一种光纤盘减振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤制造领域，尤其是涉及光纤筛选工艺中的装置，具体涉及一种光纤盘减振装置。
【背景技术】
[0002]光纤行业中，筛选机的运行速度始终难以突破2000米/秒，根本原因是放纤大盘使用一段时间后会产生严重的振动，因此，设备难以发挥其高速优势，解决光纤筛选机放纤大盘高速旋转中振动问题，确保光纤大盘在高速状态下平稳运转，是现在行业亟待解决的问题。
[0003]光纤筛选复绕机放线端需要使用Φ25.4mm内孔的小盘具进行光纤复绕和Φ76.5mm内孔的大盘具进行光纤筛选。传统的方法是采用过渡套匹配两种规格的内孔。当使用Φ 25.4mm内孔盘具时将过渡套拆除，直接将Φ 25.4mm的轴端与小盘配合，两端轴由气缸夹紧进行光纤复绕。当进行光纤筛选时将过渡套安装在轴端，确保过渡套外圆与大盘的Φ76.5_内孔配合。为装卸方便，过渡套和轴之间以及过渡套之间是间隙配合，放纤大盘在高速转动中存在振动，新盘具被磨损，随着过渡件和盘具内孔间隙的增大，磨损呈加速趋势，筛选过程中当间隙超过0.5_后振动非常明显。
[0004]因此会导致以下问题:
[0005]a)光纤盘具寿命短:由于振动的存在使得盘具孔的磨损成加速趋势，而随着磨损的盘具孔的增大与过渡套间隙的增大又更加剧振动，形成恶性循环造成盘具报废；
[0006]b)筛选断纤率高:由于振动造成放纤速度不平稳，光纤常常被扯断；
[0007]c)设备维修率高:由于振动引起轴承寿命变短，需要经常更换，过渡套也需经常更换，维修成本居高不下；
[0008]d)工作环境恶化:高分贝的振动噪声使操作人员疲劳，易引起听力损伤。
[0009]为了解决上述问题，需要针对光纤筛选机放纤大盘高速旋转中振动问题而专门设计装置，确保光纤大盘在高速状态下平稳运转。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种光纤盘减振装置，本发明的光纤盘减振装置与传统的过渡套完全不同，有外锥套、中间套、内锥套、压板等组成，当组合使用时所有零件之间没有间隙，即使光纤盘内孔已经磨损，该装置也能自动补偿，当光纤盘高速转动时本装置外圆面紧紧和盘具内孔贴合无间隙，没有相对运动;轴端与本装置内孔也紧紧贴合无间隙，没有相对运动。
[0011 ]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0012]—种光纤盘减振装置，减振装置套设在光纤盘两端的轴孔上，所述减振装置随所述光纤盘转动，其包括:
[0013]第一轴套组件，所述第一轴套组件套设在所述光纤盘的第一轴孔中；
[0014]第二轴套组件，所述第二轴套组件套设在所述光纤盘的第二轴孔中；
[0015]所述第一轴套组件和第二轴套组件均包括:
[0016]内锥套，所述内锥套套设在转轴上，所述内锥套包括内锥套本体和设置在所述内锥套本体上的第一法兰，所述内锥套本体的内孔为中空圆柱形，所述转轴伸入所述内孔中，所述内锥套本体的外部为锥面结构，所述第一法兰设置在所述内锥套本体外部横截面积大的一端;所述内锥套本体上设有若干释放槽，所述释放槽沿着所述内锥套本体的轴向设置，其中一个释放槽贯穿所述内锥套本体和第一法兰，其余所述释放槽未贯穿至所述内锥套本体与所述第一法兰连接部；
[0017]中间套，所述中间套套设在所述内锥套的外部，所述中间套的外部为圆锥台结构，所述中间套横截面积小的端面上设有沉孔，所述沉孔的底面设有内孔，所述内孔贯穿所述中间套横截面积大的端面，所述内孔设有与所述内锥套本体外部锥面配合的锥面，所述内孔的锥面与所述内锥套本体外部的锥面互相作用；
[0018]外锥套，所述外锥套套设在所述中间套外部，所述外锥套包括外锥套本体和设置在所述外锥套本体上的第二法兰，所述外锥套本体的内孔为锥形结构，所述外锥套本体内孔的锥面与所述中间套的外部锥面角度完全互补，所述第二法兰在所述外锥套本体内孔横截面积大的一端，所述外锥套本体的外部为圆柱形，所述外锥套本体上也设有若干所述释放槽，所述释放槽沿着所述外锥套本体的轴向设置，其中一个所述释放槽贯穿所述外锥套本体和第二法兰，其余所述释放槽贯穿外锥套本体但不贯穿所述第二法兰；
[0019]还包括有压板，所述压板通过螺钉穿过所述压板连接至所述转轴的一端，所述压板压紧在所述第一法兰上，带有所述第一法兰的所述内锥套以及所述压板沉降在所述沉孔中；
[0020]当所述螺钉旋紧时，所述压板挤压所述第一法兰，所述内锥套本体外部的锥面与所述中间套内部的锥面相互作用，带有所述释放槽的内锥套内径缩小，所述内锥套的内孔紧紧抱紧在所述转轴上，所述转轴分别与所述第一轴套组件和第二轴套组件之间均没有相对运动，使所述转轴分别与所述第一轴套组件和第二轴套组件之间均没有振动；
