自动絮凝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动絮凝装置，包括水平设置的絮凝管、搅拌轴和驱动机构，所述絮凝管中设置搅拌轴，搅拌轴由驱动机构驱动搅拌，所述絮凝管设置一根以上，所述相邻的絮凝管之间通过管路连通。与现有技术相比，本实用新型的自动絮凝装置价格低廉，可使泥浆和絮凝剂充分反应，适用于批量连续的泥浆处理等优点。
【专利说明】
自动絮凝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种絮凝装置，具体是一种应用于泥水分离装置中的自动絮凝装置。【背景技术】
[0002]公开号为CN 103159392 B的专利文件中，采用混合絮凝罐，搅拌轴上下贯穿整个容器。污泥及絮凝剂经搅拌桨叶的搅拌产生絮凝物和上清液。上述混合絮凝罐在反应过程中随着絮凝物的不断沉降，存在泥浆和絮凝剂反应不完全的情况，导致整体絮凝状况较差， 且上述絮凝罐的成本较高。混合絮凝罐需要提供絮凝反应的时间，难以满足批量连续的泥浆处理要求。【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种价格低廉，可使泥浆和絮凝剂充分反应，适用于批量连续泥浆处理的自动絮凝装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成:
[0005]自动絮凝装置，包括水平设置的絮凝管、搅拌轴和驱动机构，所述絮凝管中设置搅拌轴，搅拌轴由驱动机构驱动搅拌，所述絮凝管设置一根以上，所述相邻的絮凝管之间通过管路连通。
[0006]所述搅拌轴上间隔设置一个以上桨叶。
[0007]所述絮凝管按阶梯状由高到低平行设置，且絮凝管的入口位置高于出口位置。
[0008]所述絮凝管与管路按方形脉冲波状连通。
[0009]所述絮凝管的端头设置第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件与第二固定组件固定，第一固定组件的边缘通过螺母与絮凝管的端头固定。
[0010]所述第一固定组件为圆盘形结构，该结构的中心位置设有供搅拌轴转动穿过的第一轴承。
[0011]所述第二固定组件为“U”形结构，该结构上设置供搅拌轴转动的第二轴承。
[0012]所述絮凝装置的入口处设置第一阀门，出口处设置第二阀门。
[0013]所述驱动机构为电机。
[0014]与现有技术相比，本实用新型中的第一阀门和第二阀门可控制混合液的流速；絮凝管的阶梯状设置以及设置在絮凝管中的搅拌轴，可使泥浆流动的过程中与絮凝剂充分接触，更易实现絮凝反应;絮凝管价格低廉;多根絮凝管的设置给泥浆和絮凝剂在流动的过程中提供了足够的反应时间，更易实现批量连续的泥浆处理。【附图说明】
[0015]图1:本实用新型自动絮凝装置的立体结构示意图。
[0016]图2:本实用新型自动絮凝装置的平面结构示意图。
[0017]图3:本实用新型中的固定组件结构示意图。【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0019]如图1和图2所示，一种自动絮凝装置，包括絮凝管10、搅拌轴20和驱动机构，所述絮凝管10设置一根以上，絮凝管水平设置，根据处理的泥浆量、泥浆种类以及泥浆与絮凝剂需要的作用时间调整絮凝管的数量。絮凝管10中设置搅拌轴20,搅拌轴贯穿絮凝管且与絮凝管同轴设置，所述搅拌轴20由驱动机构驱动搅拌，所述搅拌轴20上设置桨叶21。所述相邻的絮凝管10之间通过管路50连通。所述絮凝管10与管路50按方形脉冲波状连通。
