精密无气泡复卷机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及复卷机技术领域，具体涉及一种精密无气泡复卷机。
【背景技术】
[0002]目前市场针对高精密复卷高粘度胶带这一块国内技术不是很成熟，要么卷取成品有气泡，要么张力控制不良，切卷后产生变形，导致产生内皱或其它缺陷等，难以保证产品质量。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，收卷张力可调，去除气泡效果好的精密无气泡复卷机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种精密无气泡复卷机，其包括机架、上料机构、放卷机构、放卷压轮机构、过渡轮、拉布机构、调节光棍、平压式机构和收卷机构，所述放卷机构、放卷压轮机构、过渡轮、拉布机构、调节光棍、平压式机构和收卷机构按照排列的先后顺序依次设置在所述机架上，所述上料机构对应放卷机构的一侧位置设置在机架上，并能将卷料放置在放卷机构上。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述放卷压轮机构包括压轮油缸、压臂和按压轮，所述压臂的一端对应所述放卷机构的一侧位置铰接在机架，所述按压轮设置在所述压臂的另一端，所述压轮油缸的缸体设置在所述机架上，该压轮油缸的活塞杆连接在所述压臂的中部，并能驱动该压臂摆动，使按压轮抵压在所述放卷机构的卷料上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述拉布机构包括拉布电机、减速箱及拉布辊，所述拉布电机与所述减速箱的输入轴相连接，所述拉布辊设置在所述减速箱的输出轴上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述收卷机构包括收卷尾座气缸、夹臂、连杆和摇臂，所述夹臂的一端铰接在机架上，另一端设有用来放置收卷轴的夹口，所述连杆的一端铰接在摇臂的中部，下端与所述摇臂的一端相铰接，该摇臂的另一端铰接在机架上，所述收卷尾座气缸的缸体设置在所述机架上，该收卷尾座气缸的活塞杆连接在摇臂的中部。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述平压式机构包括滑座、固定座、平压气缸、滑轨底座和硅胶辊，所述滑轨底座对应所述收卷机构的一侧位置设置在所述机架上，所述滑座活动设置在该滑轨底座上，所述硅胶辊设置在所述滑座近所述收卷机构的一端上，所述平压气缸通过固定座固定在滑轨底座上，该平压气缸的活塞杆与所述滑座的另一端相连接，并能驱动该滑座于所述滑轨底座上滑动，使所述硅胶辊抵压在所述收卷轴上。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述上料机构包括上料臂和上料气缸，所述上料臂的一端设有放料凹槽，另一端对应所述放卷机构的一侧位置铰接在机架上，所述上料气缸的缸体连接在机架上，另一端连接在所述上料臂的中部位置。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计巧妙，各机构组件合理分布排列在机架上，有效优化了穿膜路径，在保证收卷的质量上，提升工作效率;而且在收卷机构处安装有平压式机构，通过平压气缸保持硅胶辊压在收卷轴上的压力恒定，达到无气泡效果，有效确保收卷整齐和质量;另外通过上料机构可以实现自动上料的目的，降低劳动强度，工作效率高，利于广泛推广应用。
[0011 ]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型中收卷机构的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型中平压式机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种精密无气泡复卷机，其包括机架1、上料机构2、放卷机构3、放卷压轮机构4、过渡轮5、拉布机构6、调节光棍7、平压式机构8和收卷机构9，所述放卷机构3、放卷压轮机构4、过渡轮5、拉布机构6、调节光棍7、平压式机构8和收卷机构9按照排列的先后顺序依次设置在所述机架I上，所述上料机构2对应放卷机构3的一侧位置设置在机架I上，并能将卷料放置在放卷机构3上。
[0016]具体的，所述上料机构2包括上料臂21和上料气缸22，所述上料臂21的一端设有放料凹槽211，另一端对应所述放卷机构的一侧位置铰接在机架I上，所述上料气缸22的缸体连接在机架I上，另一端连接在所述上料臂21的中部位置。
[0017]所述放卷压轮机构4包括压轮油缸41、压臂42和按压轮43，所述压臂42—端对应所述放卷机构3的一侧位置铰接在机架I，所述按压轮43设置在所述压臂42的另一端，所述压轮油缸41的缸体设置在所述机架I上，该压轮油缸41的活塞杆连接在所述压臂42的中部，并能驱动该压臂42摆动，使按压轮43抵压在所述放卷机构3的卷料上。
[0018]所述拉布机构6包括拉布电机、减速箱及拉布棍，所述拉布电机与所述减速箱的输入轴相连接，所述拉布辊设置在所述减速箱的输出轴上。
