自动化分拣设备的制作方法

本实用新型涉及物流技术领域，尤其是涉及一种自动化分拣设备。

背景技术：

在物流领域中，分拣设备是必不可少的，物流分拣也是配送不同于其他物流形式的功能要素，是配送成败的一项重要支持性工作；它是完善送货、支持送货准备性工作，是不同配送企业在送货时进行竞争和提高自身经济效益的必然延伸；所以也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。

专利cn109607129a提供了一种包装物分拣装置、自动理货装置、物货系统及理货方法，该专利包括自动理货系统，该系统包括供料供料皮带机、异形滑槽、初整理皮带机组，供料皮带机和初整理皮带机组通过异形滑槽垂直搭接，并且异形滑槽包括两段互相连接且互相之间落差且导致货物流向不同的滑槽ⅰ和滑槽ⅱ，其原理是通过供料皮带机将搭接或者堆叠的货物输送至异形滑槽，货物在异形滑槽的各个面下滑角度不同，并且由于货物的重心和表面摩擦系数不同，进入到异形滑槽后下滑速度相应不同，在下滑过程中聚拢且不同时到达而产生分离，从而使得搭接或者堆叠的货物呈交错状态，由此可知该专利是通过堆叠货物重量和摩擦系数的不同，从而在滑槽内滑动将货物进行分离的。

该专利如果是两个重量相同的货物堆叠在一起，其摩擦系数和重力相同，滑槽就无法对货物进行分离，导致货物出现堆叠现象，也就使得整个分拣系统不能够有效分离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决两个重量相同的货物堆叠在一起，其摩擦系数和重力相同，滑槽就无法对货物进行分离，导致货物出现堆叠现象，也就使得整个分拣系统不能够有效分离的问题，现提供了一种自动化分拣设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化分拣设备，包括供料皮带机，还包括货物整理机构和分离输送皮带机组，所述分离输送皮带机组设置在供料皮带机和货物整理机构之间，所述分离输送皮带机组的输入端与供料皮带机的输出端相对应设置，所述分离输送皮带机组的输入端位于供料皮带机的输出端的下方，所述分离输送皮带机组的输出端与货物整理机构的输入端相对应设置。通过在供料皮带机和货物整理机构之间设置分离输送皮带机组，由于分离输送皮带机组的输入端位于供料皮带机输出端的下方，这样供料皮带机和分离输送皮带机组之间形成高度差，所以使得堆叠在一起的货物由供料皮带机向分离输送皮带机组的一侧倾倒，也就使得堆叠在一起的货物能够被分离开。

为了防止货物翻转过度而堆叠到一起，进一步地，所述分离输送皮带机组倾斜设置在供料皮带机和货物整理机构之间，所述分离输送皮带机组由供料皮带机向货物整理机构方向呈逐渐向上倾斜设置。通过将分离输送皮带机组倾斜设置在供料皮带机和货物整理机构之间，这样在货物倾倒时，分离输送皮带机有阻挡货物继续翻转的趋势，从而使得货物不会继续翻转而堆叠到一起。

为了能够更加好地防止货物之间堆叠，进一步地，所述分离输送皮带机组至少有两组，相邻两组所述分离输送皮带机组之间位于靠近供料皮带机一端的分离输送皮带机组的输出端设置在其另一端分离输送皮带机组的输入端上方。通过在供料皮带机和货物整理机构之间设置至少两组分离输送皮带机组，使得货物经过多次高度差的翻转，从而更好的防止货物出现堆叠的现象。

为了实现货物的整理，进一步地，所述货物整理机构包括靠边机和排料输送机，所述靠边机的输入端与分离输送皮带机组的输出端相对应设置，所述靠边机的输出端与排料输送机的输入端相对应设置，所述排料输送机设置在靠边机的一侧，所述靠边机的宽度大于排料输送机的宽度。通过靠边机将货物靠边并与靠边机一侧的排料输送机对应，从而将一部分货物输送至下一道工序。

