具有定位功能的传送结构的制作方法

本实用新型涉及手机线性马达生产技术领域，尤其是涉及具有定位功能的传送结构。

背景技术：

在手机线性马达的生产过程中，多是将各零部件或者是半成品装载在中转治具上，再通过人工将前述中转治具放置在相应地设备特定位置并固定好，再进行相应地作业，最后再通过人工下料将前述中转治具转送到下一工位中。例如，在进行fpc(柔性电路板)软接线片的点胶作业时，先是通过人工将盛载有fpc(柔性电路板)软接线片和下机壳的周转治具放置在点胶笔下方，待点胶完成后，再通过人工转送到下一工位中，可见，这种低自动化程度的操作不仅会增大操作人员的劳动强度，还会大大影响装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供具有定位功能的传送结构，既可实现周转治具上料、下料的传送工作，又可对周转治具进行高效且稳定的定位工作，具有通用性好、操作简便及运行稳定的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

具有定位功能的传送结构，包括支撑平台，支撑平台上安装有传送架、位于传送架左侧的左支撑架和位于传送架右侧的右支撑架；

传送架上安装有传送皮带和用于驱动传送皮带传动的皮带驱动装置；

左支撑架具有与传送皮带连通的固定支撑板，固定支撑板上设置有限位条组，限位条组具有位于右侧的治具入口和位于左侧且开口宽度小于治具入口的顶块入口；

左支撑架上还安装有左顶块驱动装置，左顶块驱动装置的输出端连接有可穿过顶块入口的左顶块，左顶块驱动装置作用于左顶块，使得：左顶块能相对固定支撑板左右移动；

右支撑架上安装有右顶块驱动装置，右顶块驱动装置的输出端连接有可穿过治具入口的右顶块，右顶块驱动装置作用于右顶块，使得：右顶块能相对固定支撑板左右移动；

左支撑架上还安装有下压架驱动装置，下压架驱动装置的输出端连接有下压架，下压架具有位于固定支撑板上方的下压块，下压架驱动装置作用于下压块，使得：下压块能相对固定支撑板上下移动。

本实用新型中，皮带驱动装置作用于传送皮带使其向前移动，周转治具放置在传送皮带上即可实现传送工作。以进行fpc(柔性电路板)软接线片的点胶作业为例，周转治具上装载有下机壳和装配在下机壳上的fpc软接线片，点胶设备位于传送架的一侧。应用时，启动皮带驱动装置即可驱动传送皮带传送周转治具，同时，启动下压架驱动装置使其驱动下压架向上移动，这样，下压块与固定支撑板之间的间距则可便于周转治具进入。当周转治具移动至固定支撑板所在的区域时，即启动右顶块驱动装置使其移动右顶块将周转治具顶至固定支撑板上，这时，再启动下压架驱动装置使其驱动下压架向下移动以压紧周转治具，此时，则可通过点胶设备对该周转治具上的fpc软接线片进行点胶工作。待点胶完成后，则再次启动下压架驱动装置上移下压架，直至下压块脱离周转治具的顶端面，最后再启动左顶块驱动装置使其驱动左顶块移动以将该周转治具推回到传送皮带上，在传送皮带的传送作用下，该周转治具即可进入下一工序。

本实用新型中，所述限位条组包括两个左右相对设置的限位条，限位条呈l型。如此，则可实现推板入口的开口宽度小于治具入口的开口宽度。

为实现下压架对周转治具的定位，进一步地，所述下压架还包括位于所述固定支撑板下方的下压连接板、两个分别位于固定支撑板前后两侧的下压支撑板；

所述下压块固定在两下压支撑板上，且下压块上开设有若干个操作通口。

本实用新型中，操作通口的数量与周转治具上半成品或者零部件的数量相一致，以进行fpc(柔性电路板)软接线片的点胶作业为例，周转治具上设置有4个fpc(柔性电路板)软接线片，则设置有4个与之对应的操作通口，透过操作通口便于点胶设备对fpc软接线片进行点胶作业。