[0019]所述收卷机构9包括收卷尾座气缸91、夹臂92、连杆93和摇臂94，所述夹臂的一端铰接在机架I上，另一端设有用来放置收卷轴96的夹口 941，该夹口 941上设有能将该夹口封闭的锁定气缸95 ο即在该锁定气缸95的活塞杆上设有锁条，在该活塞杆伸出时，使推动锁条移至夹口 941上，实现锁住的目的。所述连杆93的一端铰接在摇臂94的中部，下端与所述摇臂94的一端相铰接，该摇臂94的另一端铰接在机架I上，所述收卷尾座气缸91的缸体设置在所述机架I上，该收卷尾座气缸91的活塞杆连接在摇臂94的中部。
[0020]所述平压式机构8包括滑座81、固定座82、平压气缸83、滑轨底座84和硅胶辊85，所述滑轨底座84对应所述收卷机构I的一侧位置设置在所述机架I上，所述滑座81活动设置在该滑轨底座84上，所述硅胶辊85设置在所述滑座81近所述收卷机构的一端上，所述平压气缸83通过固定座82固定在滑轨底座84上，该平压气缸83的活塞杆与所述滑座81的另一端相连接，并能驱动该滑座81于所述滑轨底座84上滑动，使所述硅胶辊85抵压在所述收卷轴96上。
[0021]工作时，由于在机架I上合理分布排列有上料机构2、放卷机构3、放卷压轮机构4、过渡轮5、拉布机构6、调节光棍7、平压式机构8和收卷机构9，有效优化了穿膜路径，在保证收卷的质量上，提升工作效率;可以通过上料机构2实现将卷料放置在放卷机构3上，实现自动上料的目的，降低劳动强度，工作效率高。在工作过程中，由于在收卷机构处安装有平压式机构8，通过平压气缸83保持硅胶辊85压在收卷轴96上的压力恒定，达到无气泡效果，有效确保收卷整齐和质量。
[0022]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似结构而得到的其它设备，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种精密无气泡复卷机，其包括机架，其特征在于，其还包括上料机构、放卷机构、放卷压轮机构、过渡轮、拉布机构、调节光棍、平压式机构和收卷机构，所述放卷机构、放卷压轮机构、过渡轮、拉布机构、调节光棍、平压式机构和收卷机构按照排列的先后顺序依次设置在所述机架上，所述上料机构对应放卷机构的一侧位置设置在机架上，并能将卷料放置在放卷机构上。2.根据权利要求1所述的精密无气泡复卷机，其特征在于，所述放卷压轮机构包括压轮油缸、压臂和按压轮，所述压臂的一端对应所述放卷机构的一侧位置铰接在机架，所述按压轮设置在所述压臂的另一端，所述压轮油缸的缸体设置在所述机架上，该压轮油缸的活塞杆连接在所述压臂的中部，并能驱动该压臂摆动，使按压轮抵压在所述放卷机构的卷料上。3.根据权利要求1所述的精密无气泡复卷机，其特征在于，所述拉布机构包括拉布电机、减速箱及拉布辊，所述拉布电机与所述减速箱的输入轴相连接，所述拉布辊设置在所述减速箱的输出轴上。4.根据权利要求1所述的精密无气泡复卷机，其特征在于，所述收卷机构包括收卷尾座气缸、夹臂、连杆和摇臂，所述夹臂的一端铰接在机架上，另一端设有用来放置收卷轴的夹口，所述连杆的一端铰接在摇臂的中部，下端与所述摇臂的一端相铰接，该摇臂的另一端铰接在机架上，所述收卷尾座气缸的缸体设置在所述机架上，该收卷尾座气缸的活塞杆连接在摇臂的中部。5.根据权利要求4所述的精密无气泡复卷机，其特征在于，所述平压式机构包括滑座、固定座、平压气缸、滑轨底座和硅胶辊，所述滑轨底座对应所述收卷机构的一侧位置设置在所述机架上，所述滑座活动设置在该滑轨底座上，所述硅胶辊设置在所述滑座近所述收卷机构的一端上，所述平压气缸通过固定座固定在滑轨底座上，该平压气缸的活塞杆与所述滑座的另一端相连接，并能驱动该滑座于所述滑轨底座上滑动，使所述硅胶辊抵压在所述收卷轴上。6.根据权利要求1所述的精密无气泡复卷机，其特征在于，所述上料机构包括上料臂和上料气缸，所述上料臂的一端设有放料凹槽，另一端对应所述放卷机构的一侧位置铰接在机架上，所述上料气缸的缸体连接在机架上，另一端连接在所述上料臂的中部位置。
【专利摘要】本实用新型公开一种精密无气泡复卷机，其包括机架、上料机构、放卷机构、放卷压轮机构、过渡轮、拉布机构、调节光棍、平压式机构和收卷机构，所述放卷机构、放卷压轮机构、过渡轮、拉布机构、调节光棍、平压式机构和收卷机构按照排列的先后顺序依次设置在所述机架上，所述上料机构对应放卷机构的一侧位置设置在机架上，并能将卷料放置在放卷机构上；本实用新型结构设计巧妙，各机构组件合理分布排列在机架上，工作效率高，而且设有平压式机构，通过平压气缸保持硅胶辊压在收卷轴上的压力恒定，达到无气泡效果，有效确保收卷整齐和质量；另外通过上料机构可以实现自动上料的目的，降低劳动强度，工作效率高，利于广泛推广应用。
【IPC分类】B65H18/26, B65H19/12
【公开号】CN205240845
【申请号】CN201521006364
【发明人】梁磊, 李志方
【申请人】东莞市途锐机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月8日