一种具有伸缩功能的提升臂装置的制作方法

本实用新型涉及真空排气辅助设备领域，尤其是涉及一种具有伸缩功能的提升臂装置。

背景技术：

目前国家大型环形正负电子对撞机项目的连续波速调管使用的真空排气设备是国内生产的最大的真空排气设备。

参照图1，现有的真空排放设备包括前架台5以及炉体6，炉体6架设在前架台5内部，炉体6高6米，前架台5高8米以上，待处理的工件加入到炉体6内部。对工件处理结束需要将工件装卸到工件支撑台上时，工作人员向上移动炉体6以及前架台5即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为整体移开炉体，厂房高度至少要18米以上才能满足要求，一般厂房无法满足要求，所以需要分级取走炉体，每节炉体需要分别从上到下顺序上升后，由起重机移动开，如果仅仅使用起重机，那么在炉体被吊起的过程中可能会发生晃动最终与前架台发生碰撞的情况，这样可能会使炉体受损，目前缺少一种能够从每节炉体的下端面托起炉体的装置来配合起重机将炉体移开。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有伸缩功能的提升臂装置，达到了将炉体吊起时能够在炉体的下端面托起炉体，使炉体移开的过程更加稳定，降低炉体受损的可能性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有伸缩功能的提升臂装置，包括承接杆、支撑脚以及驱动件，用于对提升臂装置的位置进行固定的承接杆沿水平方向延伸，支撑脚设置在承接杆上，驱动件设置在承接杆上用于带动支撑脚在承接杆上滑动。

通过采用上述方案，需要使用提升臂装置时，先将提升臂装置放置在炉体的两侧，并且通过将承接杆安装在前架台上将提升臂装置安装到前架台上，并且提升臂装置可以在前架台内部上下移动；需要将每节炉体从前架台内部拆下时，先通过起重机将最上方的一节炉体向上吊起一端距离，然后在前架台上对提升臂装置的高度进行调节，当支撑脚的上表面与被提起的炉体的下端面相平齐时，开启驱动件，驱动件带动支撑脚向靠近炉体的方向移动，直到支撑脚的上表面与炉体的下端面相抵接；这样在起重机将炉体吊起的同时，提升臂装置在前架台内部继续上下移动，这样提升臂装置就可以从炉体的下方托起炉体，直到炉体从前架台的上方移开；然后再对其他的炉体进行移动，当提升臂装置在前架台内部向下移动时，为了避免支撑脚与炉体发生碰撞，可以通过驱动件带动支撑脚向远离炉体的方向移动，这样就可以将每节炉体移动到前架台的外侧，达到了使炉体被移开时更加稳定，方便对炉体进行升降、提高设备使用时的安全性的效果。

本实用新型进一步设置为，承接杆上设置有对支撑脚的移动过程进行导向的导向组件。

通过采用上述方案，当驱动件带动支撑脚在承接杆上移动时，导向组件可以使承接杆的移动过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为，导向组件包括导向架以及导向辊，导向架固定在承接杆上，导向辊转动设置在导向架上，支撑脚从导向架内部穿过并且支撑脚上、下两个侧面均与导向辊的周面相抵接。

通过采用上述方案，当驱动件带动支撑脚在承接杆上移动时，因为支撑脚的上、下两个侧面均与导向辊的周面相抵接，并且导向辊转动设置在导向架上，导向辊在支撑脚的移动过程中对支撑脚具有导向作用，而且当支撑脚托起炉体时，导向辊对支撑脚具有限位作用，导向辊可以避免支撑脚在炉体的重力作用下发生倾斜的情况。

本实用新型进一步设置为，支撑脚共设置两个，两个支撑脚分别设置在靠近承接杆两端面的位置。

通过采用上述方案，提升臂装置对炉体进行提升的过程中，两个支撑脚同时将炉体提起，这样可以使提升臂装置对炉体的支撑作用更加稳定，达到了进一步减小炉体在被提起的过程中晃动的幅度。

