一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架的制作方法

本实用新型属于酒罐放置架技术领域，特别涉及一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架。

背景技术：

浓香型白酒，具有芳香浓郁、绵柔甘洌、香味协调、入口甜、落口绵、尾净余长等特点，这也是判断浓香型白酒酒质优劣的主要依据。构成浓香型酒典型风格的主体是己酸乙酯，这种成分含香量较高且香气突出。

而在白酒制作完成后，需要将其通入到定制的罐子当中进行保存，且该罐子一般会放置在装置有冷却部件的架子处进行放置，以进行降温处理；

但是现有技术新型的该放置架在制冷时的冷却液体直接排出而浪费，并且进行罐体冷却不够而全面局部降温不足导致危险性提高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，以解决该放置架在制冷时的冷却液体直接排出而浪费，并且进行罐体冷却不够而全面局部降温不足导致危险性提高的问题，通过设置自动回流与收集部件进行重复利用以减少浪费，并且采用环形喷液并自上而下的方式提高降温全面性的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，包括底架，底架顶端与回流装置焊接，回流装置顶端四部角落与安装架焊接，安装架上端内侧与环形喷液装置螺栓连接，底架后端下部与支撑板焊接，支撑板底端四部角落与支脚焊接，支撑板顶端左右两部分别设置有出水组件和入水组件，并且出水组件和入水组件均与支撑板螺栓连接，入水组件右端后上部与控制组件螺栓连接，环形喷液装置顶端与出水组件固定连接。

进一步的，所述回流装置包括放置台、集水槽、放置槽、镂空板、排出口、排出通道和排出管，所述放置台顶端中部设置有集水槽，所述放置槽设置于集水槽内壁底端，所述放置槽内壁下端与镂空板外围焊接，所述排出口设置于放置槽内壁后上部，所述排出通道设置于放置台后端内部，并且放置台右端后部与排出通道连通，所述排出通道前端与排出口连通，所述排出管外表面中部左端通过过盈配合方式固定嵌入排出通道内壁右端，所述放置台底端四部角落与底架焊接。

进一步的，所述环形喷液装置包括环形中空管、固定板、喷头、均流管和中空管头，所述环形中空管前后两端与固定板热熔连接，所述环形中空管底端与喷头固定连接，所述中空管头外围下端与均流管热熔连接，所述环形中空管内侧与均流管热熔连接，所述安装架上端内侧前后两部与固定板螺栓连接。

进一步的，所述出水组件包括冷却水箱、第二水泵、第二抽取管、分管连接头和分流管，所述第二水泵底端与冷却水箱顶端左部螺栓连接，所述第二抽取管顶端与第二水泵底端中部固定连接，所述第二抽取管外表面中部贯穿冷却水箱，并且冷却水箱顶端左部与第二抽取管固定连接，所述第二水泵右端下部与分管连接头焊接，所述分管连接头设置有三组且其均通过过盈配合方式固定嵌入连接头右端，所述支撑板顶端左部与冷却水箱螺栓连接。

进一步的，所述入水组件包括预置水箱、第一水泵、第一抽取管、第一通入管，所述预置水箱顶端左中部与第一水泵螺栓连接，所述第一水泵前端中部与第一抽取管固定连接，所述第一抽取管外表面中部贯穿预置水箱，并且预置水箱顶端左中部与第一抽取管固定连接，所述第一水泵顶端中部与第一通入管螺栓连接，所述第一通入管固定嵌入冷却水箱顶端右部。

进一步的，所述控制组件包括控制器、电源线、按钮和液位传感器，所述控制器后端设置有电源线，所述控制器右端下部设置有按钮，所述液位传感器顶端与预置水箱内壁右后端螺栓连接，所述控制器左端与预置水箱右端后上部与螺栓连接。

进一步的，所述喷头设置有八组，并且喷头等距分布在环形中空管底端面。

进一步的，所述均流管设置有四组，并且均流管等距分布在中空管头外表面中部下端。

进一步的，所述环形喷液装置设置有三组，并且环形喷液装置由左至右等距分部在安装架上端内侧。

进一步的，所述液位传感器的型号为mik-p260。

进一步的，所述第一水泵和第二水泵的型号均为xqm50。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该放置架在制冷时的冷却液体直接排出而浪费的问题，通过在底架顶端设置回流装置，冷却后的液体经过放置台顶端的集水槽进行收集，并流至放置槽当中，由排出口排至排出通道处进行向右流通，在排出管处流回预置水箱当中进行放置预冷，达到了通过设置自动回流与收集部件进行重复利用以减少浪费的有益效果。

2)、为解决进行罐体冷却不够而全面局部降温不足导致危险性提高的问题，通过在安装架上端内侧设置环形喷液装置，经过固定板进行安装稳固，经过分流管在中空管头处加入冷却液体，并在均流管处进行均匀分流至环形中空管处，由喷头进行喷液，而喷头设置的八个等距安装在环形中空管底端处，达到了采用环形喷液并自上而下的方式提高降温全面性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的回流装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的环形喷液装置结构示意图；

图中：底架-1、回流装置-2、安装架-3、环形喷液装置-4、支撑板-5、支脚-6、预置水箱-7、控制器-8、电源线-9、第一水泵-10、第一抽取管-11、第一通入管-12、液位传感器-13、冷却水箱-14、第二水泵-15、第二抽取管-16、分管连接头-17、分流管-18、出水组件-19、入水组件-20、按钮-21、控制组件-22、放置台-201、集水槽-202、放置槽-203、镂空板-204、排出口-205、排出通道-206、排出管-207、环形中空管-41、固定板-42、喷头-43、均流管-44、中空管头-45。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架：包括底架1，底架1顶端与回流装置2焊接，回流装置2顶端四部角落与安装架3焊接，安装架3上端内侧与环形喷液装置4螺栓连接，底架1后端下部与支撑板5焊接，支撑板5底端四部角落与支脚6焊接，支撑板5顶端左右两部分别设置有出水组件19和入水组件20，并且出水组件19和入水组件20均与支撑板5螺栓连接，入水组件20右端后上部与控制组件22螺栓连接，环形喷液装置4顶端与出水组件19固定连接。

