一种涂层布生产用张紧装置的制作方法

本实用新型涉及张紧装置领域，具体为一种涂层布生产用张紧装置。

背景技术：

张紧装置用于对布料或薄膜施加张紧力，防止布料或薄膜在收卷的过程中发生跑偏的现象。

但是，目前的涂层布生产用张紧装置上的转棍，无法进行位置的调整，在对不同涂层布料进行张紧时，无法快速改变张紧力的大小，导致装置的适用率不高；且在涂层布料移动过程中，无法快速降低涂层布料的移动速度，导致手部被卡住的员工，无法快速脱困，进一步加大了手部被卡住员工的伤情；且在一卷布料收卷完毕后，需对布料进行切割，切割后，布料在重力与回复力的作用下容易与转棍分离，导致需耗费较多时间再次将布料与转棍连接，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法快速改变张紧力的大小，导致装置的适用率不高、手部被卡住的员工，无法快速脱困与一卷布料收卷完毕后，需对布料进行切割，切割后，布料在重力与回复力的作用下容易与转棍分离的问题，提供一种涂层布生产用张紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层布生产用张紧装置，包括底座，所述底座的两端设置有连接槽，且底座的内壁连接有二号支撑柱，所述二号支撑柱的一侧设置有一号支撑柱，所述一号支撑柱的一侧设置有三号连接条，所述二号支撑柱、一号支撑柱与三号连接条的内部均连接有固定螺栓，所述二号支撑柱的一端设置有卡槽，所述卡槽的内壁安装有微型气缸，所述微型气缸的输出端连接有卡条，所述卡条的内侧固定有压板，所述压板的底端连接有凸块，所述一号支撑柱的内壁套接有滑动板，所述滑动板的顶端固定有连接板，且二号支撑柱、连接板与三号连接条的内侧均转动连接有转棍，所述转棍的外侧设置有凹槽，所述一号支撑柱的内部设置有固定孔，所述滑动板的内部设置有连接孔。

优选地，所述二号支撑柱、连接板、三号连接条与转棍通过转轴与轴承转动连接，所述二号支撑柱、一号支撑柱三号连接条的内部均设置有与固定螺栓相匹配的螺孔。

优选地，所述凸块与凹槽的大小相匹配，且凸块为橡胶材质构成。

优选地，所述连接孔与固定孔的内部均设置有内螺纹，所述滑动板与一号支撑柱通过连接孔、固定孔与连接螺栓连接，且滑动板的外壁与一号支撑柱的内壁相契合。

优选地，所述卡条位于卡槽的内壁，且卡条的外壁与卡槽的内壁相契合。

优选地，所述底座的内部设置有与二号支撑柱、一号支撑柱、三号连接条相匹配的滑槽。

优选地，所述底座的数量为两个，且两个底座沿转棍的横向中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底座、滑动板与一号支撑柱，涂层布料依次与四个转棍交错连接，之后再将二号支撑柱、一号支撑柱与三号连接条调整至合适的间距，再将固定螺栓与二号支撑柱、一号支撑柱与三号连接条进行连接，并将滑动板与一号支撑柱连接的连接螺栓松开，调整滑动板与一号支撑柱的重合面积，直至滑动板与一号支撑柱的重合面积达到预定位置，此时四个转棍对涂层布料形成足够的张紧力，通过设置微型气缸与凸块，若有员工因操作不当，将手部卡入转棍与涂层布料之间，此时可通过plc控制器控制微型气缸运行，微型气缸带动卡条在卡槽的内壁向下移动，卡槽带动卡条向下移动，直至凸块带动压板与转棍紧密接触，此时涂层布料与凸块产生摩擦，降低布料移动速度，员工可快速将手部与涂层布料和转棍分离，减少手部被卡住的时间；通过设置气缸、凸块与凹槽，微型气缸带动卡条在卡槽的内壁向下移动，卡槽带动卡条向下移动，直至凸块带动压板与凹槽的内壁紧密接触，此时凸块与凹槽相互配合将涂层布料卡住，再对涂层布料进行切割即可，可有效防止布料切割后在重力与回复力的作用下与四个转棍分离的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转棍的侧视图；

