一种食品包装盒自动封口装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒封口设备技术领域，具体为一种食品包装盒自动封口装置。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

现有的快餐盒封口方式为人工借助封口机进行封口作业，这种方式自动化程度低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本，为此我们提出一种食品包装盒自动封口装置来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品包装盒自动封口装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有的快餐盒封口方式为人工借助封口机进行封口作业，这种方式自动化程度低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装盒自动封口装置，包括机架，所述机架顶部的左侧焊接有第一框架，所述第一框架的内侧轴承支撑有转板，所述转板顶部的两侧均焊接有电动推杆，所述电动推杆的顶部焊接有承载板，所述承载板的顶部焊接有套管，所述套管的数量为四个，且为两个一组，所述套管的内腔滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部焊接有活塞杆，所述活塞杆的顶部贯穿套管并延伸至套管的外部焊接有吸盘，所述活塞板的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与套管内腔的底部焊接，所述机架顶部的右侧焊接有第二框架，所述第二框架内腔的顶部焊接有气缸，所述气缸的底部焊接有活动板，所述活动板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的数量为四个，且为两个一组，所述第二弹簧的底部焊接有封口头。

优选的，所述第二框架的顶部固定安装有气泵，所述气泵的左侧连通有软管，所述软管远离气泵的一端与气缸连通。

优选的，所述第一框架的正面焊接有配件箱，所述配件箱内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有主动齿，所述主动齿的底部啮合有从动齿，所述从动齿的背面通过转轴贯穿第一框架并延伸至第一框架的内腔与转板的正面焊接。

优选的，所述第一框架顶部的两侧均焊接有放料盒，所述放料盒的顶部焊接有凹板，所述凹板的顶部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿凹板并延伸至凹板的外部焊接有压板，所述拉杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与凹板的底部焊接，所述第三弹簧的底部与压板的顶部焊接。

优选的，所述机架内腔的两侧分别轴承支撑有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒的表面传动连接有输送带，所述输送带的表面铰接有放置盒。

优选的，所述机架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的左侧通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的背面通过转杆贯穿机架并延伸至机架的内腔与主动滚筒的正面焊接。

优选的，所述机架底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有万向轮，所述万向轮的右侧固定安装有锁止器，所述机架底部的右侧焊接有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机架、第一框架、转板、电动推杆、承载板、套管、活塞板、活塞杆、吸盘、第一弹簧、第二框架、气缸、第二弹簧和封口头的设置，使封口装置具备自动化程度高的优点，同时解决了现有的快餐盒封口方式为人工借助封口机进行封口作业，这种方式自动化程度低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本的问题。

2、本实用新型通过气泵的设置，能够为气缸进行充气，使其能够带动活动板移动，从而完成压合作业，通过第一电机的设置，能够为转板提供机械能，使其具备反转的功能，通过放料盒的设置，能够方便将封盖进行放置，通过压板的设置，能够对封盖施加向下的作用力，从而方便吸盘对封盖进行拿取，通过放置盒能够方便将待封口的盒体进行放置，并且输送带能够带动放置盒进行移动，从而开始封口作业，通过第二电机的设置，能够带动主动滚筒进行旋转，使主动滚筒带动输送带进行移动，通过支腿和万向轮的设置，能够使该装置移动起来更加的方便，通过收集盒的设置，能够方便将封口完成的物料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一框架局部左视剖面图；

