一种气泡膜输送装置的制作方法

本实用新型涉及气泡膜加工技术领域，尤其是涉及一种气泡膜输送装置。

背景技术：

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，故气泡膜常常被加工成气泡膜信封。

通过检索，中国专利公告号cn106629218b公开了一种气泡膜折叠装置，包括退卷机构、导膜机构、折叠机构、压膜机构、检测机构、送膜机构，折叠机构的压杆支架安装在调节支板的u型槽上，并通过锁紧螺母锁紧，折叠压杆安装在压杆支架上。本发明可通过折叠压杆对气泡膜两侧实现折叠，压膜辊实现对气泡膜的压紧，结构合理，生产效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因上送膜组件和下送膜组件之间的间距是不可调节的，若需输送的气泡膜厚度较小，则上送料皮带和下送料皮带将无法夹持于气泡膜，此时将不能稳定输送气泡膜，若需输送的气泡膜厚度较大，则上送料皮带和下送料皮带将过度夹紧于气泡膜，使得气泡膜有可能被挤破，因此需要改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种气泡膜输送装置，能够用于输送不同厚度的气泡膜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气泡膜输送装置，包括机架，机架上设有上送膜组件和下送膜组件，下送膜组件包括两组呈间隔设置的下输送辊和紧绷缠绕在两组下输送辊外的下输送带，两组下输送辊均转动连接于机架，机架上设有驱动其一下输送辊转动的驱动件，上送膜组件包括两组呈间隔设置的上输送辊和紧绷缠绕在两组上输送辊外的上输送带，其一上输送辊转动连接于机架，另一上传动辊的两端均转动连接有滑块，机架上设有推动滑块沿气泡膜输送方向滑动的推动件，上输送带内侧设有压紧件，机架上设有带动压紧件升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，先通过推动件推动滑块滑动使得上输送带松弛，再通过升降组件带动压紧件压紧于上输送带的内侧底部，既可使得上输送带和下输送带共同夹持于不同厚度的气泡膜，又可调节上输送带和下输送带对气泡膜夹持力的大小，之后通过推动件带动滑块滑动即可使得上输送带处于张紧状态，以便输送不同厚度的气泡膜。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括两组呈间隔设置的安装柱，安装柱朝气泡膜输送方向延伸，两组安装柱上转动连接有若干沿气泡膜输送方向依次设置的转动辊，所有转动辊均抵触于上输送带内侧的底部。

通过采用上述技术方案，在上输送带和下输送带共同输送气泡膜的过程中，转动辊将发生从动转动，减小了转动辊对上输送带内侧的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括两组固定在机架上的固定板，其一固定板上固定有穿设于其一安装柱的穿设杆，另一固定板上转动连接有螺纹连接于另一安装柱的转动丝杆，转动丝杆和穿设杆的轴向均沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，通过旋转转动丝杆即可带动压紧件沿气泡膜输送方向运动，以便上输送带和下输送带夹持于不同厚度的气泡膜，并可调节上输送带和下输送带对气泡膜的夹持力。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧均开设有供对应的滑块滑动嵌设的滑槽，其一滑槽的槽壁上开设有螺纹通槽，滑槽和螺纹通槽均沿气泡膜的输送方向延伸，推动件为螺纹配合于螺纹通槽的螺栓，螺栓的端部转动连接于滑块。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺栓即可推动滑块在滑槽内滑动，以便将上输送带张紧或松弛。

本实用新型进一步设置为：所述气泡膜的两边均从上输送带和下输送带所围成的腔内穿出，机架上设有两组分设于气泡膜两侧并共同夹持于气泡膜的夹持板。

通过采用上述技术方案，在气泡膜被上输送带和下输送带输送的过程中，两组夹持板将共同夹持于气泡膜，使得气泡膜在输送过程中不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板沿上输送辊延伸方向滑移连接于机架，机架上设有带动两组夹持板相互靠近或相互远离的带动件。

通过采用上述技术方案，通过带动件带动两组夹持板运动即可调节两组夹持板之间的间距，从而使得两组夹持板可对不同宽度的气泡膜进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板呈“u”形设置，且夹持板围成了供气泡膜边部穿过的穿设腔，穿设腔的顶部腔壁上开设有若干沿气泡膜输送方向依次设置的放置槽，放置槽内设有抵紧件和推动抵紧件抵紧于气泡膜的弹性件，抵紧件滑动嵌设在放置槽内。

通过采用上述技术方案，在气泡膜的边部从穿设腔内穿过时，弹性件将带动抵紧件滑动抵紧于气泡膜，气泡膜的边部将不易翘起并始终抵触于夹持板的内壁，从而使得气泡膜在输送过程中不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件朝气泡膜的一侧上设有抵紧于气泡膜的半球体。

通过采用上述技术方案，在气泡膜的输送过程中，半球体将抵紧于气泡膜，从而使得气泡膜不易被磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.滑块、推动件、压紧件和升降组件的设置，调节上输送带和下输送带对气泡膜夹持力的大小，以便输送不同厚度的气泡膜；

2.夹板板和带动件的设置，使得两组夹持板可对不同宽度的气泡膜进行夹持，促使气泡膜在输送过程中不易发生偏移；

3.放置槽、抵紧件和弹性件的设置，使得气泡膜的边部不易翘起，从而促使气泡膜在输送过程中不易发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示上送膜组件和下送膜组件的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示夹持板和气泡膜的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示转动辊和夹持板的剖视结构示意图；

