一种选矿絮凝剂溶液的配置装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种溶液配置装置，尤其是涉及一种选矿絮凝剂溶液的配置装置。
【背景技术】
[0002]絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体的一种物质。
[0003]按照化学成分，絮凝剂可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂以及微生物絮凝剂三大类。
[0004]在微细粒矿物的选矿或二次回收中，采用絮凝剂进行选择性絮凝的工艺有着较强的生命力，其不但能够降低生产成本，而且能够有效的提高资源利用率。
[0005]在微细粒矿物的选矿或二次回收的选择性絮凝工艺中采用的絮凝剂(简称选矿絮凝剂)通常为非离子型的合成有机高聚物(聚丙烯酰胺)。
[0006]现有的选矿絮凝剂溶液的配制(将水和絮凝剂混合制成混合液的过程)所采用的配置装置一般是絮凝剂与水分别供应，搅拌器单独搅拌，在絮凝剂添加的过程中容易出现药剂添加不均匀，导致搅拌阻力大，容易出现团状物或与鱼眼状胶块，不仅影响了絮凝剂配制的质量，而且影响生产效率。
【实用新型内容】
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种选矿絮凝剂溶液的配置装置。
[0008]本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种选矿絮凝剂溶液的配置装置，包括搅拌槽，在搅拌槽内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有多个搅拌浆叶，还包括一根中空管，所述的搅拌轴的上部套设在中空管内，并通过连接架与中空管固定连接，连接架上设有供絮凝剂通过的通道，所述的中空管下端设有与中空管相连通的中空的风扇叶，风扇叶设置在搅拌槽内，在风扇叶朝向搅拌槽底部的侧面上设有多个撒料孔，所述的中空管由驱动装置驱动旋转，在中空管的上方设有储料罐，储料罐的出口与中空管的上端相连通，在搅拌槽的侧壁上或顶壁上设有入水口。
[0009]进一步地，所述的多个撒料孔大小相等，沿着风扇叶的长度方向均布置为一排。
[0010]进一步地，还设有液压栗和混匀器，液压栗的进口通过入液管与搅拌槽相连通，液压栗的出口通过出液管与混匀器相连通，混匀器通过一根连接管与搅拌槽相连通，在液压栗的驱动下，可使搅拌槽内的液体经过混匀器混匀后，再流回到搅拌槽中。
[0011 ] 进一步地，所述的搅拌浆叶为六个，三个为一层，分上下两层设置在搅拌轴上。
[0012]进一步地，在所述的入水口上设有入水管，在入水管上设有流量计。
[0013]进一步地，在搅拌槽的内壁上还设有一个液位控制器。
[0014]有益效果:
[0015]根据本实用新型，絮凝剂通过中空管下端中空的风扇叶上的撒料孔均匀地加入到搅拌槽中，并且中空管与搅拌轴同时旋转，可保证絮凝剂均匀加入，并可得到适时的搅拌，从而保证了配置的溶液的均匀性，避免了团状物或与鱼眼状胶块的出现，不仅影响提高了絮凝剂溶液的配制质量，而且提高了生产效率。
[0016]液压栗11和混匀器9的设置进一步使溶液更加均匀，使配置质量更好。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为图1中的A向视图。
[0020]图3为图1中I处放大图。
[0021]图4为图3中的B-B视图。
[0022]图中，1、入水管，2、流量计，3、风扇叶，301、撒料孔，4、驱动装置，5、储料罐，6、中空管，7、轴承座，8、连接管，9、混匀器，10、出液管，11、液压栗，12、入液管，13、搅拌浆叶，14、搅拌轴，15、搅拌槽，16、液位控制器，17、连接架。
【具体实施方式】
[0023]如图所示，一种选矿絮凝剂溶液的配置装置，包括搅拌槽15，在搅拌槽内设有搅拌轴14，搅拌轴14上设有多个搅拌浆叶13。
[0024]本实施方式中，搅拌浆叶13为六个，三个为一层，分上下两设置在搅拌轴14上。
[0025]还包括一根中空管6，所述的搅拌轴14的上部套设在中空管6内，并通过连接架17与中空管6固定连接，连接架17上设有供絮凝剂通过的通道。
[0026]具体可采用十字形的连接架，如本实施方式所用，十字形连接架的中部与搅拌轴14固定连接，四个端部与中空管6的内壁固定连接；也可以采用由三根连接杆构成的星形连接架，三根连杆构成的连接架中部与搅拌轴14固定连接，三个端部与中空管6的内壁固定连接。
