一种压盖机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种压盖机。

背景技术：

注塑包装盒在注塑加工成型后，盒体和盒盖需要压合在一起，传统工艺中是通过人工或通过人工操作半自动压盖机压合完成，不能实现自动化压合，这样就需要大量人工参与包装过程，费时费力，工作效率低下，无法实现自动化流水作业，全自动化的压盖机随之出现。

目前市场上的压盖机通常是用电机带动压盖皮带来压盖作业，这种压盖结构在压盖过程中盒体内气体不易排除，盒盖上部易造成鼓气，无法重叠堆放或运输，占用大量空间，增加工作面积及场地费用；而采用滚筒结构进行压盖需要沿传送带方向设置多个滚筒，压盖过程繁琐，且容易在盒盖上形成压痕，影响包装盒外观。针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、压盖过程快捷高效、实现了全自动化无痕压盖的压盖机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、压盖过程快捷高效、实现了全自动化无痕压盖的压盖机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种压盖机，其包括机架、水平设于所述机架上的输送带和设于所述输送带上方的压盖装置，所述压盖装置包括固设于所述机架上的调整支架和设于所述调整支架上的电动滚筒，所述电动滚筒上套设有与盒盖轮廓相适配的压盖模具，所述压盖模具采用弹性材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述压盖模具为闭合的筒体结构，与所述电动滚筒过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整支架竖直设于所述机架两侧，所述电动滚筒设于两个所述调整支架之间，所述调整支架通过固定螺栓固定在所述机架上，所述调整支架下部设有经所述固定螺栓穿过的长条孔，所述机架上设有与所述固定螺栓相匹配的螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述调整支架顶部之间固设有连接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上方沿所述输送带输送方向设有定位护栏，所述定位护栏设有两个，对称设于盒体两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架两侧设有固定座，所述定位护栏固设于所述固定座上，所述定位护栏包括互相垂直固连在一起的导向杆和定位杆，所述导向杆沿所述输送带输送方向设置；所述固定座侧部开设有经所述定位杆穿过的通孔，所述固定座顶部开设有与所述通孔相连通的竖直螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述压盖模具采用硅胶或橡胶材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有控制箱，所述控制箱与电动滚筒电性连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种压盖机，通过一个套设有压盖模具的电动滚筒来进行压盖，所述压盖模具与电动滚筒过盈配合，对于不同轮廓的盒盖，采用不同的压盖模具，其结构简单、压盖过程快捷高效。所述压盖模具采用弹性材料制成，优选硅胶，不仅有弹性，而且干净卫生，符合食品安全生产的要求，此外，弹性材料制成的压盖模具进行压盖时不会在盒盖上形成压痕，保证了盒盖的平滑度和外形的美观。所述压盖装置可以通过所述长条孔和固定螺栓的配合来调整高度，从而可以调整压盖模具对盒盖所施加压紧力的大小；对于不同高度的包装盒，可以通过调整所述压盖装置的高低来进行压盖，适用性广。通过设置所述定位护栏，可以防止包装盒在输送过程中跑偏，对于不同直径的盒体，通过所述锁紧螺栓、固定座和定位杆可以对两导向杆之间的间距进行适应性调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1机架、2调整支架、2-1长条孔、3连接板、4电动滚筒、5压盖模具、6固定螺栓、7输送带、8定位护栏、8-1导向杆、8-2定位杆、9固定座、10锁紧螺栓、11控制箱、12盒体、13盒盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1所示的一种压盖机，其包括机架1、水平设于所述机架1上的输送带7和设于所述输送带7上方的压盖装置，所述压盖装置包括固设于所述机架1上的调整支架2和设于所述调整支架2上的电动滚筒4，所述电动滚筒4上套设有与盒盖13上轮廓相适配的压盖模具5。所述输送带7的结构和布置形式为机械领域常用技术手段，这里不进行详细描述，所述电动滚筒4为市场上常见的产品，此处也不进行结构的详细赘述。

