专利名称：一种复绕式并丝机及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种并丝机，特别是一种把多根金属丝、纤维丝合并成一股的复绕式
并丝机及其生产方法。
背景技术：
现有技术中，常见的并丝机，通常包含放丝装置(含涨力装置)、上油装置、收丝装 置；多根金属丝、纤维丝从放丝装置上同时放出，通过涨力杆调节涨力，最后经收线装置回 收金属丝。在并丝复绕过程中主要需要达到每根丝的长度一致，要经过放丝、上油、收丝3 道工序，是上述工序在多股并丝过程中(2根丝以上)会出现如下问题更换棉布上油不均 匀、小尺寸导轮因直径较小绕线易弯曲、收丝长短不一、断丝、打结、丝的直径变小，严重影 响生产效率与产品的质量性能。股数越多越容易发生此类问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种生产效率高、产品品质高的 复绕式并丝机及其生产方法。
实现本发明的技术方案是一种复绕式并丝机，包括放丝装置、上油装置、收丝装 置；所述各装置依次设置；在所述上油装置与收丝装置之间设置有一个整丝机。
优选的，所述放丝装置，包括放丝器、导轮；所述导轮设置在放丝器的最外部，放丝 器放出的丝从导轮上导出；所述导轮的直径不少于20mm。
优选的，所述上油装置，包括底座、油槽；所述油槽中盛有润滑油；所述油槽设置 在底座上；所述油槽上设置有一个转轴，所述转轴至少一部分浸入油槽中的润滑油中；工 作时，金属丝、纤维丝缠绕在所述转轴上，这样可以给金属丝、纤维丝上油。
优选的，所述转轴是用金属制成的，所述转轴的直径不少于10mm。
优选的，所述转轴的侧面设置用于控制上油量大小的装置。 优选的，所述整丝机，包括底座、动力装置、传动装置、整丝轮、分丝轮；所述传动装
置，包含第一传动轮、皮带、第二传动轮；所述动力装置和所述传动装置设置在底座上；所
述动力装置与第一传动轮连接；所述第二传动轮通过皮带与第一传动轮相连；所述第二传
动轮通过一旋转轴与整丝轮相连；所述分丝轮设置在底座上与导轮的旋转方向相同，用来
防止复绕过程中金属丝、纤维丝的缠绕。 优选的，所述整丝轮的直径不少于50mm。 优选的，所述动力装置是一种力矩电机或可调速的电机。 优选的，所述的复绕式并丝机的生产方法，包含以下步骤 1)、放丝工序把多根金属丝、纤维丝同时放出； 2)、上油工序使金属丝、纤维丝复绕并丝过程中自动均匀上油。 3)、整丝工序通过整丝机，可使金属丝、纤维丝每根丝以同一圆面上绕过一圈以 上，从而达到收丝长度一致，用分线轮装置来解决在同一圆面上收丝和放丝时的夹丝与压丝问题。
4)、收丝工序将整丝机上放出的多股丝收在各种型号的线盘上并长短一致。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点 放丝装置通过修改导轮装置，增大了导轮的直径，可使金属丝、纤维丝在复绕并丝
过程中减少弯曲度，使金属丝、纤维丝通过导轮后直径绕大或直径达到直线效果；上油装置
由于所述转轴是金属制成的，也可以是其它材料制成的。润滑油在金属转轴上分布会比较
均匀，工作时金属丝、纤维丝接触转轴，上油比较均匀、不容易擦伤、润滑度好；同时，金属转
轴的结构简单，且稳定性好，不易损坏；另外通过设置整丝轮，其直径较大，让每根丝以同一
圆面上绕过一圈以上，从而达到收丝长度一致；收丝长度一致后那放丝长度肯定也一致，因
此复绕时只需把整丝机放出来的多股丝收圈就可以达到长度基本一致的目的，采用发明方
案后，产品品质得到显著提高。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 附图1 :为本发明的一种复绕式并丝机的结构简图； 附图2 :为本发明的放丝装置的结构简图的主视图； 附图3 :为本发明的放丝装置的结构简图的右视图； 附图4 :为本发明的上油装置的结构简图； 附图5 :为本发明整丝机的结构简图的主视图； 附图6 :为本发明整丝机的结构简图的右视图。
具体实施例方式
如附图1所示的本发明所述的一种复绕式并丝机，包括放丝装置1、上油装置2、收 丝装置5 ;所述各装置依次设置；在所述上油装置2与收丝装置5之间设置有一个整丝机3。
如附图2、3所示的本发明所述的放丝装置，包括包括放丝器11、导轮12 ;所述导轮 12设置在放丝器11的最外部，放丝器11放出的线从导轮12上导出；所述导轮12的直径 不少于20mm。 如附图4所示的本发明所述的上油装置，包括底座21、油槽22 ;所述油槽22中盛 有润滑油；所述油槽22设置在底座21上；所述油槽22上设置有一个转轴23，所述转轴23 至少一部分浸入油槽22中的润滑油中；工作时，金属丝、纤维丝接触转轴23，这样可以给金 属丝、纤维丝上油；所述转轴是用金属制成的，也可以是其它材料制成的。所述转轴的直径 不少于10mm，以方便给金属丝、纤维丝上油；所述油槽22上在出线端还设置有去油棉布24， 所述去油棉布24可以是棉布片；所述底座21上还设置有金属丝、纤维丝传动轮25，以方便 金属丝、纤维丝的传递。 