[0027]所述的中空管6下端设有与中空管6相连通的中空的风扇叶3，风扇叶3设置在搅拌槽15内，在风扇叶3朝向搅拌槽底部的侧面上设有多个撒料孔301，为了使絮凝剂的加入更加均匀，多个撒料孔301可大小相等，沿着风扇叶长度方向均匀布置为一排。
[0028]所述的中空管6由驱动装置4驱动旋转，在中空管6的上方设有储料罐5，储料罐5的出口与中空管6的上端相连通，在搅拌槽15的侧壁上或顶壁上设有入水口。
[0029]驱动装置4设置在搅拌槽15的上端，中空管6通过一个压力轴承设置在轴承座7上，轴承座7也设置在搅拌槽15的上端，驱动装置4通过皮带传动驱动中空管6旋转。
[0030]为了进一步使配置的选矿絮凝剂溶液更加均匀，还设有一个液压栗11和混匀器9，液压栗11的进口通过入液管12与搅拌槽15相连通，液压栗11的出口通过出液管10与混匀器9相连通，混匀器9通过一根连接管8与搅拌槽15相连通，在液压栗11的驱动下，可使搅拌槽15内的液体经过混匀器9混匀后，再流回到搅拌槽15中。
[0031]在所述的入水口上设有入水管I，在入水管I上设有流量计2。
[0032]在搅拌槽15的内壁上还设有一个液位控制器16，液位控制器16可与进水系统中的阀门或者水栗(图中未示出)相连接，用于控制搅拌槽15中的液位。
[0033]本实用新型的工作原理如下:
[0034]通过储料罐5向中空管6内输送絮凝剂，絮凝剂下降到中空管下端的风扇叶3内，从多个撒料孔301均匀地加入到搅拌槽中，同时搅拌轴带动搅拌浆叶13旋转，对溶液进行搅拌；液压栗11和混匀器9的设置可使溶液更加均匀。
【主权项】
1.一种选矿絮凝剂溶液的配置装置，包括搅拌槽(15)，在搅拌槽(15)内设有搅拌轴(14)，在搅拌轴(14)上设有多个搅拌浆叶(13)，其特征在于:还包括一根中空管(6)，所述的搅拌轴(14)的上部套设在中空管(6)内，并通过连接架(17)与中空管(6)固定连接，连接架(17)上设有供絮凝剂通过的通道，所述的中空管(6)下端设有与中空管(6)相连通的中空的风扇叶(3 )，风扇叶(3 )设置在搅拌槽(15 )内，在风扇叶(3 )朝向搅拌槽底部的侧面上设有多个撒料孔(301)，所述的中空管(6)由驱动装置(4)驱动旋转，在中空管(6)的上方设有储料罐(5)，储料罐(5)的出口与中空管(6)的上端相连通，在搅拌槽(15)的侧壁上或顶壁上设有入水口。2.根据权利要求1所述的一种选矿絮凝剂溶液的配置装置，其特征在于:所述的多个撒料孔(301)大小相等，沿着风扇叶(3)的长度方向均布置为一排。3.根据权利要求1所述的一种选矿絮凝剂溶液的配置装置，其特征在于:还设有液压栗(11)和混匀器(9)，液压栗(11)的进口通过入液管(12)与搅拌槽(15)相连通，液压栗(11)的出口通过出液管(10)与混匀器(9)相连通，混匀器(9)通过一根连接管(8)与搅拌槽(15)相连通，在液压栗(11)的驱动下，可使搅拌槽(15)内的液体经过混匀器(9)混匀后，再流回到搅拌槽(15)中。4.根据权利要求1所述的一种选矿絮凝剂溶液的配置装置，其特征在于:所述的搅拌浆叶(13)为六个，三个为一层，分上下两层设置在搅拌轴(14)上。5.根据权利要求1所述的一种选矿絮凝剂溶液的配置装置，其特征在于:在所述的入水口上设有入水管(I)，在入水管(I)上设有流量计(2 )。6.根据权利要求1所述的一种选矿絮凝剂溶液的配置装置，其特征在于:在搅拌槽(15)的内壁上还设有一个液位控制器(16)。
【专利摘要】一种选矿絮凝剂溶液的配置装置，包括搅拌槽，在搅拌槽内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有多个搅拌浆叶，还包括一根中空管，搅拌轴的上部套设在中空管内，并通过连接架与中空管固定连接，连接架上设有供絮凝剂通过的通道，中空管下端设有与中空管相连通的中空的风扇叶，风扇叶设置在搅拌槽内，在风扇叶朝向搅拌槽底部的侧面上设有多个撒料孔，中空管由驱动装置驱动旋转，在中空管的上方设有储料罐，储料罐的出口与中空管的上端相连通，在搅拌槽的侧壁上或顶壁上设有入水口。采用本实用新型可避免团状物或与鱼眼状胶块的出现，不仅影响提高了絮凝剂溶液的配制质量，而且提高了生产效率。
【IPC分类】B01F13/10, B01F15/02, B01F7/18
【公开号】CN204933339
【申请号】CN201520617440
【发明人】马智敏, 陈兴华, 刘国红, 王玉才
【申请人】平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月17日