一种溶豆成型同步带装置的制作方法

本实用新型涉及一种同步带装置，具体是一种溶豆成型同步带装置，属于溶豆成型技术领域。

背景技术：

传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

目前使用的同步带装置存在一定缺陷，缺少挡板开合机构，进而不方便对固定板内部的旋转滚筒、内筒以及外筒进行维护，同时缺少出料机构，进而不方便将物料均匀排放在传送带上。因此，针对上述问题提出一种溶豆成型同步带装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种溶豆成型同步带装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种溶豆成型同步带装置，包括支撑架、传送辊、支撑脚、固定板、挡板、开合机构以及出料机构，所述支撑架内部安装对称安装两个传送辊，所述传送辊环形侧面上安装传送带，所述支撑架底端安装支撑脚，所述支撑架顶端固定安装两个固定板，且两个固定板之间安装挡板；

所述开合机构包括转动销、复位盘簧、固定块、t型杆以及挡块，所述挡板两端对称安装两个转动销，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在固定板内部，所述固定板顶端固定安装固定块，所述固定块一端安装t型杆，所述t型杆一端穿过固定块，且t型杆一端固定安装挡块，所述挡块安装在固定块内部；

所述出料机构包括内筒、出料孔、外筒、喷嘴以及滚珠，两个所述固定板之间固定安装内筒，所述内筒环形侧面上开设出料孔，所述内筒花型侧面上安装外筒，所述外筒内部均匀安装两个以上滚珠，所述滚珠球形侧面与内筒环形侧面相贴合，所述外筒环形侧面上均匀安装两个以上喷嘴。

优选的，所述固定块一端开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁块，所述凹槽内部安装挡块，且挡块一端与磁块相贴合。

优选的，所述t型杆环形侧面上安装弹簧，且弹簧两端对称安装在t型杆上以及固定块上，所述弹簧初始位置具有弹性。

优选的，所述外筒环形侧面上安装齿轮一，所述固定板一端安装传动轴，所述传动轴一端延伸至固定板内部，所述传动轴环形侧面上安装齿轮二，所述齿轮一与齿轮二进行齿轮啮合。

优选的，所述固定板一端安装微型电机，所述微型电机一端与传动轴通过联轴器相连接。

优选的，所述固定板之间安装旋转滚筒，所述传送带上设有两个以上间隔槽，且槽与槽之间的距离等于旋转滚筒的周长，所述旋转滚筒环形侧面上开设通槽，确保旋转滚筒每旋转一周，注料一盘。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，挡板转动带动转动销转动，进而使得复位盘簧产生弹力，当挡板转动至竖直位置，推动t型杆，t型杆移动带动挡块移动，使得挡块与磁块分离，在弹簧弹力的作用下，挡块移动与挡板贴合，进而对挡板进行限位固定，解决了缺少挡板开合机构，进而不方便对固定板内部的旋转滚筒、内筒以及外筒进行维护的问题；

2、第二条有益效果，齿轮二转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动外筒转动，外筒转动带动喷嘴移动，当喷嘴移动与出料孔对齐时，方便物料排放在传送带上，滚珠的设计方便外筒的转动，解决了缺少出料机构，进而不方便将物料均匀排放在传送带上的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型开合机构结构示意图；

图3为本实用新型出料机构结构示意图。

图中：1、支撑架，2、传送辊，3、支撑脚，4、固定板，5、挡板，6、转动销，7、复位盘簧，8、固定块，9、t型杆，10、挡块，11、磁块，12、弹簧，13、内筒，14、出料孔，15、外筒，16、喷嘴，17、滚珠，18、齿轮一，19、齿轮二，20、传动轴。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种溶豆成型同步带装置，包括支撑架1、传送辊2、支撑脚3、固定板4、挡板5、开合机构以及出料机构，所述支撑架1内部安装对称安装两个传送辊2，所述传送辊2环形侧面上安装传送带，所述支撑架1底端安装支撑脚3，所述支撑架1顶端固定安装两个固定板4，且两个固定板4之间安装挡板5；

所述开合机构包括转动销6、复位盘簧7、固定块8、t型杆9以及挡块10，所述挡板5两端对称安装两个转动销6，所述转动销6环形侧面上安装复位盘簧7，且复位盘簧7外侧固定安装在固定板4内部，所述固定板4顶端固定安装固定块8，所述固定块8一端安装t型杆9，所述t型杆9一端穿过固定块8，且t型杆9一端固定安装挡块10，所述挡块10安装在固定块8内部，使用人员转动挡板5，挡板5转动带动转动销6转动，进而使得复位盘簧7产生弹力，当挡板5转动至竖直位置，使用人员推动t型杆9，t型杆9移动带动挡块10移动，使得挡块10与磁块11分离，在弹簧12弹力的作用下，挡块10移动与挡板5贴合，进而对挡板5进行限位固定；

所述出料机构包括内筒13、出料孔14、外筒15、喷嘴16以及滚珠17，两个所述固定板4之间固定安装内筒13，所述内筒13环形侧面上开设出料孔14，所述内筒13花型侧面上安装外筒15，所述外筒15内部均匀安装两个以上滚珠17，所述滚珠17球形侧面与内筒13环形侧面相贴合，所述外筒15环形侧面上均匀安装两个以上喷嘴16，微型电机工作带动齿轮二19转动，齿轮二19转动带动齿轮一18转动，齿轮一18转动带动外筒15转动，外筒15转动带动喷嘴16移动，当喷嘴16移动与出料孔14对齐时，方便物料排放在传送带上，滚珠17的设计方便外筒15的转动。

所述固定块8一端开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁块11，所述凹槽内部安装挡块10，且挡块10一端与磁块11相贴合，该设计方便挡块10的收纳移动；所述t型杆9环形侧面上安装弹簧12，且弹簧12两端对称安装在t型杆9上以及固定块8上，所述弹簧12初始位置具有弹性，该设计方便挡块10的移动；所述外筒15环形侧面上安装齿轮一18，所述固定板4一端安装传动轴20，所述传动轴20一端延伸至固定板4内部，所述传动轴20环形侧面上安装齿轮二19，所述齿轮一18与齿轮二19进行齿轮啮合，该设计方便外筒15的转动；所述固定板4一端安装微型电机，所述微型电机一端与传动轴20通过联轴器相连接，微型电机的设计方便带动齿轮二19的转动；所述固定板4之间安装旋转滚筒，所述传送带上设有两个以上间隔槽，且槽与槽之间的距离等于旋转滚筒的周长，所述旋转滚筒环形侧面上开设通槽，确保旋转滚筒每旋转一周，注料一盘，该设计方便旋转滚筒将物料排放到间隔槽内部。

本实用新型在使用时，使用人员转动挡板5，挡板5转动带动转动销6转动，进而使得复位盘簧7产生弹力，当挡板5转动至竖直位置，使用人员推动t型杆9，t型杆9移动带动挡块10移动，使得挡块10与磁块11分离，在弹簧12弹力的作用下，挡块10移动与挡板5贴合，进而对挡板5进行限位固定。

微型电机工作带动齿轮二19转动，齿轮二19转动带动齿轮一18转动，齿轮一18转动带动外筒15转动，外筒15转动带动喷嘴16移动，当喷嘴16移动与出料孔14对齐时，方便物料排放在传送带上，滚珠17的设计方便外筒15的转动。

微型电机采用的是深圳市宝安区松岗圣旺机电商行供应的yn90-40cf微型电机及其相关的配套电源和电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。