本实用新型进一步设置为，两个支撑脚之间设置有同步连接杆，同步连接杆固定在两个支撑脚的同一端面上。

通过采用上述方案，同步连接杆可以使两个支撑脚在驱动件的作用下承接杆上移动的过程保持同步。

本实用新型进一步设置为，支撑脚远离同步连接杆的一端设置有用于对支撑脚的移动过程进行限位的限位块。

通过采用上述方案，当驱动件带动支撑脚在承接杆上移动时，支撑脚会在导向架内部移动，限位块可以避免支撑脚向远离导向架的方向移动时，支撑脚完全脱离导向架，影响到后期的使用。

本实用新型进一步设置为，承接杆上开设有贯穿自身的螺纹孔，螺纹孔开设在两个支撑脚之间。

通过采用上述方案，需要将提升臂装置安装到前架台上时，工作人员可以在前架台上安装与螺纹孔相适配的转动丝杠，这样就可以实现将提升臂装置安装到前架台上的过程，而且需要在前架台上对提升臂装置的高度进行调解时，工作人员通过旋转转动丝杠，然后使承接杆带动提升臂装置在转动丝杠上移动即可。

本实用新型进一步设置为，承接杆上开设有两个导向孔，两个导向孔分别开设在两个支撑脚相互远离的一侧。

通过采用上述方案，需要将提升臂装置安装到前架台上时，可以在前架台上安装与导向孔的导向杆，这样当提升臂装置在前架台上移动时，导向杆对提升臂装置的移动过程具有导向作用，而且如果通过转动丝杠带动提升臂装置带动前架台上移动，导向杆还可以避免提升臂装置随着转动丝杠一起旋转。

本实用新型进一步设置为，导向孔内部设置有与导向孔相适配的导向轴套。

通过采用上述方案，提升壁装置在前架台上移动时，导向轴套会与前架台上的导向杆接触，这样就可以减少承接杆的磨损，延长承接杆的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了提升臂装置，使用起重机将炉体吊起时，提升臂装置可以在炉体的下方向上托起炉体，达到了使炉体被移开时更加稳定，方便对炉体进行升降，提高设备使用时的安全性的效果；

2.通过设置了导向组件，在支撑脚的移动过程中，导向组件可以使支撑脚的移动过程更加稳定，而且当支撑脚向上托起炉体时，导向组件可以避免支撑脚在炉体的重力作用下发生向下倾斜的情况；

3.通过设置了同步连接杆，驱动件可以通过同步连接杆带动两个支撑脚一起在承接杆上移动。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构图；

图2是本实用新型的整体结构图；

图3是本实用新型使用时的状态图；

图4是突出显示本实用新型中导向组件的剖视图。

图中，1、承接杆；11、螺纹孔；12、导向孔；13、导向轴套；2、支撑组件；21、支撑脚；22、同步连接杆；23、导向组件；231、导向架；232、导向辊；3、驱动件；4、限位块；5、前架台；6、炉体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2,本实用新型提供了一种具有伸缩功能的提升臂装置，包括承接杆1、支撑组件2以及驱动件3，承接杆1水平设置，支撑组件2设置在承接杆1上，驱动件3设置在承接杆1上。

参照图2和图3，需要使用提升臂装置在炉体6的下方向上托起炉体6时，先将提升臂装置安装在炉体6两侧的前架台5上，前架台5可以带动提升臂装置在前架台5上沿竖直方向上下移动；然后使用起重机带动需要被移开的炉体6向上移动一定的高度，然后先通过驱动件3带动支撑组件2向远离炉体6的方向移动，这样可以避免支撑组件2与炉体6发生碰撞，然后将提升臂装置移动到合适的位置之后，开启驱动件3，驱动件3带动支撑组件2向靠近炉体6的方向移动到炉体6的下方，所以当提升臂装置继续在前架台5上向上移动时，提升臂装置内部的支撑组件2就可以向上托起炉体6，直到起重机将炉体6从前架台5的上方移开，这样炉体6在被移开的过程中就会更稳定，达到了方便对炉体6进行升降，提高设备使用时的安全性的效果。

需要将炉体6放置到前架台5内部时，起重机先将最下方的炉体6吊起并且经过前架台5的上方放置到前架台5内部，然后使用提升臂装置从炉体6的下方托起炉体6，随着起重机下方炉体6的过程，提升臂装置在前架台5上逐渐向下移动，当炉体6到达放置的位置之后，驱动件3带动支撑组件2向远离炉体6的方向移动，然后带动提升臂装置在前架台5内部向上移动，等待支撑下一个待安装的炉体6。

