并将此时最左端的包装盒16紧紧2的抵在橡胶垫8的右侧，等待下一竹筒酒15下落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。