一种印染废水絮凝剂的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于化工领域，具体是涉及一种印染废水絮凝剂。
【背景技术】
[0002]印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工I吨纺织品耗水100?200吨，其中80?90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
[0003]印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3X 106?4X 106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
【发明内容】
[0004]本发明涉及一种印染废水絮凝剂，它对煮练、染色、丝光混合废水具有很好的絮凝效果，且色度除去率高，絮凝脱色性能好，是一种环保的印染废水絮凝剂。
[0005]本发明的印染废水絮凝剂是由以下的配方组成和质量组份配合而成:氢氧化铝10?35份，盐酸15?20份，稀硫酸4?6份，偏铝酸钠5?8份，聚丙烯酰胺3?6份，淀粉2?3份，加水至100份。
[0006]一种印染废水絮凝剂的配制方式为:将上述比例的液体原料投入到附有加热器的反应器中，然后投入固体原料，边投料边搅拌，控制反应温度和时间，在常压下聚合后停止加热，出料，即可。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
[0008]以制备印染废水絮凝剂10g为例:
[0009]氢氧化铝21g，盐酸15g，稀硫酸4g，偏铝酸钠7g，聚丙烯酰胺4.5g，淀粉2.1g,加水至100g。
[0010]一种印染废水絮凝剂的配制方式为:将上述比例的液体原料投入到附有加热器的反应器中，然后投入固体原料，边投料边搅拌，控制反应温度和时间，在常压下聚合后停止加热，出料，即可。
[0011]上述实施例中，应用了合理的配比，和适宜的方法，得到的该产品对印染废水具有较好的絮凝效果。
[0012]实施例2:
[0013]以制备印染废水絮凝剂10g为例:
[0014]氢氧化铝24g，盐酸17g，稀硫酸4.5g，偏铝酸钠6.5g，聚丙烯酰胺5.5g，淀粉2.6g，加水至 10g0
[0015]印染废水絮凝剂的配制方式与实施实例I相同。
[0016]上述实施例中，更改了各物质的质量份数，使得到的产品对印染废水具有较高效的脱色效果。
[0017]实施例3:
[0018]以制备印染废水絮凝剂10g为例:
[0019]氢氧化铝29g，盐酸19g，稀硫酸6g，偏铝酸钠5.4g，聚丙烯酰胺3.6g，淀粉2.8g，加水至10go
[0020]上述实施例中，通过更改各物质的质量份数，使产品具有很好的絮凝脱色效果，可以达到较好的净化水质的成效。
[0021]综上所述，本发明对煮练、染色、丝光混合废水具有很好的絮凝效果，且色度除去率高，絮凝脱色性能好，是一种环保的印染废水絮凝剂。
[0022]尽管做了详细的说明，但是保护范围不限于此。
【主权项】
1.一种印染废水絮凝剂，其特征在于，各组份物质及其质量份数为:氢氧化铝10?35份，盐酸15?20份，稀硫酸4?6份，偏铝酸钠5?8份，聚丙烯酰胺3?6份，淀粉2?3份，加水至100份。
2.根据权利要求1所述的印染废水絮凝剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为:氢氧化铝21份，盐酸15份，稀硫酸4份，偏铝酸钠7份，聚丙烯酰胺4.5份，淀粉2.1份，加水至100份。
3.根据权利要求1所述的印染废水絮凝剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为:氢氧化铝24份，盐酸17份，稀硫酸4.5份，偏铝酸钠6.5份，聚丙烯酰胺5.5份，淀粉2.6份，加水至100份。
4.根据权利要求1所述的印染废水絮凝剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为:氢氧化铝29份，盐酸19份，稀硫酸6份，偏铝酸钠5.4份，聚丙烯酰胺3.6份，淀粉2.8份，加水至100份。
5.根据权利要求1所述的印染废水絮凝剂，其特征在于配制方式为:将上述比例的液体原料投入到附有加热器的反应器中，然后投入固体原料，边投料边搅拌，控制反应温度和时间，在常压下聚合后停止加热，出料，即可。
【专利摘要】本发明公开了一种印染废水絮凝剂，由以下的配方组成和质量组份配合而成：氢氧化铝10～35份，盐酸15～20份，稀硫酸4～6份，偏铝酸钠5～8份，聚丙烯酰胺3～6份，淀粉2～3份，加水至100份。其特点是对煮练、染色、丝光混合废水具有很好的絮凝效果，且色度除去率高，絮凝脱色性能好，是一种环保的印染废水絮凝剂。
【IPC分类】C02F103-30, C02F1-56, C02F1-52
【公开号】CN104649388
【申请号】CN201310590225
【发明人】朱洪学, 李博
【申请人】青岛水世界环保科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日