参照图2，支撑组件2包括支撑脚21、同步连接杆22以及导向组件23，支撑脚21共设置有两个，两个支撑脚21分别水平设置在靠近承接杆1两端面的位置，支撑脚21的延伸方向与承接杆1的延伸方向垂直，同步连接杆22的延伸方向与承接杆1的延伸方向平行，同步连接杆22固定在两个支撑脚21的同一端面上，导向组件23设置在承接杆1上。需要使用支撑组件2托起炉体6时，开启驱动件3，驱动件3通过同步连接杆22带动两个支撑脚21同时向靠近炉体6的方向移动，在支撑脚21移动的过程中，导向组件23对支撑脚21具有导向作用，导向组件23可以使支撑脚21的移动过程更加稳定。

参照图2和图4，导向组件23包括导向架231以及导向辊232，导向架231固定在承接杆1上，导向架231的延伸方向与支撑脚21的延伸方向相同，导向辊232转动设置在导向架231上，并且沿着导向架231的延伸方向导向辊232共设置有多个，支撑脚21从导向架231内部穿过并且支撑脚21上、下两个侧面均与导向辊232的周面相抵接。这样当驱动件3通过同步连接杆22带动支撑脚21在导向架231内部移动时，导向辊232对支撑脚21的具有导向的作用，这样可以使支撑脚21的移动过程更加稳定；而且因为炉体6的重力较大，并且支撑脚21的上、下两个侧面均与导向辊232的周面相抵接，所以导向架231内部的导向辊232还可以避免支撑脚21在炉体6的重力作用下发生向下倾斜的情况。

参照图2，在本实用新型中，驱动件3优选为驱动气缸，并且驱动气缸的活塞杆端头与同步连接杆22固定连接，其他具有相同效果的驱动件3仍然适用。

参照图2，当驱动件3带动支撑脚21在导向架231内部移动时，为了避免支撑脚21完全脱离导向架231，在支撑架远离同步连接杆22的一端设置有限位块4，限位块4固定在支撑脚21的上表面，并且限位块4的高度高于导向架231的上表面的高度。

参照图2，为了方便工作人员将提升臂装置安装到前架台5内部，在承接杆1的中心位置开设有贯穿自身的螺纹孔11，在承接杆1上开设有两个贯穿自身的导向孔12，导向孔12位于两个支撑脚21相互远离的一侧。这样工作人员可以在前架台5上安装竖直的与螺纹孔11相适配的转动丝杠以及与导向孔12相适配的导向杆，导向杆对提升臂装置具有导向的作用，而且当旋转转动丝杠时，导向杆可以避免承接杆1随转动丝杠一起转动，进而使提升臂装置能够在前架台5上沿竖直方向上下移动。

参照图2，当提升臂装置在前架台5上移动时，为了减少承接杆1的磨损，在导向孔12内部设置有导向轴套13。

综上所述，本实用新型的使用过程为：需要使用提升臂装置时，先将提升臂装置放置在炉体6的两侧，并且通过将承接杆1安装在前架台5上将提升臂装置安装到前架台5上，并且提升臂装置可以在前架台5内部上下移动；需要将每节炉体6从前架台5内部拆下时，先通过起重机将最上方的一节炉体6向上吊起一端距离，然后在前架台5上对提升臂装置的高度进行调节，当支撑脚21的上表面与被提起的炉体6的下端面相平齐时，开启驱动件3，驱动件3带动支撑脚21向靠近炉体6的方向移动，直到支撑脚21的上表面与炉体6的下端面相抵接；这样在起重机将炉体6吊起的同时，提升臂装置在前架台5内部继续上下移动，这样提升臂装置就可以从炉体6的下方托起炉体6，直到炉体6从前架台5的上方移开；然后再对其他的炉体6进行移动，当提升臂装置在前架台5内部向下移动时，为了避免支撑脚21与炉体6发生碰撞，可以通过驱动件3带动支撑脚21向远离炉体6的方向移动，这样就可以将每节炉体6移动到前架台5的外侧，达到了使炉体6被移开时更加稳定，方便对炉体6进行升降、提高设备使用时的安全性的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。