一种掘进机水管卷筒用导缆架的制作方法

本实用新型涉及掘进机水管卷筒的技术领域，尤其涉及一种掘进机水管卷筒用导缆架。

背景技术：

隧道掘进机作为一种隧道开挖的专用设备，被广泛用于城市的地下空间开发。掘进机内部包含多个系统，其中水系统尤为关键，影响整机的寿命。水系统由内循环水和外循环水组成，其中内循环水主要冷却机内液压系统、主驱动及配电柜内电器元件，使掘进机保持最佳掘进状态，而外循环水除冷却内循环水之外，还辅助机内其他流体系统正常运转，同时具有冲洗、消防等作用。外循环水为开式系统，通过管道与隧道外蓄水池冷却水塔交换冷却，再通过软导泵送至设备上。掘进机在正常掘进过程中需使用水管卷筒频繁收放卷筒管道，从而延长洞壁管道，以保证外水不断循环供应。现阶段隧道掘进机施工过程中，由于卷筒管道过重，对其进行收放时，需耗费大量的人力物力，且极易因操作不当导致卷筒管道出现划伤、磨损、卡死等现象，甚至导致水管卷筒损坏报废，现有导缆架不能有效避免上述现象发生。

技术实现要素：

针对现有掘进机施工过程中水管卷筒管道过重，收放时极易因操作不当导致卷筒管道出现划伤、磨损、卡死等现象的技术问题，本实用新型提出一种掘进机水管卷筒用导缆架。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种掘进机水管卷筒用导缆架，包括固定支架，固定支架与轴承座相连接，轴承座内活动设有轴承，轴承内设有芯轴，所述芯轴上设有限位组件且限位组件活动设置在轴承座内；所述芯轴与支撑板固定连接，支撑板与滚动组件相连接且滚动组件与水管相配合。

优选地，所述轴承座内设有限位孔，限位组件活动设置在限位孔内。

优选地，所述限位组件包括限位板，限位板与芯轴固定连接且限位板活动设置在轴承座内的限位孔内。

优选地，所述限位板的形状为扇形。

优选地，所述滚动组件包括两组连接板，两组连接板均与支撑板相连接，连接板上活动设有滚轮ⅰ且两组连接板通过销轴相连接。

优选地，所述两组连接板对称设置在支撑板上。

优选地，所述销轴上套设有滚轮ⅱ且滚轮ⅰ和滚轮ⅱ相配合整体形成一环形滚动出口，滚动出口与水管相配合。

优选地，所述连接板的形状为弓字形。

优选地，所述固定支架包括焊接架，焊接架分别与轴承座和底板相连接，底板固定在拖车上。

优选地，所述支撑板和芯轴上均设有润滑通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过滚轮自转，并环形包裹管线，避免管线因划伤、磨损、卡死而发生损坏；连接板固定在支撑板上，可随轴承座任意角度旋转；

2、采用芯轴的方式与轴承座连接，并在轴承座内设限位孔，可使管线在有一定摆动自由度的前提下控制其走向；

3、固定支架与轴承座可拆式连接设计，拆装方便，可在多种场合下重复使用；本实用新型整体设计合理，结构简单，可有效提高水管卷筒收放效率，避免卷筒及管线损坏，提高其使用寿命及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中，1为滚轮ⅱ，2为销轴，3为连接板，4为支撑板，5为轴承座，6为芯轴，7为轴承，8为焊接架，9为底板，10为限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种掘进机水管卷筒用导缆架，包括固定支架，固定支架与轴承座5相连接，固定支架包括焊接架8，焊接架8分别与轴承座5和底板9相连接，焊接架与轴承座固定连接，焊接架与底板通过螺栓相连接，拆卸方便，可在多种场合下重复使用，底板9固定在拖车上。

轴承座5内活动设有轴承7，轴承采用无油自润滑轴承，该轴承具有承载好、耐磨性强、无需频繁保养、寿命长等优点，轴承7内设有芯轴6，所述芯轴6上设有限位组件且限位组件活动设置在轴承座5内，轴承座5内设有限位孔，限位组件活动设置在限位孔内，如图2所示，限位组件包括限位板10，限位板10的形状为扇形，限位板10与芯轴6固定连接且限位板10活动设置在轴承座5内的限位孔内，限位板在轴承的带动下在限位孔内活动，以实现导缆架整体机械限位，可使管线在有一定摆动自由度的前提下控制其走向，同时可根据实际需要，自定义加工轴承座上的限位孔，实现不同角度的限位。