如附图5、6所示的本发明所述的整丝机，包括底座31、动力装置、传动装置、整丝 轮35、分丝轮37 ;所述传动装置，包含第一传动轮32、皮带34、第二传动轮33 ;所述动力装 置和所述传动装置设置在底座31上；所述动力装置与第一传动轮32连接；所述第二传动 轮33通过皮带34与第一传动轮32相连；所述第二传动轮33通过一旋转轴38与整丝轮35 相连；所述分丝轮37设置在底座31上与整丝轮35的旋转方向相同，用来防止复绕过程中金属丝、纤维丝的缠绕；所述整丝轮35的直径不少于50mm ;所述动力装置是一种力矩电机 或可调速的电机。 —种所述的复绕式并丝机的生产方法，包含以下步骤 1)、放丝工序把多根金属丝、纤维丝同时放出； 2)、上油工序使金属丝、纤维丝复绕并丝过程中自动均匀上油。 3)、整丝工序通过整丝机，可使金属丝、纤维丝每根丝以同一圆面上绕过一圈以 上，从而达到收丝长度一致，用分线轮装置来解决在同一圆面上收丝和放丝时的夹丝与压 丝问题。
4)、收丝工序将整丝机上放出的多股丝收在各种型号的线盘上并长短一致。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点 放丝装置通过修改导轮装置，增大了导轮的直径，可使金属丝、纤维丝在复绕并丝
过程中减少弯曲度，使金属丝、纤维丝通过导轮后直径绕大或直径达到直线效果；上油装置
由于所述转轴是金属制成的，也可以是其它材料制成的。润滑油在金属转轴上分布会比较
均匀，工作时金属丝接触转轴，上油比较均匀、不容易擦伤、润滑度好；同时，金属转轴的结
构简单，且稳定性好，不易损坏；另外通过设置整丝轮，其直径较大，让每根丝以同一圆面上
绕过一圈以上，从而达到收丝长度一致；收丝长度一致后那放丝长度肯定也一致，因此复绕
时只需把整丝机放出来的多股丝收圈就可以达到长度基本一致的目的，采用发明方案后，
产品品质得到显著提高。 以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用 等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本发明中所述平板的移动方式，均落 在本发明权利保护范围之内。
权利要求
一种复绕式并丝机，包括放丝装置、上油装置、收丝装置；所述各装置依次设置；其特征在于在所述上油装置与收丝装置之间设置有一个整丝机。
2. 根据权利要求1所述的复绕式并丝机，其特征在于所述放丝装置，包括放丝器、导轮；所述导轮设置在放丝器的最外部，放丝器放出的丝从导轮上导出；所述导轮的直径不少于20mm。
3. 根据权利要求1所述的复绕式并丝机，其特征在于所述上油装置，包括底座、油槽；所述油槽中盛有润滑油；所述油槽设置在底座上；所述油槽上设置有一个转轴，所述转轴至少一部分浸入油槽中的润滑油中；工作时，金属丝、纤维丝与转轴接触，这样可以给金属丝、纤维丝上油。
4. 根据权利要求3所述的复绕式并丝机，其特征在于所述转轴是用金属制成的，也可用其它材料制成；所述转轴的直径不少于10mm。
5. 根据权利要求3所述的复绕式并丝机，其特征在于所述转轴的侧面设置用于控制上油量大小的装置。
6. 根据权利要求1所述的复绕式并丝机，其特征在于所述整丝机，包括底座、动力装置、传动装置、整丝轮、分线轮；所述传动装置，包含第一传动轮、皮带、第二传动轮；所述动力装置和所述传动装置设置在底座上；所述动力装置与第一传动轮连接；所述第二传动轮通过皮带与第一传动轮相连；所述第二传动轮通过一旋转轴与整丝轮相连；所述分线轮设置在底座上与导轮的旋转方向相同，用来防止复绕过程中金属丝的缠绕。
7 根据权利要求6所述的复绕式并丝机，其特征在于所述整丝轮的直径不少于50mm。
8. 根据权利要求6所述的复绕式并丝机，其特征在于所述动力装置是一种力矩电机或可调速的电机。
9. 根据权利要求1所述的复绕式并丝机的生产方法，包含以下步骤1) 、放丝工序把多根金属丝、纤维丝同时放出；2) 、上油工序使金属丝、纤维丝复绕并丝过程中自动均匀上油；3) 、整丝工序通过整丝机，可使金属丝、纤维丝每根丝以同一圆面上绕过一圈以上，从而达到收丝长度一致，用分线轮装置来解决在同一圆面上收丝和放丝时的夹丝与压丝问题；4) 、收丝工序将整丝机上放出的多股丝收在各种型号的线盘上并长短一致。
全文摘要
本发明公开了一种复绕式并丝机，包括放丝装置、上油装置、收丝装置；所述各装置依次设置；在所述上油装置与收丝装置之间设置有一个整丝机；所述的复绕式并丝机的生产方法，包含以下步骤1)放丝工序把多根金属丝、纤维丝同时放出；2)上油工序使金属丝、纤维丝复绕并丝过程中自动均匀上油；3)整丝工序加装整丝设备，可使金属丝、纤维丝每根丝以同一圆面上绕过一圈以上，从而达到收丝长度一致，用分线轮装置来解决在同一圆面上收丝和放丝时的夹丝与压丝问题；4)收丝工序将整丝设备上放出的多股丝收在各种型号的线盘上并长短一致；所述复绕式并丝机通过放丝装置、上油装置、收丝装置工序中增加设置整丝设备，产品品质得到显著提高。
文档编号D01H13/04GK101724946SQ200910212690
公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者尤勇伟, 时小明, 杨仁忠, 谈菊新 申请人:苏州市飞龙有色金属制品有限公司