图3为本实用新型a处的局部放大图；

图4为本实用新型b处的局部放大图。

图中：1、底座；2、连接槽；3、固定螺栓；4、一号支撑柱；5、二号支撑柱；6、卡条；7、压板；8、三号连接条；9、转棍；10、凸块；11、凹槽；12、滑动板；13、连接板；14、连接孔；15、固定孔；16、卡槽；17、微型气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的微型气缸（cjb4-5u4）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种涂层布生产用张紧装置，包括底座1，底座1的两端设置有连接槽2，且底座1的内壁连接有二号支撑柱5，二号支撑柱5的一侧设置有一号支撑柱4，一号支撑柱4的一侧设置有三号连接条8，二号支撑柱5、一号支撑柱4与三号连接条8的内部均连接有固定螺栓3，二号支撑柱5的一端设置有卡槽16，卡槽16的内壁安装有微型气缸17，微型气缸17的输出端连接有卡条6，卡条6的内侧固定有压板7，压板7的底端连接有凸块10，一号支撑柱4的内壁套接有滑动板12，滑动板12的顶端固定有连接板13，且二号支撑柱5、连接板13与三号连接条8的内侧均转动连接有转棍9，转棍9的外侧设置有凹槽11，一号支撑柱4的内部设置有固定孔15，滑动板12的内部设置有连接孔14。

请着重参阅图1，二号支撑柱5、连接板13、三号连接条8与转棍9通过转轴与轴承转动连接，二号支撑柱5、一号支撑柱4三号连接条8的内部均设置有与固定螺栓3相匹配的螺孔；底座1的内部设置有与二号支撑柱5、一号支撑柱4、三号连接条8相匹配的滑槽；底座1的数量为两个，且两个底座1沿转棍9的横向中轴线对称设置。

请着重参阅图2，凸块10与凹槽11的大小相匹配，且凸块10为橡胶材质构成。

请着重参阅图3，连接孔14与固定孔15的内部均设置有内螺纹，滑动板12与一号支撑柱4通过连接孔14、固定孔15与连接螺栓连接，且滑动板12的外壁与一号支撑柱4的内壁相契合。

请着重参阅图4，卡条6位于卡槽16的内壁，且卡条6的外壁与卡槽16的内壁相契合。

工作原理：首先，在使用该装置对涂层布料进行张紧时，将涂层布料依次与四个转棍9交错连接，之后再将二号支撑柱5、一号支撑柱4与三号连接条8调整至合适的间距，再将固定螺栓3与二号支撑柱5、一号支撑柱4与三号连接条8进行连接，并将滑动板12与一号支撑柱4连接的连接螺栓松开，调整滑动板12与一号支撑柱4的重合面积，直至滑动板12与一号支撑柱4的重合面积达到预定位置，此时四个转棍9对涂层布料形成足够的张紧力；然后，在涂层布料移动的过程中，涂层布料带动四个转棍9同向转动，当若有员工因操作不当，将手部卡入转棍9与涂层布料之间，此时可通过plc控制器控制微型气缸17运行，微型气缸17带动卡条6在卡槽16的内壁向下移动，卡槽16带动卡条6向下移动，直至凸块10带动压板7与转棍9紧密接触，此时涂层布料与凸块10产生摩擦，降低布料移动速度，员工可快速将手部与涂层布料和转棍9分离，减少手部被卡住的时间；最后，在涂层布料一卷收卷完毕后，需将涂层布料进行切断，此时涂层布料与转棍9处于静止状态，通过控制plc控制器控制微型气缸17运行，微型气缸17带动卡条6在卡槽16的内壁向下移动，卡槽16带动卡条6向下移动，直至凸块10带动压板7与凹槽11的内壁紧密接触，此时凸块10与凹槽11相互配合将涂层布料卡住，再对涂层布料进行切割即可，可有效防止布料切割后在重力与回复力的作用下与四个转棍9分离的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。