进一步地，所述下压块的底端设置有下凸的限位条限位柱。

本实用新型中，限位条顶端部开设有限位条限位孔，通过限位条限位柱与限位条限位孔的置入配合，可进一步提高下压架上下移动的稳定性。

进一步地，所述下压块中部区域的顶端面的高度低于下压块两端部区域的顶端面的高度；

若干个所述操作通口位于下压块的中部区域。

以进行fpc(柔性电路板)软接线片的点胶作业为例，如此设置，可便于让位点胶设备对fpc软接线片进行点胶作业。

进一步地，所述传送架右侧上还安装有前阻挡驱动装置和后阻挡驱动装置，前阻挡驱动装置和后阻挡驱动装置分别位于所述右支撑架的前后两侧；

前阻挡驱动装置的输出端连接有前阻挡件，前阻挡驱动装置作用于前阻挡件，使得：前阻挡件能相对传送架左右移动；

后阻挡驱动装置的输出端连接有后阻挡件，后阻挡驱动装置用于后阻挡件，使得：后阻挡件能相对传送架左右移动。

本实用新型中，以传送皮带传送的方向为前，前阻挡件可避免待作业的周转治具过度移动，后阻挡件可避免后一周转治具进入作业区域。应用时，启动前阻挡驱动装置或者后阻挡驱动装置即可控制前阻挡件或者后阻挡件的位置以阻挡周转治具。

为避免前阻挡件或者后阻挡件在移动时发生位置偏移，进一步地，所述前阻挡驱动装置和所述后阻挡驱动装置上均安装有限位座，限位座上左右向贯穿设置有限位通口；

所述前阻挡件和所述后阻挡件均具有竖直条和与竖直条顶端衔接的水平条，水平条能贯穿限位通口。

本实用新型中，竖直条用于与前阻挡驱动装置或者后阻挡驱动装置的输出端相连。

进一步地，所述限位座上还开设有安装槽，安装槽内安装有光纤传感器。

本实用新型中，光纤传感器的设置可用于感应周转治具的位置以判断它是否进入作业区域，如此，便于在合适的时机启动前阻挡驱动装置或者后阻挡驱动装置。

进一步地，所述水平条包括能与所述限位通口贯穿配合的限位段和宽度小于限位段宽度的阻挡段；

水平条移动至左极限位置时，阻挡段能位于所述传送皮带的正上方，水平条移动至右极限位置时，阻挡段能隐藏于限位通口。

进一步地，所述传送架上还安装有位于所述传送皮带一侧的清理支撑架，清理支撑架具有清理槽，清理槽内放置有清理品。

本实用新型中，以进行fpc(柔性电路板)软接线片的点胶作业为例，清理品可用于清理点胶笔。

进一步地，所述清理品包括泡棉或者/和布。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中通过传送皮带、左顶块、右顶块及下压架的配合，既可实现周转治具上料、下料的传送工作，又可对周转治具进行高效且稳定的定位工作，具有通用性好、操作简便及运行稳定的优点，如此，可大大降低操作人员的工作量，同时，也可提高生产效率和生产质量。

2、本实用新型中通过下压块的设计，既可提高周转治具定位的稳定性，又可便于作业设备对周转治具上的半成品或者零部件进行相应的作业。

3、本实用新型中，通过前阻挡件、后阻挡件及光纤传感器的设置，可提高周转治具定位的精准性，进而，进一步提高运行的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的具有定位功能的传送结构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的具有定位功能的传送结构一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的具有定位功能的传送结构中左支撑架一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的具有定位功能的传送结构中左支撑架一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的具有定位功能的传送结构中右支撑架一个具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所述的具有定位功能的传送结构中前阻挡驱动装置一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑平台，2、传送架，3、左支撑架，4、右支撑架，5、传送皮带，6、左顶块驱动装置，7、左顶块，8、固定支撑板，9、右顶块驱动装置，10、右顶块，11、下压架驱动装置，12、下压架，13、下压块，14、下压连接板，15、下压支撑板，16、操作通口，17、限位条限位柱，18、前阻挡驱动装置，19、后阻挡驱动装置，20、前阻挡件，21、后阻挡件，22、限位座，23、限位通口，24、竖直条，25、限位段，26、安装槽，27、阻挡段，28、清理支撑架，29、清理槽，30、限位条，31、待加工工件，32、支撑板限位柱，33、周转治具，34、治具限位槽，35、限位凸条，36、限位条限位柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1￣图6所示，具有定位功能的传送结构，包括支撑平台1，支撑平台1上安装有传送架2、位于传送架2一侧的左支撑架3和位于传送架2另一侧的右支撑架4；