所述芯轴6与支撑板4固定连接，支撑板4和芯轴6上均设有润滑通道，便于轴承的定期保养维护，如图3所示，在芯轴的带动下，支撑板可旋转动作进而实现上部滚动组件的摆动旋转，支撑板4与滚动组件相连接且滚动组件与水管相配合，滚动组件包括两组连接板3，两组连接板3镜像对称设置在支撑板4上，两组连接板3均与支撑板4相连接，连接板3的形状为弓字形，在实际操作使用过程中为了方便加工，将连接板简化为类似ω形状的连接板，连接板3上活动设有滚轮ⅰ，滚轮ⅰ通过销轴设置在连接板的下凹部位，且两组连接板3的上部和下部均通过销轴2相连接，销轴2通过内六角螺栓固定在连接板上，管道收放时滚轮ⅰ和滚轮ⅱ均以水管卷筒相等的角速度转动，销轴2上套设有滚轮ⅱ1且滚轮ⅰ和滚轮ⅱ1相配合整体形成一环形滚动出口，滚动出口与水管相配合，滚动出口周向包裹管道，避免管道因划伤、磨损、卡死而发生损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种掘进机水管卷筒用导缆架，包括固定支架，固定支架与轴承座（5）相连接，轴承座（5）内活动设有轴承（7），轴承（7）内设有芯轴（6），其特征在于，所述芯轴（6）上设有限位组件且限位组件活动设置在轴承座（5）内；所述芯轴（6）与支撑板（4）固定连接，支撑板（4）与滚动组件相连接且滚动组件与水管相配合。

2.根据权利要求1所述的掘进机水管卷筒用导缆架，其特征在于，所述轴承座（5）内设有限位孔，限位组件活动设置在限位孔内。

3.根据权利要求1或2所述的掘进机水管卷筒用导缆架，其特征在于，所述限位组件包括限位板（10），限位板（10）与芯轴（6）固定连接且限位板（10）活动设置在轴承座（5）内的限位孔内。

4.根据权利要求3所述的掘进机水管卷筒用导缆架，其特征在于，所述限位板（10）的形状为扇形。

5.根据权利要求1所述的掘进机水管卷筒用导缆架，其特征在于，所述滚动组件包括两组连接板（3），两组连接板（3）均与支撑板（4）相连接，连接板（3）上活动设有滚轮ⅰ且两组连接板（3）通过销轴（2）相连接。

6.根据权利要求5所述的掘进机水管卷筒用导缆架，其特征在于，所述两组连接板（3）对称设置在支撑板（4）上。

7.根据权利要求5所述的掘进机水管卷筒用导缆架，其特征在于，所述销轴（2）上套设有滚轮ⅱ（1）且滚轮ⅰ和滚轮ⅱ（1）相配合整体形成一环形滚动出口，滚动出口与水管相配合。

8.根据权利要求5所述的掘进机水管卷筒用导缆架，其特征在于，所述连接板（3）的形状为弓字形。

9.根据权利要求1所述的掘进机水管卷筒用导缆架，其特征在于，所述固定支架包括焊接架（8），焊接架（8）分别与轴承座（5）和底板（9）相连接，底板（9）固定在拖车上。

10.根据权利要求1所述的掘进机水管卷筒用导缆架，其特征在于，所述支撑板（4）和芯轴（6）上均设有润滑通道。

技术总结
本实用新型提出了一种掘进机水管卷筒用导缆架，包括固定支架，固定支架与轴承座相连接，轴承座内活动设有轴承，轴承内设有芯轴，所述芯轴上设有限位组件且限位组件活动设置在轴承座内；所述芯轴与支撑板固定连接，支撑板与滚动组件相连接且滚动组件与水管相配合。本实用新型整体设计合理，结构简单，可有效提高水管卷筒收放效率，避免卷筒及管线损坏，提高其使用寿命及生产效率。

技术研发人员：张龙飞;俞培德;顾永升;袁丹;蔡留金;张杰;刘晓瑞;郭攀登;赵石;姚晶;刘永亮
受保护的技术使用者：中铁工程装备集团有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.04.10