一种减小噪音的聚氨酯泡沫填缝剂生产用管路吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯泡沫填缝剂生产设备技术领域，具体为一种减小噪音的聚氨酯泡沫填缝剂生产用管路吹扫装置。

背景技术：

在建筑行业，聚氨酯泡沫填缝剂大多用于窗户边缝等地方的密封，具有防水、不会轻易热胀冷缩等优点，聚氨酯泡沫填缝剂是通过各种管道灌装生产出来的，当管道发生堵塞时需要用到管路吹扫装置进行爆破吹扫。

而现在大多数的管路吹扫装置存在以下几个问题：

一、爆破片更换时间长，目前大多的管路吹扫装置每一次爆破吹扫完毕，需要拆除全部的法兰紧固螺栓，然后再装上去，而每根管道都需要进行多次爆破，从而累计用时很长，降低了爆破吹扫的效率；

二、噪音大，目前大多数的管路吹扫装置在使用时，吹扫装置本体会产生振动，与管道中的风共同产生噪音，长时间在噪音下工作容易对员工的身体产生不良的影响。

因此我们提出一种减小噪音的聚氨酯泡沫填缝剂生产用管路吹扫装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减小噪音的聚氨酯泡沫填缝剂生产用管路吹扫装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的管路吹扫装置爆破片更换时间长且噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减小噪音的聚氨酯泡沫填缝剂生产用管路吹扫装置，包括支撑架、连接块、吹扫装置本体、管路本体和爆破片，所述支撑架的左侧表面开设有进气口，且支撑架的右侧开设有出气口，所述出气口的表面设置有连接块，所述支撑架的内部设置有托板，且托板的上表面固定有吹扫装置本体，并且托板的下表面固定有支板，所述支板的下表面固定有第一弹簧，且第一弹簧的下端焊接有衔接板，所述衔接板的表面设置有转轴，且转轴的表面安装有压杆，所述压杆的表面固定有第二弹簧，所述连接块的表面设置有限定杆，且限定杆的表面开设有凹槽，并且连接块的表面连接有管路本体，所述凹槽的表面设置有爆破片，所述支撑架的内部上表面固定有固定框。

优选的，所述出气口通过连接块与管路本体卡合连接，且连接块与限定杆之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述支板与固定框组成滑动结构，且支板通过第一弹簧与衔接板组成弹性结构。

优选的，所述第一弹簧等间距分布在衔接板上表面，且衔接板与固定框组成滑动结构。

优选的，所述压杆与转轴组成转动结构，且压杆设置有四组，并且相邻2组压杆通过第二弹簧组成弹性结构，同时压杆与固定框组成滑动结构。

优选的，所述凹槽的宽度大于爆破片的宽度，且爆破片通过凹槽与连接块卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减小噪音的聚氨酯泡沫填缝剂生产用管路吹扫装置；

(1)设置有凹槽、连接块和限定杆，方便对爆破片的更换，从而节省了管道吹扫的时间，提高了管道吹扫的效率，进而使整个聚氨酯泡沫填缝剂的生产效率提高；

(2)设置有连接块、第一弹簧和衔接板，可以减少吹扫装置本体工作时产生的噪音，从而改善了工作人员的工作环境，进而保护了工作人员的身体健康；

(3)设置有压杆和第二弹簧，可以进一步的对吹扫装置本体进行减震，从而分担了第一弹簧和连接块的工作强度，进而提高了第一弹簧和连接块的使用寿命，减少了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型连接块左剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型固定框左剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、进气口；3、出气口；4、连接块；5、托板；6、吹扫装置本体；7、支板；8、固定框；9、第一弹簧；10、衔接板；11、转轴；12、压杆；13、第二弹簧；14、限定杆；15、管路本体；16、凹槽；17、爆破片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减小噪音的聚氨酯泡沫填缝剂生产用管路吹扫装置，包括支撑架1、进气口2、出气口3、连接块4、托板5、吹扫装置本体6、支板7、固定框8、第一弹簧9、衔接板10、转轴11、压杆12、第二弹簧13、限定杆14、管路本体15、凹槽16和爆破片17，支撑架1的左侧表面开设有进气口2，且支撑架1的右侧开设有出气口3，出气口3的表面设置有连接块4，支撑架1的内部设置有托板5，且托板5的上表面固定有吹扫装置本体6，并且托板5的下表面固定有支板7，支板7的下表面固定有第一弹簧9，且第一弹簧9的下端焊接有衔接板10，衔接板10的表面设置有转轴11，且转轴11的表面安装有压杆12，压杆12的表面固定有第二弹簧13，连接块4的表面设置有限定杆14，且限定杆14的表面开设有凹槽16，并且连接块4的表面连接有管路本体15，凹槽16的表面设置有爆破片17，支撑架1的内部上表面固定有固定框8。

出气口3通过连接块4与管路本体15卡合连接，且连接块4与限定杆14之间的连接方式为螺纹连接，方便对爆破片17进行更换，从而提高了整个装置工作效率。

支板7与固定框8组成滑动结构，且支板7通过第一弹簧9与衔接板10组成弹性结构，支板7可以通过压缩固定框8内的空气来给吹扫装置本体6减少噪音，从而改善了员工的工作环境。

第一弹簧9等间距分布在衔接板10上表面，且衔接板10与固定框8组成滑动结构，可以提高支板7对吹扫装置本体6的减震效果，从而使吹扫装置本体6产生的噪音更小。

压杆12与转轴11组成转动结构，且压杆12设置有四组，并且相邻2组压杆12通过第二弹簧13组成弹性结构，同时压杆12与固定框8组成滑动结构，可以提高支板7与第一弹簧9的使用寿命，从而减少了维修成本。

凹槽16的宽度大于爆破片17的宽度，且爆破片17通过凹槽16与连接块4卡合连接，缩短了更换爆破片17的总时长，从而提高了泡沫填缝剂的灌装效率。

工作原理：首先，根据图1和图2所示，当需要对管路本体15进行吹扫时，将连接块4放置到出气口3上，接着将管路本体15放置到连接块4内，因为限定杆14与连接块4螺纹连接，所以限定杆14可以将连接块4固定紧，从而使出气口3和管路本体15对接在一起，接着打开吹扫装置本体6，吹扫装置本体6将空气从进气口2吸进，从出气口3吹出，因为出气口3呈圆锥状，所以可以加速空气从出气口3逸出，当爆破片17被吹破时，空气迅速进入管路本体15，将堵塞的在管路本体15疏通，从而不会影响泡沫填缝剂的灌装速度，进而使泡沫填缝剂的产量得到提高；

根据图1和图3所示，当吹扫装置本体6工作产生震动噪音时，支板7在固定框8内向下滑动，第一弹簧9被压缩，且固定框8内的空气被压缩，使吹扫装置本体6产生的噪音减小，从而改善了员工的工作环境，同时衔接板10在固定框8内向下运动，根据图4所示，压杆12在转轴11上转动，第二弹簧13被拉伸，从而分担了第一弹簧9和支板7的工作强度，进而使整个装置噪音减小，这就是该减小噪音的聚氨酯泡沫填缝剂生产用管路吹扫装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。