所述压盖机通过一个套设有压盖模具5的电动滚筒4来进行压盖，所述压盖模具5为闭合的筒体结构，与所述电动滚筒4过盈配合，对于不同轮廓的盒盖13，采用不同的压盖模具5，其结构简单、压盖过程快捷高效。压盖时，所述电动滚筒4和输送机7相向运动进行压盖，如图1，所述输送机7向左输送包装盒（由盒体12和盒盖13构成），这时所述电动滚筒4顺时针转动进行压盖作业。所述压盖模具5采用弹性材料制成，可以采用硅胶材质或者橡胶材质，其中优选硅胶材质，不仅有弹性，而且干净卫生，符合食品安全生产的要求。此外，弹性材料制成的压盖模具5进行压盖时不会在盒盖13上形成压痕，保证了盒盖13的平滑度和外形的美观。

所述调整支架2竖直设于所述机架1两侧，所述电动滚筒4设于两个所述调整支架2之间，所述调整支架2通过固定螺栓6固定在所述机架1上，所述调整支架2下部设有经所述固定螺栓6穿过的长条孔2-1，所述机架1上设有与所述固定螺栓6相匹配的螺纹孔。本实施例中，一个所述长条孔2-1在机架1上对应设置有两个螺纹孔且两个螺纹孔间的距离小于所述长条孔2-1的长度，两个所述固定螺栓6通过所述长条孔2-1和螺纹孔将所述调整支架2固定在所述机架1上，所述调整支架2可通过所述长条孔2-1进行上下调整。所述压盖装置可以通过所述长条孔2-1和固定螺栓6的配合来调整高度，从而可以调整压盖模具5对盒盖13所施加压紧力的大小。对于不同高度的包装盒，也可以通过调整所述压盖装置的高低来进行压盖，适用性广。两个所述调整支架2顶部之间固设有连接板3，用来对两个所述调整支架2进行稳固。

所述机架1上方沿所述输送带7输送方向设有定位护栏8，所述定位护栏8设有两个，对称设于盒体12两侧。所述机架1两侧通过螺栓紧固有固定座9，所述定位护栏8固设于所述固定座9上，所述定位护栏8包括互相垂直固连在一起的导向杆8-1和定位杆8-2，所述导向杆8-1沿所述输送带7输送方向设置；所述固定座9侧部开设有经所述定位杆8-2穿过的通孔，所述固定座9顶部开设有与所述通孔相连通的竖直螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺栓10，通过所述锁紧螺栓10可以将所述定位杆8-2固定在所述固定座9上。其中一个所述导向杆8-1与若干个所述定位杆8-2固连，每个所述定位杆8-2分别穿设于一个固定座9上。通过设置所述定位护栏8，可以防止包装盒在输送过程中跑偏，对于不同直径的盒体12，通过所述锁紧螺栓10、固定座9和定位杆8-2可以对两导向杆8-1之间的间距进行适应性调节。

所述机架1上设有控制箱11，所述电动滚筒4和输送机7分别与所述控制箱11电性连接，所述控制箱11与电源进行连接，通过所述控制箱11可以对所述电动滚筒4的转速和输送机7的输送速度进行调节。

具体使用方式：

组装：将与盒盖13相适配的压盖模具5套设于所述电动滚筒4上，然后将所述电动滚筒4安装在所述调整支架2上，将包装盒放在所述输送带7上，对准所述压盖模具5，通过所述固定螺栓6和长条孔2-1来调整所述压盖装置到指定的高度，根据盒体12尺寸来调整所述定位护栏8的位置，使所述导向杆8-1与所述盒体12保留一定间隙，并进行固定。

预调试：通过所述控制箱11控制所述电动滚筒4的转速和输送机7的输送速度，对所述输送带7上的包装盒进行压盖作业，根据压盖结果进行所述压盖装置高度的调节以及所述电动滚筒4的转速和输送机7的输送速度的调节，直至能完好快速的完成压盖作业。

生产：将未压盖的包装盒持续放在所述输送带7上的两个定位护栏8之间，进行压盖作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。