专利名称：压纱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及印染行业，特别是在绞纱染色装纱时的压纱装置。
背景技术：
在绞纱染色时纱通过人工将纱装进纱笼上的储纱筒后要压紧，一直是靠人在纱上 用踩压，劳动强度大、工作效率低。所以基于上述问题，本人设计了压纱装置，降低劳动强度 80%以上，提高生产效率2 3倍，同时可节省人力成本一半，本发明就是在绞纱染色装纱 时的压纱装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种压纱装置，解决在绞纱染色装纱时的压纱问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种压纱装置，包括底盘、立柱、装有储纱筒的纱笼，在立柱上装有摆臂，在摆臂上 装有回转气缸和压下气缸，在压下气缸下部连接压纱头。本机构适用于染色行业中的筒子绞纱压纱，可替代长期以来依靠人工落后的压纱 方式，能减轻工作强度、提高工作效率。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述压纱装置的结构图；图2是本发明实施例所述压纱装置的结构图。图中1、底盘；2、立柱；3、摆臂；4、回转气缸；5、压下气缸；6、压纱头；7、纱笼；8、储纱筒。
具体实施例方式如图1-2所示，本发明实施例所述的一种压纱装置，包括底盘1、与底盘1连接的立 柱2、与立柱2连接的摆臂3、与摆臂3和立柱2侧面连接的气缸4、与摆臂3连接的气缸5、 与气缸5连接的压纱头、安放在底盘上并能自由回转的纱笼7、装在纱笼7上储纱筒8。当绞纱装满纱笼7上的储纱筒8，气缸4的活塞杆伸出带动摆臂3绕立柱2回转， 到摆臂3上的压纱头6与纱笼7上的储纱筒中心同心时停止，随后气缸5的活塞杆伸出，带 动压纱头6向下压纱，完成一次压纱后气缸5的塞杆活塞杆收缩，旋转纱笼7使其上的另一 个储纱筒8中心与压纱头同心，重复气缸5活塞杆的伸缩动作，如此往复当绞纱全部装满 后，气缸5的活塞杆处于收缩状态，气缸4的活塞杆收缩，摆臂3复位，这样就完成一个压纱 工作周期。本机构适用于染色行业中的筒子绞纱压纱，可替代长期以来依靠人工落后的压纱方式，能减轻工作强度、提高工作效率。
权利要求
1. 一种压纱装置，包括底盘、立柱、装有储纱筒的纱笼，在立柱上装有摆臂，在摆臂上装 有回转气缸和压下气缸。其特征在于压下气缸下部连接压纱头。
全文摘要
一种压纱装置，包括底盘、立柱、装有储纱筒的纱笼，在立柱上装有摆臂，在摆臂上装有回转气缸和压下气缸，在压下气缸下部连接压纱头。本机构适用于染色行业中的筒子绞纱装纱，可替代长期以来依靠人工落后的压纱方式，能减轻工作强度、提高工作效率。
文档编号D06B23/00GK102051780SQ20091021240
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者周志坚 申请人:周志坚