一种絮凝剂的全方位投加机构的制作方法

本实用新型属于絮凝剂生产器械技术领域，尤其涉及一种絮凝剂的全方位投加机构。

背景技术：

目前，m-a絮凝剂是一种有机药剂，主成分为聚丙烯酰胺，白色无味微溶于水的细小结晶固体。在工业生产过程中主要是使用其高分子链结构的属性吸附微小固态物质产生沉淀，从而达到分离和净化的目的。

中国专利公开号为cn104562563a，发明创造的名称为一种絮凝剂投放器，包括料盒、螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机。料盒上下开口，下端连接螺杆筒，螺杆筒为阶梯筒，螺杆筒壁上设有开口与料盒的下开口密封配合，传送螺杆设置于螺杆筒内，一端与电机连接，在料盒内下部安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮与传送螺杆啮合。但是现有絮凝剂投放装置存在着结构不便调整，适应性差，投放效果不理想，絮凝剂容易因受潮而凝固，不能够对絮凝剂进行暂时储存，密封性能较差的问题。

因此，发明一种絮凝剂的全方位投加机构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种絮凝剂的全方位投加机构，以解决现有絮凝剂投放装置存在着结构不便调整，适应性差，投放效果不理想，絮凝剂容易因受潮而凝固，不能够对絮凝剂进行暂时储存，密封性能较差的问题。一种絮凝剂的全方位投加机构，包括箱体，储存腔，进料口，进料箱，安装箱，第一电动机，螺旋杆，螺旋叶，出料口，阀门，第二电动机，搅拌杆，搅拌叶和开关组，所述箱体的内部设置有储存腔，其中箱体的上端设置有进料口；所述进料箱安装在进料口的上端，其中进料箱的下端通过螺栓与箱体相连；所述箱体的一侧面通过螺栓安装有安装箱，其中安装箱的内部通过机座安装有第一电动机，且第一电动机的型号为y100l1-4；所述第一电动机的输出端通过转接头与螺旋杆相连，其中螺旋杆的外侧面焊接有螺旋叶；所述箱体的一侧面设置有出料口，其中出料口的一端安装有阀门；所述箱体的上端通过机座安装有第二电动机，其中第二电动机的输出端通过转接头与搅拌杆相连，且第二电动机的型号为y100l1-4；所述搅拌杆的外侧面通过螺栓安装有搅拌叶；所述开关组通过螺钉安装在箱体的一侧面，其中开关组的输入端通过电源线与外部电源相连，且开关组的输出端与第一电动机或第二电动机相连。

所述进料箱包括外壳，进料管和箱盖，所述进料箱设置有两个；所述外壳的下侧面通过螺栓与箱体的上端相连，其中外壳的内部设置有进料管，且进料管的形状为漏斗状，该进料管的一端与进料口相连；所述外壳的上端通过铰链安装有箱盖，其中箱盖与外壳之间设置有橡胶圈。

所述搅拌叶包括固定杆和防潮层，所述固定杆通过螺栓与搅拌杆相连，其中固定杆的外侧面套有防潮层，且防潮层采用磨毛针织布材料制成。

所述螺旋叶焊接在螺旋杆的外侧面，其中螺旋杆与箱体的之间通过轴承相连，且螺旋叶的上侧设置有搅拌叶。

所述出料口设置在箱体的下端一侧面，其中出料口的一端设置有螺旋叶，且出料口处通过螺纹安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型进料箱的设置，便于对絮凝剂进料，同时提高了密封效果，减少了絮凝剂与潮湿空气的接触，减少了工厂的损失，满足了不同大小的絮凝剂的进料要求。

2.本实用新型搅拌叶的设置，有利于防止絮凝剂受潮结块，同时能够对受潮结块的絮凝剂进行搅碎处理，有效的避免了絮凝剂堵塞的情况，适用性较好。

3.本实用新型储存腔的设置，有利于对絮凝剂进行暂时的储存，使用效果较好，避免了多次加料的情况，减轻了工作人员的劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进料箱结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌叶结构示意图。

