节料型高效絮凝剂制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水处理技术，尤其是一种水处理中使用的絮凝剂配制装置，具体地说是一种能防止絮凝剂配制过程中粉剂向空气中散落的节料型高效絮凝剂制备装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，絮凝剂是水处理广泛使用的化学试剂。絮凝剂在使用前呈粉状，不能直接投加到被处理的水中，必须加水制成水剂后才能加入到被处理的水或化工工序中。目前的絮凝剂制备采用的流程是将干粉料仓里的絮凝剂干粉通过螺旋输送杆输送到水粉混合器上方，干粉自由掉落进水粉混合器，见图1。水从水粉混合器下方侧面射入，通过水的旋切射流作用使水与干粉混合，如专利200920066801.2所述。但这种方式会造成干粉在掉落过程中随风飘洒，造成浪费，或者干粉在水中无法完全溶解，干粉在水中生成许多结块物，影响其使用效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的絮凝剂水剂制备过程中，絮凝剂干粉向水粉混合器输送过程中一方面会向外扩散，污染环境，另一方面会造成块状掉落而不易溶解，影响溶解效率的问题，设计一种全封闭无扩散且极易溶解的节料型高效絮凝剂制备装置。
[0004]本发明的技术方案是:
一种节料型高效絮凝剂制备装置，它包括絮凝剂干粉料仓4、水粉混合器8和制备槽8，其特征是所述的絮凝剂干粉料仓4的出料口与粉料输送器3的进料口相连通，粉料输送器3的出料口与溜槽2的进料口相连通，溜槽2的出料口与鼓风机1的进风口相连通，由粉料输送器送入溜槽2中的絮凝剂干粉在鼓风机负压的作用下吸下鼓风机并从鼓风机的出口送入与其相连的送粉管5的下端中，絮凝剂干粉在鼓风机的正压推动下沿送粉管5的下端上移到安装在制备槽8上部的水粉混合器9的干粉进料口中，进入水粉混合器9中的絮凝剂干粉在下落的过程中与安装在水粉混合器9的、与供水管6相连通的水喷头喷出的水雾混合后下落到制备槽8中形成絮凝剂水剂，制备槽8中的絮凝剂水剂在其中安装的搅拌器11搅拌均匀后通过化工离心栗12的作用下送入安装有搅拌器和液位指示的贮槽13中贮存备用。
[0005]所述的粉料输送器3为螺旋输送杆。
[0006]所述的供水管6连接有直接向制备槽8中供水以便调节絮凝剂水剂浓度的分水管10。
[0007]所述的送粉管5的上端与下端的落差不超过20米。
[0008]所述的溜槽2为只有一个进料口和一个出料口的封闭式箱体，进入溜槽2中的絮凝剂干粉不会随风飘向溜槽2外的空间中。
[0009]所述的制备槽8安装有液位指示器和絮凝剂水剂浓度在线检测装置，所述的浓度在线检测装置与安装在供水管6或分水管10上的电动阀门电气连接，以便实时控制电动阀门的开度。
[0010]所述的水喷头安装在水粉混合器内上方，水喷头喷出的水从水粉混合器侧方进入，形成的水雾在水粉混合器内形成雾帘，絮凝剂干粉与水雾充分接触，被水溶解，以提高絮凝剂干粉溶解率。
[0011]本发明的有益效果:
1、由于絮凝剂通过螺杆输送杆的输送，将块状粉料挤碎成粉状，再加上鼓风机的作用使絮凝剂完全分散后进入水粉混合器中，通过水喷头喷洒水雾，使得絮凝剂与水的混合更加充分，不会产生块状沉积物，提高了絮凝剂的使用效率。
[0012]2、絮凝剂在整个水解过程中处于全封闭传输状态，大大减少甚至杜绝了絮凝剂的浪费。
【附图说明】
[0013]图1是现有的絮凝剂水剂制造装置的结构示意图。
[0014]图2是本发明的制备装置的结构示意图。
[0015]图3是图2的俯视图。
[0016]图4是本发明的水粉混合器的局部放大示意图。
[0017]图5是本发明的溜槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0019]如图2-5所示。
[0020]一种节料型高效絮凝剂制备装置，主要由絮凝剂加料装置14、制备槽8和贮槽13组成，絮凝剂加料装置14和制备槽8之间通过送粉管5相连，制备槽8和贮槽13之间是通过管道和化工离心栗相连。其中絮凝剂加料装置14主要由干粉料仓4、粉料输送器3 (最好采用螺旋输送杆，也可采用其它类似的送粉器)、溜槽2和鼓风机1组成，如图2所示，所述的絮凝剂干粉料仓4的出料口与粉料输送器3 (螺旋输送杆，下同)的进料口相连通，粉料输送器3的出料口与溜槽2的进料口相连通，溜槽2的出料口与鼓风机1的进风口相连通，由粉料输送器3送入溜槽2中的絮凝剂干粉在鼓风机负压的作用下吸下鼓风机并从鼓风机的出口送入与其相连的送粉管5的下端中，絮凝剂干粉在鼓风机的正压推动下沿送粉管5以粉状形式从下端上移上端，进入安装在制备槽8上部的水粉混合器9的干粉进料口中。送粉管5的下端与上端的落差可根据鼓风机功率确定，最好控制在20米以下。进入水粉混合器9中的絮凝剂干粉在下落的过程中与安装在水粉混合器9的、与供水管6相连通的水喷头喷出的水雾混合后下落到带有液位指示器15的制备槽8中形成絮凝剂水剂，水喷头7最好安装在水粉混合器内上方，水喷头喷出的水从水粉混合器侧方进入，形成的水雾在水粉混合器内形成雾帘，絮凝剂干粉与水雾充分接触，被水溶解，以提高絮凝剂干粉溶解率，如图4所示。制备槽8中的絮凝剂水剂在其中安装的搅拌器11搅拌均匀后通过化工离心栗12的作用下送入安装有搅拌器和液位指示16的贮槽13中贮存备用，使用时再通过计量螺杆栗17送入相应的水处理装置中(如图3)。
