一种制袋机的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型属于制袋机领域，具体涉及一种制袋机。
【背景技术】
[0002]当今社会，软包装的使用在人们的生活中越发频繁，软包装的需求也越来越大，尤其是薄膜袋，由于其便携，价格低廉等特点，需求量更是与日倶增。如果能够提高的制袋机的制袋速度将能够为企业获得丰厚的利润，满足市场大批量的需求。传统的制袋机在热封的过程中，塑料薄膜的进给是步进式的，塑料薄膜前进一个袋长后停止，然后烫刀对薄膜进行烫压，严重影响了生产率的提高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种制袋机，该制袋机利用圆压圆技术制作包装袋，通过传动齿轮传递动力，将传统机构上下往复式的烫压形式改进为旋转的烫压形式，同时实现连续的匀速进给，克服了现有技术中制袋速度低、生产效率差的问题，显著提升了制袋速度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制袋机，其特征在于该制袋机包括机架、上烫压装置和下烫压装置，上烫压装置和下烫压装置上下对称安装在机架上；
[0005]所述机架包括底座、左机架、中机架、右机架、第一传动齿轮、第一传动轴、第二传动齿轮、第二传动轴、第三传动齿轮、第三传动轴、第四传动齿轮、第四传动轴、左滑轨、右滑轨、中齿固定件、电机和编码器；所述左机架、中机架和右机架沿水平方向依次竖直安装在底座上；所述第一传动轴一端与电机的电机轴固定连接，电机固定在左机架的外侧，第一传动轴的另一端穿过第一传动齿轮，并通过键连接；所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮自下至上依次相互啮合，所述第二传动轴左端通过带座轴承固定安装左机架上，第二传动轴右端穿过第二传动齿轮，通过带座轴承固定安装在中机架上；所述第三传动轴左端通过带座轴承固定安装在左机架上，第三传动轴右端穿过第三传动齿轮，通过带座轴承固定安装在中机架上；所述第四传动轴左端通过带座轴承固定安装在左机架上，第四传动轴右端穿过第四传动齿轮，并通过键连接固定；所述左滑轨和右滑轨分别固定在中机架的右端和右机架的左端上，且二者高度相等，位于第三传动轴的下部；在中机架的右端和右机架的左端，且以第一传动轴和第四传动轴所在直线为对称轴，均分别对称安装有两个中齿固定件；所述编码器固定安装在右机架上的右端，且与电机等高；
[0006]所述上烫压装置包括左上转盘、右上转盘、上主轴、上弹簧组件、上烫刀、第一电滑环和第二电滑环；所述左上转盘和右上转盘对称安装在上主轴上；所述上主轴左端通过螺尾圆锥销与中机架上的第四传动轴连接，上主轴右端依次穿过左上转盘、右上转盘及右机架，并与第二电滑环连接；所述右上转盘上均匀分布有三个第一电滑环；左上转盘和右上转盘上均设有三个上弹簧组件，且相邻上弹簧组件间的夹角为120°，左上转盘与右上转盘上的相应每个上弹簧组件之间连接有一个上烫刀，三个上烫刀相互平行；
[0007]所述左上转盘包括中间固定齿轮、转盘外板、转盘内板及三组行星系，所述转盘外板和转盘内板形状规格相同，包括三个支叉，相邻支叉间的夹角为120°，转盘外板通过薄壁轴承固定在中机架上的中齿固定件上，转盘外板和转盘内板间的中心上安装有中间固定齿轮，所述中间固定齿轮中心固定在上主轴上，转盘外板和转盘内板间的每个支叉上均安装有一组行星系，每组行星系均包括：惰轮、惰轮轴、行星轮和行星轮轴；所述惰轮与中间固定齿轮相啮合；所述惰轮轴的一端固定在转盘外板上，另一端穿过惰轮固定在转盘内板上；所述行星轮与惰轮相啮合，行星轮通过键固定安装在行星轮轴上；所述行星轮轴一端通过带座轴承与转盘外板连接，另一端通过带座轴承穿过转盘内板，并与上弹簧组件的一端连接；所述行星轮与中间固定齿轮的齿数比是1:1 ;
[0008]所述右上转盘的结构与左上转盘的结构基本相同，不同在于右上转盘的行星轮轴的另一端穿过转盘内板后，连接有一个第一电滑环，再与上弹簧组件的一端连接；
