一种乳饮料灌装传输装置的制作方法

本实用新型属于乳饮料生产技术领域，具体涉及一种乳饮料灌装传输装置。

背景技术：

现在的乳饮料大多用无菌利乐盒进行包装，并采用流水线的方式生产，在该方式下则不可避免的需要进行无菌利乐盒的运输，而现有的运输装置大多由传送带构成，无菌利乐盒放置于传送带上，由一个工位运送至另一个工位，在此过程中难免会出现盒体倾倒、掉落的问题；

针对上述问题，为保证灌装操作的顺利完成、以及灌装后运输的稳定，则需要配置相应的固定机构，由此提出一种能稳定固定乳饮料利乐盒的传输装置显得十分必要，并将该传输装置配置用于乳饮料的灌装生产线内。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种乳饮料灌装传输装置，以解决上述背景技术中所提出的需要保证利乐盒稳定运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳饮料灌装传输装置，包括传送机架和固定套，其中固定套用于固定乳饮料灌装所用的利乐盒，所述固定套的底端为多孔结构，且固定套在传送机架内进行传送；所述传送机架内对称安装有两组链条传送装置，且两组链条传送装置通过一个电机进行驱动；所述固定套的两侧外壁上均焊接有侧耳，且两个侧耳分别与两个链条传送装置内的链条形成配合；所述传送机架内位于两组链条传送装置之间的位置处开设有负吸腔，所述负吸腔内焊接有多孔导板，且多孔导板用于导向支撑固定套；所述传送机架的底端等距安装有若干个负吸风机，且若干个负吸风机的进风端均与负吸腔连接。

优选的，所述固定套的底端嵌入有若干个滚珠，且固定套通过滚珠与多孔导板形成滚动连接。

优选的，所述固定套的内部安装有利乐盒夹紧机构，且固定套两侧壳壁内对称嵌入有螺套，所述螺套内贯穿有螺杆，且螺杆顶端与利乐盒夹紧机构形成固定连接；

进一步的，所述利乐盒夹紧机构包括第一夹板、第二夹板和伸缩杆，其中第一夹板和第二夹板对称设置，且两个夹板的一侧均连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别连接两个螺杆上，且伸缩杆与螺杆之间为活动式的转动连接；

具体的，所述第一夹板和第二夹板均包括纵向板和横向板，其中卡槽开设于纵向板上，且纵向板与横向板组合形成l型结构，所述横向板为多齿型结构，且两个多齿型横向板相互配合。

更进一步的，所述第一夹板和第二夹板的两侧均开设有卡槽，且两组卡槽内均卡合有限位杆，其中两个限位杆、两个夹板组合形成四边形结构，并以此实现利乐盒的卡合固定；

具体的，所述卡槽的底面开设有单向齿槽，所述限位杆的外壁上设有单向齿，且单向齿与单向齿槽相互啮合，以此实现限位杆的单向移动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了链条传送装置、利乐盒固定套和负吸构件，有效实现利乐盒的自动运输与灌装，同时通过负吸构件使利乐盒能稳定的定位于固定套内，避免运输过程中出现利乐盒倾斜或掉落现象，从而保证灌装机能精准完成饮料的灌入，且饮料灌入后也能形成稳定传送。

(2)本实用新型中的利乐盒固定套采用组合式结构，能有效调整其固定内腔的大小、以及利乐盒在内腔内的定位深度，从而适用于不同尺寸的利乐盒，并且保证不同利乐盒在灌装时其灌装口与灌装机注口的距离相同，避免出现灌装时饮料外溅的现象。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中传送机架的结构示意图；

图3为图2中的a处和b处剖视图；

图4为本实用新型中固定套的结构示意图；

图5为本实用新型中第一夹板与第二夹板的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中第一夹板的结构示意图；

图7为本实用新型中卡槽与限位杆的装配示意图；

图中：1-传送机架、2-固定套、201-侧耳、3-负吸风机、4-链条传送装置、5-多孔导板、6-负吸腔、7-螺套、8-螺杆、9-第一夹板、901-纵向板、902-横向板、10-第二夹板、11-伸缩杆、12-限位杆、13-卡槽、14-单向齿槽、15-单向齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种乳饮料灌装传输装置，包括传送机架1和固定套2，其中固定套2用于固定乳饮料灌装所用的利乐盒，固定套2的底端为多孔结构，且固定套2在传送机架1内进行传送；

传送机架1内对称安装有两组链条传送装置4，且两组链条传送装置4通过一个电机进行驱动；固定套2的两侧外壁上均焊接有侧耳201，且两个侧耳201分别与两个链条传送装置4内的链条形成配合；