图中：

1-箱体，2-储存腔，3-进料口，4-进料箱，41-外壳，42-进料管，43-箱盖，5-安装箱，6-第一电动机，7-螺旋杆，8-螺旋叶，9-出料口，10-阀门，11-第二电动机，12-搅拌杆，13-搅拌叶，131-固定杆，132-防潮层，14-开关组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种絮凝剂的全方位投加机构，包括箱体1，储存腔2，进料口3，进料箱4，安装箱5，第一电动机6，螺旋杆7，螺旋叶8，出料口9，阀门10，第二电动机11，搅拌杆12，搅拌叶13和开关组14，所述箱体1的内部设置有储存腔2，其中箱体1的上端设置有进料口3；所述进料箱4安装在进料口3的上端，其中进料箱4的下端通过螺栓与箱体1相连；所述箱体1的一侧面通过螺栓安装有安装箱5，其中安装箱5的内部通过机座安装有第一电动机6，且第一电动机6的型号为y100l1-4；所述第一电动机6的输出端通过转接头与螺旋杆7相连，其中螺旋杆7的外侧面焊接有螺旋叶8；所述箱体1的一侧面设置有出料口9，其中出料口9的一端安装有阀门10；所述箱体1的上端通过机座安装有第二电动机11，其中第二电动机11的输出端通过转接头与搅拌杆12相连，且第二电动机11的型号为y100l1-4；所述搅拌杆12的外侧面通过螺栓安装有搅拌叶13；所述开关组14通过螺钉安装在箱体1的一侧面，其中开关组14的输入端通过电源线与外部电源相连，且开关组14的输出端与第一电动机6或第二电动机11相连。

所述进料箱4包括外壳41，进料管42和箱盖43，所述进料箱4设置有两个；所述外壳41的下侧面通过螺栓与箱体1的上端相连，其中外壳41的内部设置有进料管42，且进料管42的形状为漏斗状，该进料管42的一端与进料口3相连；所述外壳41的上端通过铰链安装有箱盖43，其中箱盖43与外壳41之间设置有橡胶圈，便于对絮凝剂进料，同时提高了密封效果，减少了絮凝剂与潮湿空气的接触，减少了工厂的损失，满足了不同大小的絮凝剂的进料要求。

所述搅拌叶13包括固定杆131和防潮层132，所述固定杆131通过螺栓与搅拌杆12相连，其中固定杆131的外侧面套有防潮层132，且防潮层132采用磨毛针织布材料制成，有利于防止絮凝剂受潮结块，同时能够对受潮结块的絮凝剂进行搅碎处理，有效的避免了絮凝剂堵塞的情况，适用性较好。

所述螺旋叶8焊接在螺旋杆7的外侧面，其中螺旋杆7与箱体1的之间通过轴承相连，且螺旋叶8的上侧设置有搅拌叶13，能够有效地的对絮凝剂进行排料，防止絮凝剂出现堵塞的情况，安全性较高，同时还能够对絮凝剂结块进行搅碎。

所述出料口9设置在箱体1的下端一侧面，其中出料口9的一端设置有螺旋叶8，且出料口9处通过螺纹安装有阀门10，便于对絮凝剂的排出，投放效果较好，且具有密封效果，避免絮凝剂与潮湿空气接触。

工作原理

本实用新型中，在需要进行使用时，首先把箱盖43打开，然后把絮凝剂通过进料管42与进料口3进入到储存腔2内，然后通过开关组14打开第二电动机11，第二电动机11带动搅拌杆12进行转动，搅拌杆12带动搅拌叶13对絮凝剂进行搅拌，并对凝结成块的絮凝剂进行打碎，同时防潮层132能够对絮凝剂中的潮气进行吸收，防止絮凝剂受潮凝结成块，在需要进行投放时，首先打开阀门10，然后通过开关组14打开第一动机6，第一电动机6带动螺旋杆7进行转动，螺旋杆7带动螺旋叶8进行转动，螺旋叶8在转动的过程中会带动絮凝剂从出料口9处排出，阀门10的设置能够有效的防止空气中的潮湿空气进入到储存腔2内。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。