一种复合式输送带工作面清洁装置的制作方法

本实用新型涉及输送带清洁技术领域，具体是一种复合式输送带工作面清洁装置。

背景技术：

在物料输送带传送物料的过程中，由于传送物料特性，难免与输送带表面存在黏结问题，如不能将输送带表面的物料进行有效的清洁，定会造成物料在滚筒、托辊上粘接、磨损输送带表面，降低输送带、滚筒、托辊的使用寿命；在输送线上粘附结块还会造成输送带跑偏问题；粘附物料在传送的回程段出现洒料，造成物料浪费和直接经济成本的损失，造成环境的污染问题，造成现场工人劳动强度增大，对环保和文明生产造成不利影响。

随着国家环保部门对输送运料的企业环保要求的提高，输送工况的清洁是正常生产作业的前提。目前市场上常用的清洁产品结构有以下几种类型：

1、第一级清扫器，用于清扫输送带滚筒工作面较大颗粒物料。多采用高分子材质，部分采用金属材质。其安装位置通常为卸载滚筒圆心水平线下15～30度。

2、第二级清扫器，用于清扫输送带回程工作面细小物料。多采用高分子材质，部分采用金属材质。其安装位置通常为回程皮带第一托辊组后220mm。因大部分料仓口空间狭小，导致二级清扫器清洁下来的物料自由撒落在地面，需要由人力将清洁下来的物料收集回料仓。过程繁琐，增加工作量。

3、空段清扫器，用于清扫输送带非工作面物料，保护无物料进入尾部滚筒面。

同时，大部分输送带存在安装空间不足，现有清扫产品体积较大等问题。随着企业对生产效益的要求提高，研发优异的清扫(清洁)产品对输送带物料的收集是输送作业的重要保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前输送带工作面清扫产品的清扫效果差，安装空间狭小无法有效清扫，工人劳动强度大等问题，针对狭小空间实现双级高效清扫、将双级清扫的物料全部自动回收料仓等功能要求而提供一种具有双模功能的复合式输送带工作面清洁装置。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种复合式输送带工作面清洁装置，包括两复合紧固组件和安装在两复合紧固组件之间的第一刀架组件和第二刀架组件，第一刀架组件和第二刀架组件为平行设置，且工作面相对；复合紧固组件包括机架安装板和安装在机架安装板上的两组缓冲连接机构，机架安装板上开设两贯通机架安装板的限位孔，第一刀架组件和第二刀架组件的端部穿过限位孔后分别与两缓冲连接机构的顶丝固定。

对上述方案的进一步改进，缓冲连接机构包括紧固环、连接杆和缓冲弹簧，紧固环与限位孔对应，其外壁径向设置侧板，侧板上开设条形槽，连接杆一端活动安装在机架安装板上，另一端依次穿过条形槽和缓冲弹簧，端部通过螺栓紧固。

对上述方案的进一步改进，第一刀架组件包括第一刀架管、刮板固定座和弹性刮板，刮板固定座沿第一刀架管轴向固定，弹性刮板安装在刮刀固定座上。

对上述方案的进一步改进，弹性刮板为一体结构，其材质为聚氨酯材料。

对上述方案的进一步改进，第二刮刀组件包括第二刀架管、刮刀固定座、支撑腿机构和刮刀，刮刀固定座沿第二刀架管轴向固定，支撑腿机构一端通过缓冲件安装在刮刀固定座上，另一端与刮刀固定安装。

对上述方案的进一步改进，支撑腿机构为沿刮刀固定座排列的至少一组，其在长度方向具有90°～150°的折弯。

对上述方案的进一步改进，刮刀为沿支撑腿机构端部边沿固定的至少一组。

对上述方案的进一步改进，缓冲件为高分子弹性材料。

与现有技术相比，本实用新型安装于卸载滚筒位置水平轴线下方的双级复合清扫，能在极其狭小的空间里有效处理严重工况下的清扫工作。通过复合紧固组件的分别调节，第一刮刀组件的聚氨酯刮片与输送带接触清洁输送带工作面，独立实现第一级初步清扫，并将物料自行落入料仓，随后下部的第二刮刀组件与输送带接触清洁输送带工作面，独立实现第二级深度清扫，并将清洁物料自行落入料仓，避免人工处理。上部聚氨酯刮片由复合紧固件里的缓冲弹簧提供补偿力，保持和输送带工作面的合理接触压力。下部的第二刮刀组件和支撑腿机构连接，支撑腿组件通过缓冲件和下刀架管连接，并由复合紧固件里的另一缓冲弹簧提供补偿力，实现与输送带的柔性连接。上、下的两刀架组焊件实现整个清扫器的紧固连接和抗冲击强度支撑，左、右两组复合紧固组件实现清扫器的二次自动补偿功能和与现场料仓基础的连接。减少因物料粘附问题而造成的非正常停机时间，提高生产效率。

