自重式可调压力摆杆装置的制作方法

本实用新型涉及幅状材料张力调节领域，尤其涉及自重式可调压力摆杆装置。

背景技术：

在包装领域，需要将连续成卷的幅状包装材料通过传送机构传送，或者采用具有底纸的包装材料包装再将底纸回收成卷。而无论是用于包装的幅状材料还是用于回收的幅状材料，在传送中往往都是经一些列传送辊筒传送，而为得到性能均一的幅状材料，必然需要对传送路径上幅状材料的稳定性提出一定的要求。

由于幅状材料在传送过程中引起张力变化的原因很多，比如传送机构动力源松动、传送辊筒跑偏、辊筒两侧轴承润滑程度不同等。如果不能控制幅状材料在传送过程中的张力恒定，将会导致材料偏移运动轨道，或者导致材料发生堆料或拉断的故障。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自重式可调压力摆杆装置，其包括有摆杆，该摆杆随幅状材料传送辊的转动而摆动，并且通过自重调节块结构调节该摆杆对幅状材料的压力，以保证传送过程中材料的张力稳定。

具体的，本实用新型提供的自重式可调压力摆杆装置，其包括：

成对设置的第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊呈上下布置，且两辊之间形成夹持传送空间；

成对设置的固定板，所述第一传送辊辊轴两端伸出所述固定板，且和第二传送辊均转动设置在所述固定板上；

自重调节摆杆机构，其包括摆杆和自重调节块结构，所述摆杆两端各通过一连接板与所述第一传送辊的辊轴连接，所述自重调节块结构包括平衡板以及活动设置在该平衡板上的自重块，所述平衡板与所述第一传送辊辊轴的一端连接。

幅状材料经由上述夹持传送空间后，其上表面与所述摆杆贴合，该幅状材料在传送过程中带动摆杆高低起伏，通过调节自重块在平衡板上的位置，可以调节摆杆施加于幅状材料表面的压力，由此实现稳态输送。

进一步的，两传送辊为无动力辊筒。

进一步的，所述平衡板上设置有若干固定孔，所述自重块通过紧固件固定于所述固定孔。

进一步的，所述平衡板上设置有截面呈u形的滑槽，所述滑槽包括两侧边和连接该两侧边的底边，所述自重块在该滑槽内滑动且通过紧固件锁定其在滑槽上的相对位置。

幅状材料经由上述两传送辊夹持后，其上表面与摆杆接触，再继续向驱料辊方向运送，由于幅状材料处于张紧状态，其会带动摆杆运动，摆杆装置的自重块可通过移动改变其在平衡板上的位置并锁紧，基于该平衡板与摆杆的连接以及杠杆原理，摆杆会因为自重块在平衡板上位置的不同而受到不同的作用力。自重块越朝向靠近摆杆的方向移动，摆杆受到的压力越大；自重块朝向远离摆杆的方向移动，摆杆受到的压力越小。基于摆杆压力的变化，其施加于幅状材料表面的力就会相应变化，从而可以调节幅状材料在传送过程中的张力，以保证与主机稳态输送。

幅状材料可以是单层包装材料，也可以是带有粘性包装底层的包装材料，不限于此。

进一步的，本实用新型的自重式可调压力摆杆装置还包括辊轴转动角度控制结构，该辊轴转动角度控制结构包括啮合的齿轮组以及电位器；

所述齿轮组包括固定于所述第一传送辊辊轴另一端的辊筒齿轮，以及与该辊筒齿轮啮合的电位器齿轮，所述电位器齿轮与所述电位器的电位器轴连接；

所述电位器与固定于固定板上的定位条连接。

通过设置辊轴转动角度控制结构，可以控制第一传送辊的转动角度，若转动角度过大，可通过调节自重块位置改变摆杆压力，进而实现对第一传送辊转动角度的调节。

进一步的，本实用新型提供的自重式可调压力摆杆装置还包括控制器，所述电位器与该控制器电连接。

进一步的，所述第一传送辊为轻质辊，且摆杆直径为第一传送辊直径的三分之一左右。

进一步的，所述第一传送辊和第二传送辊的辊轴两端以及摆杆的摆轴两端均设置有轴挡圈。

轴挡圈的设置用以限制辊轴的轴向运动。

相较于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

1)通过设置自重块调节结构，调节改变自重块在平衡板上的位置，以改变摆杆施加于幅状材料表面的压力，从而改变幅状材料在传送过程中的张力，摆杆压力调节方式和调节结构简单易维护，不需要提供额外动力源；