传送架2上安装有传送皮带5和用于驱动传送皮带5传动的皮带驱动装置；

左支撑架3具有与传送皮带5连通的固定支撑板8，固定支撑板8上设置有限位条组，限位条组具有位于右侧的治具入口和位于左侧且开口宽度小于治具入口的顶块入口；

左支撑架3上还安装有左顶块驱动装置6，左顶块驱动装置6的输出端连接有可穿过顶块入口的左顶块7，左顶块驱动装置6作用于左顶块7，使得：左顶块7能相对固定支撑板8左右移动；

右支撑架4上安装有右顶块驱动装置9，右顶块驱动装置9的输出端连接有可穿过治具入口的右顶块10，右顶块驱动装置9作用于右顶块10，使得：右顶块10能相对固定支撑板8左右移动；

左支撑架3上还安装有下压架驱动装置11，下压架驱动装置11的输出端连接有下压架12，下压架12具有位于固定支撑板8上方的下压块13，下压架驱动装置11作用于下压块13，使得：下压块13能相对固定支撑板8上下移动。

本实施例中，皮带驱动装置可包括主传动轮、从传动轮及用于驱动主传送轮转动的皮带驱动电机，传送皮带套设在主传动轮、从传动轮上，启动皮带驱动电机即可使得传送皮带开始运行。左顶块驱动装置6、右顶块驱动装置9及下压架驱动装置11可选用双轴气缸。

进一步地，所述限位条组包括两个左右相对设置的限位条30，限位条30呈l型。如此，则可实现推板入口的开口宽度小于治具入口的开口宽度。另外，两l型的限位条30能限位振子用周转治具的三个侧面。为提高限位条30对周转治具定位的稳定性，可在两限位条30的内侧端延伸设置有限位凸条35，周转治具两端部具有能与限位凸条35置入配合的治具限位槽34。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述下压架12还包括位于所述固定支撑板8下方的下压连接板14、两个分别位于固定支撑板8前后两侧的下压支撑板15；

所述下压块13固定在两下压支撑板15上，且下压块13上开设有若干个操作通口16。

本实施例中，操作通口16的开口面积应大于周转治具上半成品或者零部件待作业区域的面积。

优选地，所述下压块13的底端设置有下凸的限位条限位柱17。为提高周转治具定位的稳定性，下压块13的底端还可设置有下凸的治具限位柱35，周转治具的顶端设置有可置入治具限位柱35的治具限位孔。

优选地，为提高下压架12移动的稳定性，还可在下压连接板14的顶端设置有可与固定支撑板8配合的支撑板限位柱32。

优选地，所述下压块13中部区域的顶端面的高度低于下压块13两端部区域的顶端面的高度；

若干个所述操作通口16位于下压块13的中部区域。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述传送架2右侧上还安装有前阻挡驱动装置18和后阻挡驱动装置19，前阻挡驱动装置18和后阻挡驱动装置19分别位于所述右支撑架4的前后两侧；

前阻挡驱动装置18的输出端连接有前阻挡件20，前阻挡驱动装置18作用于前阻挡件20，使得：前阻挡件20能相对传送架2左右移动；

后阻挡驱动装置19的输出端连接有后阻挡件21，后阻挡驱动装置19用于后阻挡件21，使得：后阻挡件21能相对传送架2左右移动。

本实施例中，前阻挡驱动装置18和后阻挡驱动装置19可选用单轴气缸。

优选地，所述前阻挡驱动装置18和所述后阻挡驱动装置19上均安装有限位座22，限位座22上左右向贯穿设置有限位通口23；

所述前阻挡件20和所述后阻挡件21均具有竖直条24和与竖直条24顶端衔接的水平条，水平条能贯穿限位通口23。

优选地，所述限位座22上还开设有安装槽26，安装槽26内安装有光纤传感器。

本实施例中，光纤传感器可选用松下fx＿101。每一限位座22上可设置有两个安装槽26，两安装槽26分别位于限位通口23的两侧。

优选地，所述水平条包括能与所述限位通口23贯穿配合的限位段25和宽度小于限位段25宽度的阻挡段27；

水平条移动至左极限位置时，阻挡段27能位于所述传送皮带5的正上方，水平条移动至右极限位置时，阻挡段27能隐藏于限位通口23。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述传送架2上还安装有位于所述传送皮带5一侧的清理支撑架28，清理支撑架28具有清理槽29，清理槽29内放置有清理品。

优选地，所述清理品包括泡棉或者/和布。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。