[0009]所述上弹簧组件包括上刀架连接件、上弹簧套筒、上刀架弹簧、上刀架滑动杆挡板和上刀架滑动杆；所述上刀架连接件一端与上弹簧套筒通过螺栓固定连接，另一端与相应的行星轮轴连接；所述上刀架弹簧置于上弹簧套筒内；上刀架滑动杆的一端安装在上弹簧套筒内部，并通过螺栓和上刀架滑动杆挡板固定，上刀架滑动杆的另一端与上烫刀的一端连接；
[0010]所述下烫压装置的结构与上烫压装置的结构相同，包括左下转盘、右下转盘、下主轴、下弹簧组件和下烫刀，所述左下转盘和右下转盘对称安装在下主轴上；所述下主轴左端通过螺尾圆锥销与中机架上的第一传动轴的右端连接，下主轴右端依次穿过左下转盘、右下转盘及右机架，并与编码器连接；所述左下转盘和右下转盘上均设有三个下弹簧组件，且相邻下弹簧组件间的夹角为120°，左下转盘与右下转盘上的相应每个下弹簧组件之间连接有一个下烫刀，三个下烫刀相互平行；
[0011]所述下弹簧组件包括下刀架连接件、下弹簧套筒、下刀架弹簧、下刀架滑动杆挡板、下刀架滑动杆、微型轴承滑动杆和微型轴承；所述下刀架连接件一端与下弹簧套筒通过螺栓固定连接，另一端与相应的行星轮轴连接；所述下刀架弹簧置于下弹簧套筒内；下刀架滑动杆的一端安装在下弹簧套筒内部，并通过螺栓和下刀架滑动杆挡板的一端固定，另一端与下烫刀的一端连接；所述微型轴承滑动杆通过螺栓固定安装在下刀架滑动杆的上；所述微型轴承固定安装在微型轴承滑动杆上，且微型轴承在相应的左滑轨或右滑轨内滑动。
[0012]与传统的平压平式制袋机相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]本实用新型采用上烫压装置和下烫压装置，并通过传动齿轮控制其旋转运动，使制袋机的加工方式由传统的上下往复式烫压改进为旋转式烫压，并能实现连续的匀速进给，从而显著提高了制袋速度，节约了成本。本实用新型采用圆压圆技术，生产线速度可以开到400-600mm/s以上，为连续式生产，生产效率高。
[0014]上烫压装置和下烫压装置在工作过程中始终只有烫刀相互接触，为一直线接触，形成的线压力小，滚动的摩擦力矩必然小，使得制袋机在运行时消耗的功率小，因而机器结构尺寸也相对较小。同时采用齿数比为1:1的行星轮2-1-4与中间固定齿轮2-1-1，能够保证上烫刀方向始终保持向下，而下烫刀方向始终保持向上，能够实现烫压时的紧密贴合。
[0015]本实用新型制袋机简单灵活，占地面积小，操作方便，简化了工艺过程，显著降低了生产成本，减少了原材料的消耗，节约了能源。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型制袋机一种实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型制袋机一种实施例的上烫压装置2主视结构示意图；
[0018]图3是本实用新型制袋机一种实施例的左上转盘2-1的右视结构示意图；
[0019]图4是图3的A-A剖面的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型制袋机一种实施例的上弹簧组件2-4中切面的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型制袋机一种实施例的上烫刀2-5的主视结构示意图；
[0022]图7是本实用新型制袋机一种实施例的下烫压装置3的主视结构示意图；
[0023]图8是本实用新型制袋机一种实施例的下弹簧组件3-4的中切面结构示意图；
[0024]图9是本实用新型制袋机一种实施例的机架1的中切面结构示意图；
[0025]图中，1.机架、2.上烫压装置、3.下烫压装置、2-1.左上转盘、2-2.右上转盘、2-3.上主轴、2-4.上弹簧组件、2-5.上烫刀、2-6.第一电滑环、2-7.第二电滑环；2-1-1.中间固定齿轮、2-1-2.惰轮、2-1-3.惰轮轴、2-1-4.行星轮、2-1-5.行星轮轴、2-1-7.转盘内板、2-1-8.转盘外板；2-4-1.上刀架连接件、2-4-2.上弹簧套筒、2-4-3.上刀架弹簧、2-4-4.上刀架滑动杆挡板、2