传送机架1内位于两组链条传送装置4之间的位置处开设有负吸腔6，负吸腔6内焊接有多孔导板5，且多孔导板5用于导向支撑固定套2；传送机架1的底端等距安装有若干个负吸风机3，且若干个负吸风机3的进风端均与负吸腔6连接。

本实施例中，优选的，固定套2的底端嵌入有若干个滚珠，且固定套2通过滚珠与多孔导板5形成滚动连接。

具体的结合图1，将整体传输装置与乳饮料的灌装机配合使用，灌装机设置于本传输装置的一侧，并保证灌装机的灌装口位于本传输装置的正上方；

在进行灌装运输时，将利乐盒卡合于固定套2内，然后配合固定套2两侧的侧耳201将整体部件连接于传送机架1内的链条传送装置4上，接着驱动链条传送装置4，实现固定套2与利乐盒的移动运输，与此同时还启动负吸风机3，使得负吸腔6内形成负压效果，从而通过多孔导板5和固定套2底端的多孔结构吸附利乐盒，以此使得利乐盒能稳定限定于固定套2内，并完成自动运输与灌装；

另外，固定套2受到负吸作用时会压向多孔导板5，使得固定套2底面与多孔导板5顶面之间的摩擦增大，但由于固定套2底端嵌入有滚珠，因而有效保证固定套2的移动，使得整体装置不会因上述摩擦增大的现象而引起固定套2卡顿。

请参阅图4所示，优选的，固定套2的内部安装有利乐盒夹紧机构，且固定套2两侧壳壁内对称嵌入有螺套7，螺套7内贯穿有螺杆8，且螺杆8顶端与利乐盒夹紧机构形成固定连接；

具体的，由螺套7与螺杆8形成配合，以实现利乐盒夹紧机构的上下移动，从而给改变利乐盒固定后的定位高度：实际操作时，螺套7呈嵌入设置并保持固定不同，转动螺杆8本身，使得螺杆8在螺套7产生螺旋转动，从而改变螺杆8的伸出长处，最终达到改变利乐盒夹紧机构定位高度的效果。

请参阅图5-图6所示，优选的，利乐盒夹紧机构包括第一夹板9、第二夹板10和伸缩杆11，其中第一夹板9和第二夹板10对称设置，且两个夹板的一侧均连接有伸缩杆11，两个伸缩杆11分别连接两个螺杆8上，且伸缩杆11与螺杆8之间为活动式的转动连接；

进一步的，第一夹板9和第二夹板10均包括纵向板901和横向板902，其中卡槽13开设于纵向板901上，且纵向板901与横向板902组合形成l型结构，横向板902为多齿型结构，且两个多齿型横向板902相互配合；

具体的，由两个伸缩杆11进行第一夹板9和第二夹板10相对位置的调节，从而改变第一夹板9与第二夹板10之间的距离，以有效适用于不同宽度的利乐盒；其中第一夹板9与第二夹板10在相互靠近时通过多齿型横向板902形成错位连接，从而使上述调节操作能有效完成；并且在实际使用时，两个纵向板901对称限定于利乐盒的两侧，而两个多齿型横向板902则相互穿插以实现利乐盒底部的支撑。

请参阅图5所示，第一夹板9和第二夹板10的两侧均开设有卡槽13，且两组卡槽13内均卡合有限位杆12，其中两个限位杆12、两个夹板组合形成四边形结构，并以此实现利乐盒的卡合固定。

请参阅图7所示，卡槽13的底面开设有单向齿槽14，限位杆12的外壁上设有单向齿15，且单向齿15与单向齿槽14相互啮合，以此实现限位杆12的单向移动；

具体的，限位杆12在卡槽13内的定位方式：(1)缩小上述四边形结构的尺寸时，则顺时针转动限位杆12，此时限位杆12上的单向齿15与单向齿槽14啮合，以完成限位杆12向卡槽13内部方向的移动，有效达到缩小固定尺寸的目的；当利乐盒卡合于所形成的四边形结构内时，利乐盒的两侧分别与两个限位杆12形成接触限定，而由于限位杆12仅能进行单向移动，以此有效保证了限位杆12对利乐盒两侧限定的稳定性；

(2)扩大上述四边形结构的尺寸时，升起整体利乐盒夹紧机构，使得卡槽13位置高于固定套2端口位置，然后从限位杆12一端的方向抽出限位杆12，并按照(1)中的调节方式再次进行四边形结构尺寸的调节，以满足实际生产时的固定需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。