一种全自动缠绕机的制作方法

本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体的说是一种全自动缠绕机。

背景技术：

缠绕机（缠绕包装机），广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。但是，现有的缠绕机缺少定位结构，不能够在物品缠绕包装达到标准厚度后停止加工，也不能够在物品缠绕过程中减少物品被转盘甩出的可能性，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种全自动缠绕机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动缠绕机，包括缠绕机机体，所述缠绕机机体底部焊接有底座，所述底座前侧安装有支撑杆，所述支撑杆外壁通过轴承转动安装有放料转盘，所述支撑杆顶端内嵌有重量传感器，所述支撑杆侧边水平焊接有安装板，所述安装板上通过螺钉安装有伺服电机，所述伺服电机末端安装有齿轮，所述放料转盘底部周侧还焊接有与齿轮相匹配的齿圈，所述底座侧边竖直焊接有立杆，所述立杆靠近放料转盘轴心部位焊接有套筒，所述套筒内套接有套杆，所述套杆末端安装有定位开关，所述缠绕机机体顶部通过螺栓安装有l形杆，且所述l形杆底端面通过螺钉安装有气缸体，所述气缸体末端通过轴承转动安装有抵紧板，所述抵紧板底端面粘附有缓冲橡胶垫。

优选的，所述套筒外壁安装有紧固螺栓，所述套杆外壁等距开设有与紧固螺栓相匹配的固定孔，所述定位开关与放料转盘间的竖直间距为2cm。

此项设置借助紧固螺栓和固定孔的配合调节套筒和套杆之间的套接深度，从而去调节定位开关的位置，进而便于更好的利用定位开关去确定不同大小的物品需要缠绕的胶带厚度。

优选的，所述缠绕机机体上自带有控制器，且所述支撑杆还向下连通有穿线孔，所述穿线孔末端位于安装板底部，所述重量传感器的导线通过穿线孔外置的控制器电性连接，所述控制器分别通过导线与缠绕机机体、伺服电机和定位开关以及气缸体电性连接。

此项设置需要说明的是重量传感器、缠绕机机体、伺服电机、控制器和定位开关以及气缸体的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

重量传感器、缠绕机机体、伺服电机、控制器和定位开关以及气缸体的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

优选的，所述底座上端面四侧通过螺钉安装有自锁式万向轮，所述自锁式万向轮上表面与放料转盘底端面接触设置，所述自锁式万向轮至放料转盘轴心部位大于齿圈至放料转盘轴心部位的长度。

此项设置说明自锁式万向轮在使用时与放料转盘底部的齿圈不进行接触，同时借助自锁式万向轮的设置能够增加放料转盘旋转过程中的稳定性。

优选的，所述抵紧板和缓冲橡胶垫的形状相同且均为圆形状，所述抵紧板和缓冲橡胶垫与放料转盘同轴心设置。

本申请的有益效果：

根据缠绕物品的体积借助紧固螺栓和固定孔的配合调节套筒和套杆之间的套接深度，从而去调节定位开关的位置，然后将待缠绕物品放置在放料转盘的中心部位，借助重量传感器去检测物品的重量，同时借助气缸体带动末端通过轴承连接的抵紧板下移，从而使得抵紧板底部的缓冲橡胶垫能够固定住物品，减少物品在缠绕薄膜的过程中产生被甩出放料转盘的情况发生，当重量传感器检测到物品重量时，将其检测到的信号传输至控制器，并借助控制器控制缠绕机机体和伺服电机进行工作，利用缠绕机机体将缠绕胶带端头紧贴在物品外壁，随后借助伺服电机输出端的齿轮与齿圈啮合传动的关系能够去带动放料转盘进行旋转，从而能够使得放料转盘上放置的物品能够被包装胶带缠绕，当缠绕的胶带与定位开关相接触时候，则定位开关将信号传输至控制器，再由控制器控制伺服电机停止运作，并使得缠绕机机体将胶带切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型套筒和套杆之间的套接关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、缠绕机机体；2、底座；3、支撑杆；4、放料转盘；5、重量传感器；6、安装板；7、伺服电机；8、齿轮；9、齿圈；10、立杆；11、套筒；12、套杆；13、定位开关；14、l形杆；15、气缸体；16、抵紧板；17、缓冲橡胶垫；18、紧固螺栓；19、固定孔；20、控制器；21、自锁式万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种全自动缠绕机，包括缠绕机机体1，所述缠绕机机体1底部焊接有底座2，所述底座2前侧安装有支撑杆3，所述支撑杆3外壁通过轴承转动安装有放料转盘4，所述支撑杆3顶端内嵌有重量传感器5，所述支撑杆3侧边水平焊接有安装板6，所述安装板6上通过螺钉安装有伺服电机7，所述伺服电机7末端安装有齿轮8，所述放料转盘4底部周侧还焊接有与齿轮8相匹配的齿圈9，所述底座2侧边竖直焊接有立杆10，所述立杆10靠近放料转盘4轴心部位焊接有套筒11，所述套筒11内套接有套杆12，所述套杆12末端安装有定位开关13，所述缠绕机机体1顶部通过螺栓安装有l形杆14，且所述l形杆14底端面通过螺钉安装有气缸体15，所述气缸体15末端通过轴承转动安装有抵紧板16，所述抵紧板16底端面粘附有缓冲橡胶垫17。

所述套筒11外壁安装有紧固螺栓18，所述套杆12外壁等距开设有与紧固螺栓18相匹配的固定孔19，所述定位开关13与放料转盘4间的竖直间距为2cm。

所述缠绕机机体1上自带有控制器20，且所述支撑杆3还向下连通有穿线孔，所述穿线孔末端位于安装板6底部，所述重量传感器5的导线通过穿线孔外置的控制器20电性连接，所述控制器20分别通过导线与缠绕机机体1、伺服电机7和定位开关13以及气缸体15电性连接。

所述底座2上端面四侧通过螺钉安装有自锁式万向轮21，所述自锁式万向轮21上表面与放料转盘4底端面接触设置，所述自锁式万向轮21至放料转盘4轴心部位大于齿圈9至放料转盘4轴心部位的长度。

所述抵紧板16和缓冲橡胶垫17的形状相同且均为圆形状，所述抵紧板16和缓冲橡胶垫17与放料转盘4同轴心设置。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：根据缠绕物品的体积借助紧固螺栓18和固定孔19的配合调节套筒11和套杆12之间的套接深度，从而去调节定位开关13的位置，然后将待缠绕物品放置在放料转盘4的中心部位，借助重量传感器5去检测物品的重量，同时借助气缸体15带动末端通过轴承连接的抵紧板16下移，从而使得抵紧板16底部的缓冲橡胶垫17能够固定住物品，减少物品在缠绕薄膜的过程中产生被甩出放料转盘4的情况发生，当重量传感器5检测到物品重量时，将其检测到的信号传输至控制器20，并借助控制器20控制缠绕机机体1和伺服电机7进行工作，利用缠绕机机体1将缠绕胶带端头紧贴在物品外壁，随后借助伺服电机7输出端的齿轮8与齿圈9啮合传动的关系能够去带动放料转盘4进行旋转，从而能够使得放料转盘4上放置的物品能够被包装胶带缠绕，当缠绕的胶带与定位开关13相接触时候，则定位开关13将信号传输至控制器20，再由控制器20控制伺服电机7停止运作，并使得缠绕机机体1将胶带切断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。