生块移动装置的制作方法

本实用新型涉及碳素制品生产技术领域，尤其涉及一种生块移动装置。

背景技术：

碳素是炭和石墨材料以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素或碳材料。碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、碳电极类、糊类、电碳类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电机。

其中，在铝用碳阳极生产领域，煅烧后的石油焦和煤沥青通过混捏过搅拌、加热后，温度达到160℃，再放到模具里，由振动成型机加压振动成型后制备成生块。因为刚压出模具的生块的温度达到160℃，需要经水快速冷却，冷却后的生块再被推至链板机上，由链板机将生块运出水面，最终，存放到场地上备用。

所以，需要一种设备，来完成生块自振动成型机到链板机的移动。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种生块移动装置，主要目的是便于模式化移动生块，以适应生块大规模生产的需要。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供一种生块移动装置，该装置包括：升降部和滑动部；所述升降部包括框架、托盘和液压机构，所述液压机构的一端连接于钢梁，另一端连接于所述框架，用于带动所述框架纵向移动，所述托盘连接于所述框架，用于承接生块；所述滑动部包括滑推件、螺母和丝杆，所述丝杆的两端转动连接于所述框架，所述滑推件固定连接于所述螺母，所述丝杆螺纹连接于所述螺母，用于驱动所述螺母和所述滑推件往复移动，使所述滑推件推动生块移动。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述升降部还包括电机，所述电机安装于所述框架上，所述电机设有换向开关，所述电机的输出轴连接于所述丝杆，用于驱动所述丝杆转动。

可选的，所述丝杆的端部连接有传动轮，所述电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮传动连接于所述传动轮。

可选的，还包括生块拉动机构，所述生块拉动机构包括蜗轮、蜗杆和挡板，所述蜗轮和所述蜗杆相互啮合，所述蜗杆螺纹连接于所述框架，所述挡板转动连接于所述蜗杆的端部，所述电机的输出轴连接于所述蜗轮，用于驱动所述蜗轮转动。

可选的，所述滑推件包括滑块和推板，所述滑块固定连接于所述螺母，同时枢接于所述推板，用于推动生块移动至链板机，同时不干涉所述挡板推动下一个生块。

可选的，所述丝杆的外螺纹为双线梯形螺纹。

可选的，所述滑推件的两侧安装有第一滚轮，所述框架设置有第一轨道，所述滚轮滚动于所述第一轨道。

可选的，还包括多个第二轨道和多个第二滚轮，多个所述第二轨道固定连接于所述框架周侧的水池壁上，每个所述第二滚轮安装于所述框架的边缘，并滚动于其中一个所述第二轨道中。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当所述振动成型机将生块加压成型后，并将生块移送至所述托盘上，在这个过程中，所述丝杆带动所述滑推件移动至所述丝杆的一端，该端远离链板机。当生块完全移动至托盘上时，液压机构带动所述框架移动至水池中，当生块的温度下降设定值后丝杆再次转动，丝杆的转动副转化为螺母的移动副，螺母带动所述滑推件移动，滑推件推动托盘上的生块移动至链板机上。

生块的尺寸是固定值，链板机和振动成型机的相对位置是固定的。为了满足生块生产的需要，本生块移动装置各部件的往复移动轨迹就可以设置为固定轨迹，即本生块移动装置可以模式化移动生块，以适应生块大规模生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种生块移动装置的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：框架1、托盘2、液压机构3、钢梁4、螺母5、丝杆6、传动轮7、主动轮8、涡轮9、蜗杆10、挡板11、出料口12、电机13、滑块14、推板15、第一滚轮16、第一轨道17、第二轨道18、第二滚轮19。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种生块移动装置，其包括：升降部和滑动部；升降部包括框架1、托盘2和液压机构3，液压机构3的一端连接于钢梁4，另一端连接于框架1，用于带动框架1纵向移动，托盘2连接于框架1，用于承接生块；滑动部包括滑推件、螺母5和丝杆6，丝杆6的两端转动连接于框架1，滑推件固定连接于螺母5，丝杆6螺纹连接于螺母5，用于驱动螺母5和滑推件往复移动，使滑推件推动生块移动。

生块移动装置工作过程如下:

当振动成型机将生块加压成型后，生块被移送至托盘2上，在这个过程中，丝杆6带动滑推件移动至丝杆6的一端，该端远离链板机。当生块完全移动至托盘2上时，液压机构3带动框架1移动至水池中，当生块的温度下降至设定值后丝杆6再次转动，丝杆6的转动副转化为螺母5的移动副，螺母5带动滑推件移动，滑推件推动托盘2上的生块移动至链板机上。

在本实用新型的技术方案中，生块的尺寸是固定值，链板机的出料口12和振动成型机的相对位置是固定的。为了满足生块生产的需要，本生块移动装置各部件的往复移动轨迹就可以设置为固定轨迹，以使生块从振动成型机的出料口12移动至链板机，即本生块移动装置可以模式化移动生块，以适应生块大规模生产的需要。

具体的,在生块生产时，钢梁4固定于车间厂房的钢结构中，液压机构3通过螺栓固定于钢梁4上，液压机构3的伸缩杆通过钢丝连接于框架1。

具体的，框架1的正下方设有水池，水池的长宽略大于框架1的长宽，振动成型机位于水池的一侧，振动成型机设有出料口12。框架1上升至最高点时，该出料口12可以和托盘2的一侧平齐，便于将振动成型机出料口12的生块移动至托盘2上。