[0021]所述中间套受到轴向压力，所中间套外部的锥面挤压所述外锥套内部的锥面，所述外锥套上设有所述释放槽，所述中间套外部的锥面挤压所述外锥套内部的锥面时，所述外锥套膨胀，所述外锥套的圆柱面分别与所述光纤盘的第一轴孔和第二轴孔贴合，使得所述光纤盘与所述第一轴套组件和第二轴套组件没有相对运动，减小振动。
[0022]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，套设在所述第一轴套组件中的转轴为第一转轴，套设在所述第二轴套组件中的转轴为第二转轴；
[0023]还包括扭矩杆，所述扭矩杆的中间设有轴套孔，在轴套孔中通过轴套套设在所述第二转轴上，所述扭矩杆的两端均设有拔块，所述拔块能够插入所述光纤盘上的两个限位孔中。
[0024]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一转轴的一端连接至所述第一轴套组件，所述第一转轴的另一端连接轴承座，所述轴承座内部有轴承与所述第一转轴的另一端连接，所述轴承座固定于第一支架上；
[0025]所述第二转轴的一端连接至所述第二轴套组件，所述第二转轴的另一端连接至电机的输出端，所述电机由第二支架支撑，所述电机带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述光纤盘转动。
[0026]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一支架和第二支架均设置在双导轨上，所述第一支架和第二支架能够在所述双导轨上移动。
[0027]6.在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一支架和第二支架通过气缸驱动二者相向运动，用于夹紧所述光纤盘。
[0028]本发明的有益效果是:
[0029]本发明的减振装置与传统的过渡套完全不同，该减振装置设置了外锥套、中间套和内锥套，所有零部件之间没有间隙，即使光纤盘的轴孔已经磨损，该装置能够自动补偿；当光纤盘高速转动时，该装置外锥套的外部圆柱结构紧紧的和光纤盘的轴孔无间隙贴合，使该装置与光纤盘之间没有相对运动，并且转轴与本装置的内锥套的内孔也紧紧贴合无间隙，没有相对运动，因此，本装置在实际使用中振动非常小，除了克服了传统的过渡套存在的光纤盘寿命短、筛选断纤率高、设备维修率高、工作环境恶化存在的问题外，还为光纤筛选机提速扫清障碍。
[0030]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本发明的结构示意图；
[0033]图2是本发明第一轴套组件或第二轴套组件的结构示意图；
[0034]图3为图2的剖视图；
[0035]其中，1-第一轴套组件，2-第二轴套组件，3-光纤盘，6-双轨道，10-第一转轴，11_内锥套，111-内锥套本体，112-第一法兰，12-中间套，121-沉孔，13-外锥套，14-压板，15-螺钉，131-外锥套本体，132-第二法兰，133-释放槽，134-贯穿的释放槽，20-第二转轴，21-扭矩杆，22-轴套，23-拔块，31-第一轴孔，32-第二轴孔，41-轴承座，42-轴承，43-第一支架，44-气缸，51-电机，52-第二支架。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]实施例
[0038]参照图1所示，本实施例中公开了一种光纤盘减振装置，该减振装置套设在光纤盘3两端的轴孔上，上述减振装置与上述光纤盘3—起转动，该装置包括第一轴套组件I和第二轴套组件2两部分，上述第一轴套组件I套设在上述光纤盘3的第一轴孔31中；上述第二轴套组件2套设在上述光纤盘3的第二轴孔32中；在结构和功能上上述第一轴套组件I和第二轴套组件2相同。
[0039]具体的，上述第一轴套组件I和第二轴套组件2均包括:内锥套11、中间套12、外锥套13、压板14。套设在上述第一轴套组件I中的转轴为第一转轴10，套设在上述第二轴套组件2中的转轴为第二转轴20。
[0040]上述内锥套11套设在转轴上，上述内锥套11为带法兰结构，即上述内锥套11包括内锥套本体111和设置在上述内锥套本体111上的第一法兰112，上述内锥套本体111的内孔为中空圆柱形，上述转轴(第一转轴10或第二转轴20)伸入上述内孔中，上述内锥套本体111的外部为锥面结构，即上述内锥套本体111的内部为圆柱，外部为锥形结构，所以上述内锥套本体111的外部截面面积不一样，其中第一法兰112设置在上述内锥套本体111外部横截面积大的一端。
[0041]上述中间套12套设在上述内锥套11的外部，所述中间套12的外部为圆锥台结构，所述中间套12横截面积小的端面上设有沉孔121