[0020]所述絮凝管10的端头设置第一固定组件11和第二固定组件12(见图3)，所述第一固定组件11的边缘通过螺母与絮凝管10的端头固定，第二固定组件12为“U”形结构，该结构的开口侧与第一固定组件11固定。所述第一固定组件11为圆盘形结构，该结构的中心位置设有供搅拌轴20转动穿过的第一轴承111，第一轴承111的外圈与第一固定组件11固定， 其内圈供搅拌轴20转动。所述第二固定组件12的非开口侧上设有供搅拌轴20转动的第二轴承121，第二轴承121的外圈与第二固定组件12固定，其内圈供搅拌轴20转动。第一轴承111、 第二轴承121和搅拌轴20的轴心处于同一条直线上。第一固定组件11和第二固定组件12对搅拌轴20的一端起固定支撑作用，第一轴承111和第二轴承121可供搅拌轴20转动。
[0021]所述絮凝装置的入口处设置第一阀门30,出口处设置第二阀门40。第一阀门30和第二阀门40可调整泥浆和絮凝剂混合液的流速。泥浆和絮凝剂溶液从絮凝装置的入口处进入，在絮凝装置中充分反应后的混合液则从出口处流出。本实施例中絮凝剂为聚丙烯酰胺。
[0022]所述絮凝管10按阶梯状由高到低平行设置，且絮凝管10的入口位置高于出口位置。这样进入絮凝装置中的泥浆和絮凝剂溶液在被搅拌轴20搅拌的过程中，不断克服阻力并依靠初始动能和重力势能向出口方向流动，在一定程度上节约了能源，且絮凝管价格低廉，可节约一定的经济成本。[〇〇23]所述搅拌轴20上间隔设置一个以上桨叶21。驱动机构驱动搅拌轴20带动桨叶21转动，桨叶21的间隔设置使管道中流动的泥浆和絮凝剂溶液的搅拌程度更加剧烈，也能使泥浆和絮凝剂溶液充分接触并反应完全。
[0024]所述驱动机构为电机，在絮凝过程中，电机带动搅拌轴20转动。
[0025]具体操作时，将流速和压力较稳定的泥浆从入口流入自动絮凝装置，在泥浆进入的同时，加入制备好的絮凝剂溶液。位于入口处的第一阀门30可根据实际情况对泥浆和絮凝剂混合液的流速进行控制。启动电机，使搅拌轴20上的桨叶21在电机的作用下进行搅拌， 搅拌动作伴随着泥浆的整个流动过程，泥浆和絮凝剂溶液的反应也更加充分。位于出口处的第二阀门40根据需要对完成絮凝反应的浆液的流速进行适当调节，上述浆液从自动絮凝装置的出口流出并进入下一道工序。
[0026]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.一种自动絮凝装置，其特征在于，包括水平设置的絮凝管(10)、搅拌轴(20)和驱动机 构，所述絮凝管(10)中设置搅拌轴(20)，搅拌轴(20)由驱动机构驱动搅拌，所述絮凝管(10) 设置一根以上，所述相邻的絮凝管(10)之间通过管路(50)连通。2.根据权利要求1所述的自动絮凝装置，其特征在于，所述搅拌轴(20)上间隔设置一个 以上桨叶(21)。3.根据权利要求1所述的自动絮凝装置，其特征在于，所述絮凝管(10)按阶梯状由高到 低平行设置，且絮凝管(10)的入口位置高于出口位置。4.根据权利要求1或3所述的自动絮凝装置，其特征在于，所述絮凝管(10)与管路(50) 按方形脉冲波状连通。5.根据权利要求1所述的自动絮凝装置，其特征在于，所述絮凝管(10)的端头设置第一 固定组件(11)和第二固定组件(12)，所述第一固定组件(11)与第二固定组件(12)固定，第 一固定组件(11)的边缘通过螺母与絮凝管(10)的端头固定。6.根据权利要求5所述的自动絮凝装置，其特征在于，所述第一固定组件(11)为圆盘形 结构，该结构的中心位置设有供搅拌轴(20)转动穿过的第一轴承(111)。7.根据权利要求5所述的自动絮凝装置，其特征在于，所述第二固定组件(12)为“U”形 结构，该结构上设置供搅拌轴(20)转动的第二轴承(121)。8.根据权利要求1所述的自动絮凝装置，其特征在于，所述絮凝装置的入口处设置第一 阀门(30 )，出口处设置第二阀门(40 )。9.根据权利要求1所述的自动絮凝装置，其特征在于，所述驱动机构为电机。
【文档编号】C02F11/14GK205590542SQ201620260557
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】丁明明
【申请人】上海尔速机械设备有限公司