一种具有电子清纱器的自动络筒机的制作方法

本实用新型涉及络筒机技术领域，尤其涉及一种具有电子清纱器的自动络筒机。

背景技术：

现有的络筒机也是有电子清纱器的，不过现有的络筒机不方便更换纱筒，更换纱筒时，需要停止设备，然后将纱筒取下来，然后再将新的纱筒安装上去，影响工作效率，现有的络筒机的导向机构故障率高，为此，本实用新型提出一种具有电子清纱器的自动络筒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有电子清纱器的自动络筒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有电子清纱器的自动络筒机，包括机架，所述机架的右侧固定配合有侧板，所述侧板的侧面配合安装有纱筒机构，所述机架的下部两侧固定配合有两个相互平行的安装板，两个安装板靠近机架的一侧配合安装有导向机构，两个安装板远离机架的一侧配合安装有电子清纱器；

所述纱筒机构包括驱动机构，所述驱动机构固定配合在侧板的外壁上，驱动机构的输出端固定配合有转轴，转轴转动配合在侧板上，转轴的左端固定配合于转盘的侧面，所述转盘的左侧以转轴为圆心环形阵列设置有多个纱筒支撑轴，所述纱筒支撑轴上配合安装有纱筒，纱筒支撑轴的左端转动延伸至转盘的外部并与伺服电机的输出轴配合固定；

所述导向机构包括往复丝杆和驱动往复丝杆转动的驱动电机，所述往复丝杆上螺旋传动配合有丝杆套，所述丝杆套的顶面配合安装有纱线轮，所述丝杆套的底部安装有滑动套接在导向杆上的导向套，导向杆固定配合在两个安装板之间。

优选的，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴上固定配合有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在转轴上的从动齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动电机固定配合在其中一个安装板的外壁上，驱动电机的输出端与往复丝杆的一端固定配合，往复丝杆转动配合在两个安装板之间。

优选的，所述纱筒支撑轴的右侧外壁上固定有右挡板，右挡板的左侧外壁上周向间隔设置有右限位槽，所述纱筒的右端设置有与限位槽相对应的右限位凸起。

优选的，所述纱筒支撑轴的左侧外壁上滑动配合有左挡板，左挡板的右侧外壁上周向间隔设置有左限位槽，所述纱筒的左端设置有与左限位槽相对应的左限位凸起，所述纱筒支撑轴的左端螺纹配合有锁紧螺母。

优选的，所述往复丝杆的长度等于纱筒的长度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个安装板靠近机架的一侧配合安装有导向机构，导向机构采用往复丝杆与驱动电机的组合，驱动电机沿着一个方向转动，就可以实现丝杆套左右往复运动，机械结构的巧妙运用，可以减少故障率，而且左右运动的速度一定，稳定性好，适合推广使用，通过纱筒机构的设计，方便当一个纱筒纱线收集满了，暂停收线，然后运行减速电机，从而更换纱筒，继续收集纱线，而工作人员可以将收集满的纱筒取下来，具体步骤为，将锁紧螺母拧开，然后将左挡板取下，将纱筒取下，更换新的纱筒，将纱筒的右限位凸起与右挡板的右限位槽对应，起到限位作用，将左挡板安装上去，同样对应限位，最后将锁紧螺母拧紧，操作较为简单，稳定性好；运行伺服电机，可以带动纱筒支撑轴转动，进而带动纱筒转动，本实用新型结构合理，设计巧妙，方便操作，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有电子清纱器的自动络筒机的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为图1中b部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有电子清纱器的自动络筒机，包括机架1，机架1的右侧固定配合有侧板2，侧板2的侧面配合安装有纱筒机构，机架1的下部两侧固定配合有两个相互平行的安装板6，两个安装板6靠近机架1的一侧配合安装有导向机构，两个安装板6远离机架1的一侧配合安装有电子清纱器12；

纱筒机构包括驱动机构，驱动机构固定配合在侧板2的外壁上，驱动机构的输出端固定配合有转轴3，转轴3转动配合在侧板2上，转轴3的左端固定配合于转盘5的侧面，转盘5的左侧以转轴3为圆心环形阵列设置有多个纱筒支撑轴18，纱筒支撑轴18上配合安装有纱筒17，纱筒支撑轴18的左端转动延伸至转盘5的外部并与伺服电机14的输出轴配合固定；

导向机构包括往复丝杆10和驱动往复丝杆10转动的驱动电机13，往复丝杆10上螺旋传动配合有丝杆套7，丝杆套7的顶面配合安装有纱线轮8，丝杆套7的底部安装有滑动套接在导向杆9上的导向套11，导向杆9固定配合在两个安装板6之间。

本实施方式中，驱动机构包括减速电机4，减速电机4的输出轴上固定配合有主动齿轮，主动齿轮与设置在转轴3上的从动齿轮啮合连接。

本实施方式中，驱动电机13固定配合在其中一个安装板6的外壁上，驱动电机13的输出端与往复丝杆10的一端固定配合，往复丝杆10转动配合在两个安装板6之间。

本实施方式中，纱筒支撑轴18的右侧外壁上固定有右挡板15，右挡板15的左侧外壁上周向间隔设置有右限位槽，纱筒17的右端设置有与限位槽相对应的右限位凸起16。

本实施方式中，纱筒支撑轴18的左侧外壁上滑动配合有左挡板19，左挡板19的右侧外壁上周向间隔设置有左限位槽，纱筒17的左端设置有与左限位槽相对应的左限位凸起20，纱筒支撑轴18的左端螺纹配合有锁紧螺母21。

本实施方式中，往复丝杆10的长度等于纱筒17的长度值。

本实用新型在使用时，通过两个安装板6靠近机架1的一侧配合安装有导向机构，导向机构采用往复丝杆10与驱动电机13的组合，驱动电机13沿着一个方向转动，就可以实现丝杆套7左右往复运动，机械结构的巧妙运用，可以减少故障率，而且左右运动的速度一定，稳定性好，适合推广使用，通过纱筒机构的设计，方便当一个纱筒17纱线收集满了，暂停收线，然后运行减速电机4，从而更换纱筒17，继续收集纱线，而工作人员可以将收集满的纱筒17取下来，具体步骤为，将锁紧螺母21拧开，然后将左挡板19取下，将纱筒17取下，更换新的纱筒17，将纱筒17的右限位凸起16与右挡板15的右限位槽对应，起到限位作用，将左挡板19安装上去，同样对应限位，最后将锁紧螺母21拧紧，操作较为简单，稳定性好；运行伺服电机14，可以带动纱筒支撑轴18转动，进而带动纱筒17转动，本实用新型结构合理，设计巧妙，方便操作，适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。