本实用新型结构紧凑合理、可靠性高、安装维护便捷，复合紧固组件、第一刀架组件、第二刀架组件均独立模块式存在，使得每个组件在狭小空间里的更换变得灵活、自由且简单；减少物料对输送带及其结构件的损耗，延长输送带、结构件的使用寿命，减少传送带洒料，避免物料浪费，提高工况运行环境，节约经济成本，实现环保要求；可实现输送带自动清洁，清洁效率高，降低现场人员的劳动强度，减少清理溢出物料所需的劳动力和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为复合紧固组件的正面结构示意图；

图3为复合紧固组件的侧面结构示意图。

图中，1、复合紧固组件；11、机架安装板；111、限位孔；12、缓冲连接机构；121、紧固环；122、连接杆；123、缓冲弹簧；124、侧板；125、条形槽；126、螺栓；2、第一刀架组件；21、第一刀架管；22、刮板固定座；23、弹性刮板；3、第二刀架组件；31、第二刀架管；32、刮刀固定座；33、支撑腿机构；34、刮刀；35、缓冲件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种复合式输送带工作面清洁装置，包括分部设置在该清洁装置两端的两复合紧固组件1和安装在两复合紧固组件1之间的第一刀架组件2和第二刀架组件3，第一刀架组件2和第二刀架组件3为平行设置，且工作面相对。复合紧固组件1包括机架安装板11和安装在机架安装板上的两组缓冲连接机构12，机架安装板11上开设两贯通机架安装板11的限位孔111，第一刀架组件2和第二刀架组件3的端部穿过限位孔111后分别与两缓冲连接机构12的顶丝固定。复合紧固组件1为该实用新型复合连接的核心部件，可通过螺栓将机架安装板11固定在现场的皮带机卸载滚筒支撑基础座上，其与输送带机架基础的连接方式灵活，也可采用焊接紧固连接。两端的复合紧固组件1实现第一刀架组件2和第二刀架组件3独立动作。

优选地，缓冲连接机构12包括紧固环121、连接杆122和缓冲弹簧123，紧固环121与限位孔111对应，紧固环121的外壁径向设置侧板124，侧板124上开设条形槽125，连接杆122一端活动安装在机架安装板11上，另一端依次穿过条形槽125和缓冲弹簧123后通过螺栓126紧固。每一复合紧固组件1两组缓冲连接机构12分别用于紧固第一刀架组件2和第二刀架组件3，并提供适当的工作压力补偿。螺栓126可调整缓冲弹簧123的压缩程度，调节第一刀架组件2和第二刀架组件3的工作面缓冲程度和清洁压力。

优选地，第一刀架组件2包括第一刀架管21、刮板固定座22和弹性刮板23，刮板固定座22沿第一刀架管21轴向固定，弹性刮板23安装在刮刀固定座22上。第一刀架组件2的弹性刮板23作为清扫装置的一级清洁的主要部件，可以实现在复合紧固组件1上的旋转支撑运动，其强度设计可靠。

优选地，弹性刮板23为一体结构，其材质为聚氨酯材料。

优选地，第二刮刀组件3包括第二刀架管31、刮刀固定座32、支撑腿机构33和刮刀34，刮刀固定座32沿第二刀架管31轴向固定，支撑腿机构33一端通过缓冲件35安装在刮刀固定座32上，另一端通过螺栓与刮刀34固定安装。进一步优选地，缓冲件35为高分子弹性材料。

刮刀34与输送带工作面紧密贴合，刮刀34的工作压力由缓冲体35和复合紧固件1中的缓冲连接机构12组件提供，形成刮刀34与输送带的柔性连接，既不损伤皮带，又能有效清洁粘性大的水合物小分子物料。

该实用新型使用的第一刀架组件2和第二刀架组件3的刀架管径通过受力分析设计为两种规格，b600-b1200为小管径规格，b1400-b1800为大管径规格。

优选地，支撑腿机构33为沿刮刀固定座32排列的至少一组，其在长度方向具有90°～150°的折弯，优选为135°折弯，使刮刀34能够与输送带工作面贴合。支撑腿机构33与刮刀34配合，支撑腿机构33作为刮刀34紧固和支撑元件，提供清扫装置二级清洁的可靠支撑，其长度通过受力分析设计可靠的受力分布和强度，根据工况参数，支撑腿机构33设计为两个规格型号，b600-b1200为短支撑腿组件，b1400-b1800为长支撑腿组件。

优选地，刮刀34为沿支撑腿机构33端部边沿固定的至少一组，可分为左、中、右若干组。每一刮刀34分为多段，分段合金片组合成单个刮刀34长度为150～200mm，避免整条长合金片的加工内应力问题，使每段刮刀都可与皮带保持良好的贴合，确保每个刮刀组件在清洁输送带面的过程中的有效清扫功能，从而实现高效的清扫效率。左、右两边侧刮刀34处在清扫装置的两侧面，为了避免对于输送带的影响，将左、右两边侧的刮刀34各倒一个圆角。

刮刀34的材质为高耐磨合金片。刮刀34与输送带工作面接触，作为主要的清洁物料元件。可胜任对硬度大、高磨损冲击物料的初级清扫，同时针对粘性大的水合物小分子颗粒物料清扫效果更佳。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。