图3为本实用新型第二框架局部左视图；

图4为本实用新型套管局部左视剖面图。

图中：1、机架；2、第一框架；3、转板；4、电动推杆；5、承载板；6、套管；7、活塞板；8、活塞杆；9、吸盘；10、第一弹簧；11、第二框架；12、气缸；13、第二弹簧；14、封口头；15、气泵；16、软管；17、配件箱；18、第一电机；19、主动齿；20、从动齿；21、放料盒；22、凹板；23、拉杆；24、压板；25、第三弹簧；26、主动滚筒；27、从动滚筒；28、输送带；29、放置盒；30、第二电机；31、主动轮；32、从动轮；33、支腿；34、万向轮；35、收集盒；36、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种食品包装盒自动封口装置，包括机架1，机架1顶部的左侧焊接有第一框架2，第一框架2的内侧轴承支撑有转板3，转板3顶部的两侧均焊接有电动推杆4，电动推杆4的顶部焊接有承载板5，承载板5的顶部焊接有套管6，套管6的数量为四个，且为两个一组，套管6的内腔滑动连接有活塞板7，活塞板7的顶部焊接有活塞杆8，活塞杆8的顶部贯穿套管6并延伸至套管6的外部焊接有吸盘9，活塞板7的底部焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的底端与套管6内腔的底部焊接，机架1顶部的右侧焊接有第二框架11，第二框架11内腔的顶部焊接有气缸12，气缸12的底部焊接有活动板36，活动板36的底部焊接有第二弹簧13，第二弹簧13的数量为四个，且为两个一组，第二弹簧13的底部焊接有封口头14，第二框架11的顶部固定安装有气泵15，气泵15的左侧连通有软管16，软管16远离气泵15的一端与气缸12连通，通过气泵15的设置，能够为气缸12进行充气，使其能够带动活动板36移动，从而完成压合作业，第一框架2的正面焊接有配件箱17，配件箱17内腔的顶部固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴焊接有主动齿19，主动齿19的底部啮合有从动齿20，从动齿20的背面通过转轴贯穿第一框架2并延伸至第一框架2的内腔与转板3的正面焊接，通过第一电机18的设置，能够为转板3提供机械能，使其具备反转的功能，第一框架2顶部的两侧均焊接有放料盒21，放料盒21的顶部焊接有凹板22，凹板22的顶部滑动连接有拉杆23，拉杆23的底端贯穿凹板22并延伸至凹板22的外部焊接有压板24，拉杆23的表面套设有第三弹簧25，第三弹簧25的顶部与凹板22的底部焊接，第三弹簧25的底部与压板24的顶部焊接，通过放料盒21的设置，能够方便将封盖进行放置，通过压板24的设置，能够对封盖施加向下的作用力，从而方便吸盘9对封盖进行拿取，机架1内腔的两侧分别轴承支撑有主动滚筒26和从动滚筒27，主动滚筒26和从动滚筒27的表面传动连接有输送带28，输送带28的表面铰接有放置盒29，通过放置盒29能够方便将待封口的盒体进行放置，并且输送带28能够带动放置盒29进行移动，从而开始封口作业，机架1的正面固定安装有第二电机30，第二电机30的输出轴焊接有主动轮31，主动轮31的左侧通过皮带传动连接有从动轮32，从动轮32的背面通过转杆贯穿机架1并延伸至机架1的内腔与主动滚筒26的正面焊接，通过第二电机30的设置，能够带动主动滚筒26进行旋转，使主动滚筒26带动输送带28进行移动，机架1底部的四角均焊接有支腿33，支腿33的底部焊接有万向轮34，万向轮34的右侧固定安装有锁止器，机架1底部的右侧焊接有收集盒35，通过支腿33和万向轮34的设置，能够使该装置移动起来更加的方便，通过收集盒35的设置，能够方便将封口完成的物料进行收集，通过机架1、第一框架2、转板3、电动推杆4、承载板5、套管6、活塞板7、活塞杆8、吸盘9、第一弹簧10、第二框架11、气缸12、第二弹簧13和封口头14的设置，使封口装置具备自动化程度高的优点，同时解决了现有的快餐盒封口方式为人工借助封口机进行封口作业，这种方式自动化程度低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本的问题。

使用时，通过外置电源为该装置提供电能，并且通过外设控制开关进行启动，工人将盒体放置在放置盒29中，并且向放料盒21中放置封盖，封盖放置完成后在第三弹簧25的作用力下，压板24将封盖压紧，此时第二电机30的输出轴带动主动轮31旋转，主动轮31通过皮带带动从动轮32旋转，从动轮32带动主动滚筒26旋转，主动滚筒26和从动滚筒27带动输送带28移动，输送带28带动放料盒21移动，从而将物料输送到第一框架2的下方，此时电动推杆4带动承载板5向上移动，使吸盘9与封盖接触，在接触的同时，吸盘9能够得到第一弹簧10的缓冲，以增加吸附效果，吸附完成后，电动推杆4带动吸盘9向下移动，吸盘9将封盖从放料盒21中取出，此时第一电机18的输出轴带动主动齿19旋转，主动齿19带动从动齿20旋转，从动齿20带动转板3旋转，使电动推杆4反转到转板3的下方，此时电动推杆4再次启动，将封盖推送到盒体的表面，此时输送带28再次移动，将物料输送到第二框架11的内部，此时封口头14已经加热完毕，气泵15向气缸12内部充气，使气缸12带动活动板36向下移动，活动板36带动第二弹簧13向下移动，使封口头14与封盖接触，通过热塑的方式将封盖与盒体封口，然后输送带28持续移动，将物料输送到收集盒35中进行收集，从而完成了整个封口过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。