2)设置辊轴转动角度控制结构，通过电位器控制第一传送辊辊轴的转动角度，基于第一传送辊辊轴通过连接板与摆杆连接，因而在辊轴转动角度过大或者过小的时候，通过电位器的反馈调节自重块在平衡块上的位置调节摆杆压力，进而调整与摆杆连动的辊轴转动角度，由此更为精确地实现对幅状材料张力的控制。

总之，本实用新型提供的自重式可调压力摆杆装置以简单的结构和调节方式，实现对幅状材料传送过程中的张力调节，避免材料张力变化幅度过大引发的传送故障，实现了与主机的稳态同步输送。

附图说明

图1为本实用新型自重式可调压力摆杆装置一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型自重式可调压力摆杆装置另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型自重式可调压力摆杆装置再一视角下的结构示意图。

其中，附图标记含义分别为：

1、固定板；10、摆杆；11、第二传送辊；12、第一传送辊；21、自重块；22、平衡板；101、连接板；31、电位器；32、辊筒齿轮；33、电位器齿轮；311、电位器轴；312、定位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至3图示，本实用新型提供的自重式可调压力摆杆装置，其包括：

成对设置的固定板1，固定板1上设置有若干用于安装辊轴的安装孔；

成对设置的第一传送辊12和第二传送辊11，该两传送辊呈上下布置，且两辊之间形成用以夹持幅状材料的夹持传送空间，比如用于夹持传送包装纸，其中第一传送辊12为轻质辊；

第一传送辊12辊筒直径大于第二传送辊11的辊筒直径，且第一传送辊12辊轴伸出固定板1的安装孔；

自重调节摆杆结构，其包括摆杆10和自重调节块结构，所述摆杆10两端各通过一连接板101与所述第一传送辊12的辊轴连接，所述自重调节块结构包括其上设有若干固定孔的平衡板22以及活动设置在该平衡板22上的自重块21，该自重块21可在平衡板22上移动，并通过紧固件固定于任意固定孔上，所述平衡板22与所述第一传送辊12辊轴的一端连接；

辊轴转动角度控制结构，该辊轴转动角度控制结构包括啮合的齿轮组以及电位器31；

所述齿轮组包括固定于所述第一传送辊12辊轴另一端的辊筒齿轮32，以及与该辊筒齿轮32啮合的电位器齿轮33，所述电位器齿轮33与所述电位器31的电位器轴311连接；

所述电位器31与固定于固定板1上的定位条312连接；

其中摆杆10的直径约为第一传送辊12辊筒直径的三分之一。

本实用新型的自重式可调压力摆杆装置在传送装置开机运行前或者运行过程中都可使用，以传送包装纸为例进行说明。

包装纸经由成对的传送辊筒之间形成的夹持传送空间被夹持，且其上表面与摆杆接触，然后再继续向驱料辊方向运送，由于包装纸处于张紧状态且由于张力的变化，其会带动与其接触的摆杆起伏，因第一传送辊辊轴通过连接板与摆杆连接，因而第一传送辊会随摆杆摆动而转动，进而固定于第一传送辊辊轴的辊筒齿轮会带动啮合的电位器齿轮转动一定角度。

此时通过移动自重块在平衡块上的相对位置，可以调节摆杆施加于包装纸表面的压力，从而控制包装纸在传送过程中的张力，由此实现稳态输送；摆杆压力不同导致第一传送辊辊轴随动转动角度不同，若辊轴转动角度不够或者转动角度过大，此时通过电位器的控制调节自重块的位置。

本实用新型的摆杆压力可调，能实现对传送材料张力的控制，保证传送过程中材料张力的稳定，结构简单且易维护。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。