具体的，丝杆6的两端分别通过轴承安装于框架1，丝杆6只相对于框架1转动，从而保证螺母5和滑推件相对于框架1稳定滑动，保证滑推件推动生块往复滑动的行程轨迹稳定不变。

如图1所示，在具体实施方式中，升降部还包括电机13，电机13安装于框架1上，电机13设有换向开关，电机13的输出轴连接于丝杆6，用于驱动丝杆6转动。

在本实施方式中，通过换向开关，控制电机13的输出轴的旋转方向，从而控制丝杆6的旋转方向，从而控制滑推件的移动方向，使滑推件推动生块，或者使滑推件回位至远离链板机的位置。

如图1所示，在具体实施方式中，丝杆6的端部连接有传动轮7，电机13的输出轴连接有主动轮8，主动轮8传动连接于传动轮7。

具体的，通过皮带传动连接的主动轮8和传动轮7，将电机13输出轴的转动副转化为丝杆6的转动副，电机13的输出轴不需要和丝杆6同轴连接。同时皮带连接的主动轮8和传动轮7避免了电机13的过载。

具体的，如果电机13的输出轴和丝杆6通过联轴器连接，也可以防止电机13过载，但是电机13一旦过载时，联轴器就会损坏，必须更换联轴器。而通过皮带的传动，丝杆6所需的扭力大于电机13所能提供的扭力时，皮带不会损坏，皮带的线速度只会不与传动轮7的线速度同步。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括生块拉动机构，生块拉动机构包括蜗轮、蜗杆10和挡板11，蜗轮和蜗杆10相互啮合，蜗杆10螺纹连接于框架1，挡板11转动连接于蜗杆10的端部，电机13的输出轴连接于蜗轮，用于驱动蜗轮转动。

在本实施方式中，挡板11通过轴承安装于蜗杆10的端部，即当挡板11和振动成型机出料口12的生块相接触后，挡板11就不再会随蜗杆10转动，但却会随蜗杆10移动，保证挡板11顺利推动生块至托盘2上。同时蜗杆10螺纹连接于框架1，即蜗杆10不自锁，保证蜗轮顺利驱动蜗杆10旋转移动。

具体的，当丝杆6带动滑推件靠近链板机时，蜗杆10带动挡板11远离框架1、靠近振动成型机出料口12处的下一个生块。因为挡板11通过轴承安装于蜗杆10端部，可以人为转动挡板11，以使挡板11顺利到达下一个生块的远端，便于拉动下一个生块至托盘2上。

具体的丝杆6、涡轮9、蜗杆10和电机13均位于框架1的上方，托盘2位于滑推件运动轨迹的正下方，且和滑推件的运动轨迹等长，保证滑推件推动生块时，托盘2和链板机对齐。

如图1所示，在具体实施方式中，滑推件包括滑块14和推板15，滑块14固定连接于螺母5，同时枢接于推板15，用于推动生块移动至链板机，同时不干涉挡板11推动下一个生块。

在本实施方式中，当丝杆6带动滑块14向链板机移动时，滑块14为推板15提供稳定的支持力，使推板15持续的推动生块，保证生块被顺利推动至链板机。当丝杆6带动滑块14向远离链板机的方向移动时，挡板11也将振动成型机出料口12处下一个生块拉动至托盘2上，如果滑块14和推板15固定连接，那么回位的推板15和下一个生块的运动就会相互冲突，推板15就不能再次推动下一个生块，但是本实施方式的推板15在回位的过程中，碰到下一个生块就会相对滑块14旋转一定角度，保证能够顺利推动下一个生块至链板机，同时不影响挡板11拉动下一个生块至托盘2上。

在具体实施方式中，丝杆6的外螺纹为双线梯形螺纹。

丝杆6的转动副转化为螺母5和滑推件的移动副，丝杆6的外螺纹受到很大的作用力；而且丝杆6要常年累月的转动，那么丝杆6的外螺纹就常年累月地受力，如果丝杆6的外螺纹使用惯用的三角形螺纹，三角形外螺纹的厚度较薄，其机械强度就不能长时间支持丝杆6的长期使用，在本实施方式中，相对于三角形螺纹，丝杆6的外螺纹采用双线梯形螺纹，双线梯形螺纹的厚度较厚，就能够提供更长期的丝杆6的使用。

如图1所示，在具体实施方式中，滑推件的两侧安装有第一滚轮16，框架1设置有第一轨道17，滚轮滚动于第一轨道17。

相较上一实施方式，在本实施方式中，滑推件安装有第一滚轮16，第一滚轮16滚动于第一轨道17，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了电机13输出功的损耗，降低了设备的折旧率。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括多个第二轨道18和多个第二滚轮19，多个第二轨道18固定连接于框架1周侧的水池壁上，每个第二滚轮19安装于框架1的边缘，并滚动于其中一个第二轨道18中。

相较上一实施方式，在本实施方式中，框架1位于多个第二轨道18之间，保证框架1稳定移动于多个第二轨道18之间，同时第二滚轮19滚动于第二轨道18中，降低了液压机构3的输出功的损耗，降低了设备的折旧率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。