图5是图4中a处的局部放大示意图。

图中：1、机架；2、下送膜组件；21、下输送辊；22、下输送带；23、电机；3、上送膜组件；31、上输送辊；32、上输送带；33、滑块；34、滑槽；35、螺栓；4、安装柱；41、转动辊；42、固定板；43、穿设杆；44、转动丝杆；45、第一摇杆；5、横杆；51、夹持板；52、双向丝杆；53、第二摇杆；54、放置槽；55、抵紧件；56、半球体；57、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种气泡膜输送装置，包括机架1，机架1上设有上送膜组件3和下送膜组件2，下送膜组件2包括两组呈间隔设置的下输送辊21和紧绷缠绕在两组下输送辊21外的下输送带22（见图2），两组下输送辊21均转动连接于机架1，机架1上固定有驱动件，驱动件为电机23，电机23的输出轴固定连接于其一下输送辊21的端部。

如图1所示，上送膜组件3包括两组呈间隔设置的上输送辊31和紧绷缠绕在两组上输送辊31外的上输送带32；其一上输送辊31转动连接于机架1，另一上传动辊的两端均转动连接有滑块33；机架1的两侧均开设有供对应的滑块33滑动嵌设的滑槽34，其一滑槽34的槽壁上开设有螺纹通槽，滑槽34和螺纹通槽均沿气泡膜的输送方向延伸；螺纹通槽内螺纹配合于有推动件，推动件为螺栓35，螺栓35的端部转动连接于滑块33。通过旋转螺栓35即可推动滑块33在滑槽34内滑动，从而使得上输送带32松弛。

如图1和图2所示，上输送带32内侧设有压紧件，压紧件包括两组呈间隔设置的安装柱4，安装柱4朝气泡膜输送方向延伸；两组安装柱4上转动连接有若干沿气泡膜输送方向依次设置的转动辊41，所有转动辊41均抵触于上输送带32内侧的底部。

如图4所示，机架1上设有升降组件，升降组件包括两组一体成型在机架1上的固定板42；其一固定板42上固定有穿设于其一安装柱4的穿设杆43，另一固定板42上转动连接有螺纹连接于另一安装柱4的转动丝杆44，转动丝杆44和穿设杆43的轴向均沿竖直方向设置。通过旋转转动丝杆44即可带动安装柱4沿气泡膜输送方向运动，以便上输送带32和下输送带22夹持于不同厚度的气泡膜，并可调节上输送带32和下输送带22对气泡膜的夹持力。

如图4所示，转动丝杆44的端部固定有呈“z”形设置的第一摇杆45，以便转动丝杆44的旋转。

如图3和图4所示，气泡膜的两边均从上输送带32和下输送带22所围成的腔内穿出；机架1上固定有沿上输送辊31轴向延伸的横杆5，横杆5上穿设有两组分设于气泡膜两侧的夹持板51；机架1上设有带动件，带动件为沿输送辊轴向延伸的双向丝杆52；两组夹持板51上均开设有螺纹配合于双向丝杆52的螺纹槽，两组螺纹槽的旋转相反。通过旋转双向丝杆52即可带动两组夹持板51夹持于气泡膜，使得气泡膜在被输送的过程中不易偏移。

如图3所示，双向丝杆52的一端固定有呈“z”形设置的第二摇杆53，以便双向丝杆52的旋转。

如图4和图5所示，夹持板51呈“u”形设置，且夹持板51围成了供气泡膜边部穿过的穿设腔；穿设腔的顶部腔壁上开设有若干沿气泡膜输送方向依次设置的放置槽54，放置槽54内滑动嵌设有抵紧件55，抵紧件55呈圆杆状设置，且抵紧件55朝气泡膜的一侧上一体成型有半球体56；放置槽54内还设有弹性件，弹性件为弹簧57，弹簧57的两端分别固定连接于放置槽54槽壁和抵紧件55。在气泡膜的边部从穿设腔内穿过时，弹簧57将带动抵紧件55滑动抵紧于气泡膜，气泡膜的边部将不易翘起并始终抵触于夹持板51的内壁，从而使得气泡膜在输送过程中不易发生偏移。

本实施例的实施原理为：在气泡膜输送之前，先将折叠好的气泡膜从上输送带32和下输送带22之间穿过，再旋转螺栓35带动滑块33滑动，使得上输送带32松弛；然后旋转第一摇杆45使得转动辊41抵紧于上输送带32的内侧底部，促使上输送带32和下输送带22共同夹持于气泡膜，并将上输送带32和下输送带22对气泡膜的夹持力调节至合适的大小；之后旋转螺栓35带动滑块33滑动，使得上输送带32张紧，以便上输送带32和下输送带22对气泡膜进行输送；最后旋转第二摇杆53使得气泡膜的两边分别嵌入到对应的穿设腔内，弹簧57将推动抵紧件55抵紧于气泡膜，使得气泡膜在输送过程中不易发生偏移。

在气泡膜的输送过程中，启动电机23，两组下输送辊21将转动并促使下输送带22传动，气泡膜和上输送带32也将同步运动，因上输送带32和下输送带22对气泡膜的夹持力已调节至合适的大小，故保证了不同厚度气泡膜的稳定运输。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。