其中，所述回流装置2包括放置台201、集水槽202、放置槽203、镂空板204、排出口205、排出通道206和排出管207，所述放置台201顶端中部设置有集水槽202，所述放置槽203设置于集水槽202内壁底端，所述放置槽203内壁下端与镂空板204外围焊接，所述排出口205设置于放置槽203内壁后上部，所述排出通道206设置于放置台201后端内部，并且放置台201右端后部与排出通道206连通，所述排出通道206前端与排出口205连通，所述排出管207外表面中部左端通过过盈配合方式固定嵌入排出通道206内壁右端，所述放置台201底端四部角落与底架1焊接，根据上述提供回复流通部件，减小经济损失。

其中，所述环形喷液装置4包括环形中空管41、固定板42、喷头43、均流管44和中空管头45，所述环形中空管41前后两端与固定板42热熔连接，所述环形中空管41底端与喷头43固定连接，所述中空管头45外围下端与均流管44热熔连接，所述环形中空管41内侧与均流管44热熔连接，所述安装架3上端内侧前后两部与固定板42螺栓连接，根据上述提供环形出液效果，以提高喷液全面性。

其中，所述出水组件19包括冷却水箱14、第二水泵15、第二抽取管16、分管连接头17和分流管18，所述第二水泵15底端与冷却水箱14顶端左部螺栓连接，所述第二抽取管16顶端与第二水泵15底端中部固定连接，所述第二抽取管16外表面中部贯穿冷却水箱14，并且冷却水箱14顶端左部与第二抽取管16固定连接，所述第二水泵15右端下部与分管连接头17焊接，所述分流管18设置有三组且其均通过过盈配合方式固定嵌入分管连接头17右端，所述支撑板5顶端左部与冷却水箱14螺栓连接，根据上述提供出液部件，便于冷却操作。

其中，所述入水组件20包括预置水箱7、第一水泵10、第一抽取管11、第一通入管12，所述预置水箱7顶端左中部与第一水泵10螺栓连接，所述第一水泵10前端中部与第一抽取管11固定连接，所述第一抽取管11外表面中部贯穿预置水箱7，并且预置水箱7顶端左中部与第一抽取管11固定连接，所述第一水泵10顶端中部与第一通入管12螺栓连接，所述第一通入管12固定嵌入冷却水箱14顶端右部，根据上述提供一定的预冷，提高冷却效果。

其中，所述控制组件22包括控制器8、电源线9、按钮21和液位传感器13，所述控制器8后端设置有电源线9，所述控制器8右端下部设置有按钮21，所述液位传感器13顶端与预置水箱7内壁右后端螺栓连接，所述控制器8左端与预置水箱7右端后上部与螺栓连接，根据上述提供控制部件，便于操作工作。

其中，所述喷头43设置有八组，并且喷头43等距分布在环形中空管41底端面，根据上述提供的位置均衡，提高出液全面度。

其中，所述均流管44设置有四组，并且均流管44等距分布在中空管头45外表面中部下端，根据上述提供流通的均衡效果，提高同时出液的同步率。

其中，所述环形喷液装置4设置有三组，并且环形喷液装置4由左至右等距分部在安装架3上端内侧，设置合理的间隔，便于放置酒罐。

其中，所述液位传感器13的型号为mik-p260，感应精确，使用寿命长。

其中，所述第一水泵10和第二水泵15的型号均为xqm50，功率稳定，耐用。

本专利所述的液位传感器13，是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号(一般为4～20ma/1～5vdc)。

工作原理：首先，将该浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架移动至合适的位置，并通过底架1与支脚6进行位置稳固；

然后，将放置成品酒的定制罐体(圆柱罐较佳)竖直放置在放置槽203当中，并由外部置酒部件在该罐体合适的位置进行连接安装稳固；

接着，当进行成品酒装罐时，即通过电源线9接通外部电源，点击控制器8右端的按钮21，启动第二水泵15运转，由第二抽取管16抽取冷却水箱14内部的冷却液体(该液体可为水，如果经济允许采用冷却液较佳)，再由分管连接头17处的分流管18将该液置入到安装架3上端内侧设置环形喷液装置4，经过固定板42进行安装稳固，经过分流管18在中空管头45处加入冷却液体，并在均流管44处进行均匀分流至环形中空管41处，由喷头43进行喷液，而喷头43设置的八个等距安装在环形中空管41底端处，达到了采用环形喷液并自上而下的方式提高降温全面性的有益效果；

之后，通过在底架1顶端设置的的回流装置2，冷却操作后的液体经过放置台201顶端的集水槽202进行收集，并流至放置槽203当中，由排出口205排至排出通道206处进行向右流通，在排出管207处流回预置水箱7当中进行放置预冷，达到了通过设置自动回流与收集部件进行重复利用以减少浪费的有益效果；

最后，通入到预置水箱7当中的冷却液体，在其当中预置，经过液位传感器13进行感应液位，再将感应的信息传至控制器8内部的处理部件进行处理，当达到液位时，即控制第一水泵10运转，由第一抽取管11进行抽取预置水箱7当中的冷却液体，抽取定量的液位高度并由第一通入管12通入到冷却水箱14当中，持续进行上述工作，直至罐体表面温度降低至合适的数值，即可关闭按钮21停止作业。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。