[0021]具体实施时为了实时调节絮凝剂水剂浓度，可在供水管6上连接一个直接向制备槽8中供水的分水管10，同时在分水管10上安装手动或电动阀门控制水的开启和流量。
[0022]本发明的溜槽2的结构为只有一个进料口和一个出料口的封闭式箱体，进入溜槽2中的絮凝剂干粉不会随风飘向溜槽2外的空间中，如图5所示，图5中右上方为进粉口，下部的出粉口通过法兰与鼓风机相连，中间的锥形过渡箱用于引导粉料下落，两侧设有检测。
[0023]为了实现絮凝剂水剂浓度控制，具体实施时，所述的制备槽8最好带有一个絮凝剂水剂浓度在线检测装置，并使所述的浓度在线检测装置与安装在供水管6或分水管10上的电动阀门电气连接，以便实时控制电动阀门的开度。
[0024]本发明的工作原理是:
螺旋输送杆将干粉料仓里的干粉输送到溜槽。溜槽上端封闭，下端与鼓风机连接。溜槽形成一个封闭的空间，解决干粉随风飘洒问题。
[0025]鼓风机将干粉通过送粉管输送到水粉混合器。送粉管一端与水粉混合器进粉口连接，另一端与鼓风机连接。干粉从水粉混合器正上方的进粉管道18出口喷出，进粉管道18与送粉管5的上端相连通。
[0026]水粉混合器内上方安装有若干个喷头，水从水粉混合器侧方进入，从喷头喷出。多个喷头喷出的水雾在水粉混合器内形成雾帘，干粉可以与水雾充分接触，被水溶解，提高干粉溶解率。水与干粉的混合物掉落到下方制备槽内。制备槽内搅拌器低速搅拌，使水与干粉混合均匀。充分混合后的水与干粉的混合物通过栗输送到贮槽内贮存备用。
[0027]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种节料型高效絮凝剂制备装置，它包括絮凝剂干粉料仓(4)、水粉混合器(8)和制备槽(8)，其特征是所述的絮凝剂干粉料仓(4)的出料口与粉料输送器(3)的进料口相连通，粉料输送器(3)的出料口与溜槽(2)的进料口相连通，溜槽(2)的出料口与鼓风机(1)的进风口相连通，由粉料输送器送入溜槽(2)中的絮凝剂干粉在鼓风机负压的作用下吸下鼓风机并从鼓风机的出口送入与其相连的送粉管(5)的下端中，絮凝剂干粉在鼓风机的正压推动下沿送粉管(5)的下端上移到安装在制备槽(8)上部的水粉混合器(9)的干粉进料口中，进入水粉混合器(9)中的絮凝剂干粉在下落的过程中与安装在水粉混合器(9)的、与供水管(6)相连通的水喷头喷出的水雾混合后下落到制备槽(8)中形成絮凝剂水剂，制备槽(8)中的絮凝剂水剂在其中安装的搅拌器(11)搅拌均匀后通过化工离心栗(12)的作用下送入安装有搅拌器和液位指示的贮槽(13)中贮存备用。2.根据权利要求1所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征是所述的粉料输送器(3)为螺旋输送杆。3.根据权利要求1所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征是所述的供水管(6)连接有直接向制备槽(8)中供水以便调节絮凝剂水剂浓度的分水管(10)。4.根据权利要求1所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征是所述的溜槽(2)为只有一个进料口和一个出料口的封闭式箱体，进入溜槽(2)中的絮凝剂干粉不会随风飘向溜槽(2)外的空间中。5.根据权利要求1或3所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征是所述的制备槽(8)安装有液位指示器和絮凝剂水剂浓度在线检测装置，所述的浓度在线检测装置与安装在供水管(6 )或分水管(10 )上的电动阀门电气连接，以便实时控制电动阀门的开度。6.据权利要求1所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征是所述的水喷头安装在水粉混合器内上方，水喷头喷出的水从水粉混合器侧方进入，形成的水雾在水粉混合器内形成雾帘，絮凝剂干粉与水雾充分接触，被水溶解，以提高絮凝剂干粉溶解率。
【专利摘要】一种节料型高效絮凝剂制备装置，它包括絮凝剂干粉料仓（4）、水粉混合器（8）和制备槽（8），其特征是所述的絮凝剂干粉料仓（4）的出料口与粉料输送器（3）的进料口相连通，粉料输送器（3）的出料口与溜槽（2）的进料口相连通，溜槽（2）的出料口与鼓风机（1）的进风口相连通，鼓风机的出口与送粉管（5）相连，絮凝剂干粉在鼓风机的正压推动下沿送粉管（5）的下端上移到水粉混合器（9）的干粉进料口中，进入水粉混合器（9）中的絮凝剂干粉与水喷头喷出的水雾混合后下落到制备槽（8）中形成絮凝剂水剂。本发明的絮凝剂在整个水解过程中处于全封闭传输状态，大大减少甚至杜绝了絮凝剂的浪费，提高了混合效率。
【IPC分类】B01F1/00, B01F13/10, C02F1/52
【公开号】CN105253976
【申请号】CN201510804916
【发明人】陈爱民, 华宝同, 许晔
【申请人】江苏新宏大集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月20日