为了使得被分离的另一部分货物进行再次分拣，进一步地，所述货物整理机构还包括纵向分离皮带机和横向分离皮带机，所述纵向分离皮带机和横向分离皮带机位于排料输送机的一侧，所述靠边机上设置有分离滑槽，所述分离滑槽的一端与设置在排料输送机和靠边机的输出端上，所述分离滑槽的另一端设置在纵向分离皮带机的输入端上，所述分离滑槽由排料输送机和纵向分离皮带机为逐渐向下倾斜设置，所述纵向分离皮带机的输出端与横向分离皮带机的输入端对应，所述横向分离皮带机由纵向分离皮带机的输出轴向供料皮带机为逐渐向下倾斜设置，所述横向分离皮带机的输出端与供料皮带机相对应设置。通过在靠边机的输出端与纵向分离皮带机之间设置分离滑槽，这样使得被靠边机分离出来的货物能够通过分离滑槽输送至纵向分离皮带机上，再由纵向分离皮带机输送至至横向分离皮带机上，最后货物通过横向分离皮带机输送至供料皮带机上进行再次分拣。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化分拣设备在使用时，通过在供料皮带机和货物整理机构之间设置分离输送皮带机组，由于分离输送皮带机组的输入端位于供料皮带机输出端的下方，这样供料皮带机和分离输送皮带机组之间形成高度差，所以使得堆叠在一起的货物由供料皮带机向分离输送皮带机组的一侧倾倒，也就使得堆叠在一起的货物能够被分离开，避免了两个或多个重量相同的货物堆叠在一起，其摩擦系数和重力相同，滑槽就无法对货物进行分离，导致货物出现堆叠现象，也就使得整个分拣系统不能够有效分离的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、供料皮带机，2、分离输送皮带机组，3、靠边机，4、排料输送机，5、纵向分离皮带机，6、横向分离皮带机，7、分离滑槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种自动化分拣设备，包括供料皮带机1，还包括货物整理机构和分离输送皮带机组2，所述分离输送皮带机组2设置在供料皮带机1和货物整理机构之间，所述分离输送皮带机组2的输入端与供料皮带机1的输出端相对应设置，所述分离输送皮带机组2的输入端位于供料皮带机1的输出端的下方，所述分离输送皮带机组2的输出端与货物整理机构的输入端相对应设置。

所述分离输送皮带机组2倾斜设置在了供料皮带机1和货物整理机构之间，所述分离输送皮带机组2由供料皮带机1向货物整理机构方向呈逐渐向上倾斜设置。

所述分离输送皮带机组2至少有两组，相邻两组所述分离输送皮带机组2之间位于靠近供料皮带机1一端的分离输送皮带机组2的输出端设置在其另一端分离输送皮带机组2的输入端上方。

所述货物整理机构包括靠边机3和排料输送机4，所述靠边机3的输入端与分离输送皮带机组2的输出端相对应设置，所述靠边机3的输出端与排料输送机4的输入端相对应设置，所述排料输送机4设置在靠边机3的一侧，所述靠边机3的宽度大于排料输送机4的宽度。此时靠边机3的宽度能够放置多个并排的货物，排料输送机4的宽度对靠边机3输送过来多个并排货物中只能够通过相应宽度的货物。

所述货物整理机构还包括纵向分离皮带机5和横向分离皮带机6，所述纵向分离皮带机5和横向分离皮带机6位于排料输送机4的一侧，所述靠边机3上设置有分离滑槽7，所述分离滑槽7的一端与设置在排料输送机4和靠边机3的输出端上，所述分离滑槽7的另一端设置在纵向分离皮带机5的输入端上，分离滑槽7位于排料输送机4和纵向分离皮带机5之间，所述分离滑槽7由排料输送机4和纵向分离皮带机5为逐渐向下倾斜设置，所述纵向分离皮带机5的输出端与横向分离皮带机6的输入端对应，所述横向分离皮带机6由纵向分离皮带机5的输出轴向供料皮带机1为逐渐向下倾斜设置，所述横向分离皮带机6的输出端与供料皮带机1相对应设置。

上述自动化分拣设备在使用时，首先货物通过供料皮带机1进行输送，当货物脱离供料皮带机1的输出端时，货物在惯性和重力作用下向一端的分离输送皮带机组2方向倾倒，这样使得相互堆叠的货物分离，当货物一次高度落差分离后被输送到下个分离输送皮带机组2再次进行高度差对货物进行分离，这样保证堆叠的货物能够有效进行分离，货物通过分离输送皮带机组2输送至靠边机3上，靠边机3将货物进行靠边并与靠边机3一侧的排料输送机4对应，当靠边机3上的货物并排时，而排料输送机4只能够输送一侧货物，此时并排另一侧的货物掉落到分离滑槽7内，分离滑槽7将货物输送至纵向分离皮带机5的输入端，并通过纵向分离皮带机5将货物输送至横向分离皮带机6上，最后横向分离皮带机6将货物输送至供料皮带机1上，从而将分离出来的货物进行循环分拣处理。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。