一种阀块加工生产用胚料集装框的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及阀块加工领域，具体涉及一种阀块加工生产用胚料集装框。

背景技术：

阀块加工是电液伺服控制系统，在trt装置中，属于八大系统之一的分系统，根据主控室的指令，来实现trt的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，在其生产过程中需要将阀块放置于集装框内进行收集。

现有的阀块胚料集装框虽然可以对胚料进行简单收纳，但是不能在收纳的同时对胚料进行称重，同时不便于阀块的上下料，不便于阀块堆叠码垛。针对上述提出的问题，在原有的阀块集装框基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种阀块加工生产用胚料集装框，解决了现有的阀块胚料集装框虽然可以对胚料进行简单收纳，但是不能在收纳的同时对胚料进行称重，同时不便于阀块的上下料，不便于阀块堆叠码垛的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种阀块加工生产用胚料集装框，包括主框件、安装槽和电子显示屏，所述主框件的下端连接设置有固定板，且固定板的下端固定连接有卡合块，所述卡合块的左右两侧均设置有防倾倒块，所述安装槽固定开设于主框件的内部，且安装槽的内部安装设置有称量件，所述电子显示屏安装设置于主框件的左右两端，且主框件的上端固定开设有栓件槽，所述栓件槽的上端安装连接有凸块，且凸块的上端连接设置有防护框件，所述防护框件的上端固定开设有堆码卡合槽，且防护框件的内部固定设置有存放腔。

本实用新型中的一种阀块加工生产用胚料集装框进一步设置为：所述主框件的中轴线位置与固定板的中轴线位置相同，且固定板通过焊接与卡合块构成固定连接。

本实用新型中的一种阀块加工生产用胚料集装框进一步设置为：所述防倾倒块之间关于主框件的中心点相互对称，且防倾倒块与主框件之间的角度为°。

本实用新型中的一种阀块加工生产用胚料集装框进一步设置为：所述安装槽与称量件构成拆卸结构，且安装槽与称量件之间的尺寸相吻合。

本实用新型中的一种阀块加工生产用胚料集装框进一步设置为：所述栓件槽与凸块构成卡合结构，且栓件槽与凸块通过注塑为一体成型。

本实用新型中的一种阀块加工生产用胚料集装框进一步设置为：所述防护框件通过堆码卡合槽与卡合块构成活动结构，且卡合槽的高度小于防护框件的高度。

本实用新型中的一种阀块加工生产用胚料集装框进一步设置为：所述存放腔为矩形形状，且存放腔的长度小于防护框件的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该阀块加工生产用胚料集装框，通过防倾倒块之间关于主框件的中心点相互对称，防倾倒块可以限定住主框件的左右两侧，可以防止多个主框件堆叠时主框件倾倒，可以将螺栓从栓件槽的内部旋转抽出，使凸块与主框件滑动分离，可以将防护框件从主框件的上端滑动取出，这样的可进行拆分和组合的方式便于阀块胚料进行卸料。

(2)、该阀块加工生产用胚料集装框，通过安装槽与称量件构成拆卸结构，阀块可以于称量件的上端，称量件可以对阀块的重量进行称重，称重结果通过电子显示屏显示出来，这样的方式使阀块在码垛过程中就可以对其重量进行记录，不需要再将阀块单独称重，减少了工作人员的工作量。

(3)、该阀块加工生产用胚料集装框，通过安装槽与称量件构成拆卸结构，阀块可以于称量件的上端，称量件可以对阀块的重量进行称重，称重结果通过电子显示屏显示出来，这样的方式使阀块在码垛过程中就可以对其重量进行记录，不需要再将阀块单独称重，减少了工作人员的工作量。

【附图说明】

图1是本实用新型的内部剖析结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的整体外部结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、主框件，2、固定板，3、卡合块，4、防倾倒块，5、安装槽，6、称量件，7、电子显示屏，8、栓件槽，9、凸块，10、防护框件，11、堆码卡合槽，12、存放腔。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种阀块加工生产用胚料集装框作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀块加工生产用胚料集装框，包括主框件1、固定板2、卡合块3、防倾倒块4、安装槽5、称量件6、电子显示屏7、栓件槽8、凸块9、防护框件10、堆码卡合槽11和存放腔12，所述主框件1的下端连接设置有固定板2，且固定板2的下端固定连接有卡合块3，所述卡合块3的左右两侧均设置有防倾倒块4，所述安装槽5固定开设于主框件1的内部，且安装槽5的内部安装设置有称量件6，所述电子显示屏7安装设置于主框件1的左右两端，且主框件1的上端固定开设有栓件槽8，所述栓件槽8的上端安装连接有凸块9，且凸块9的上端连接设置有防护框件10，所述防护框件10的上端固定开设有堆码卡合槽11，且防护框件10的内部固定设置有存放腔12；

主框件1的中轴线位置与固定板2的中轴线位置相同，且固定板2通过焊接与卡合块3构成固定连接，卡合块3可以与卡合槽11之间连接；

防倾倒块4之间关于主框件1的中心点相互对称，且防倾倒块4与主框件1之间的角度为35°，防倾倒块4可以限定住主框件1的左右两侧，可以防止多个主框件1堆叠时主框件1倾倒；

安装槽5与称量件6构成拆卸结构，且安装槽5与称量件6之间的尺寸相吻合，阀块可以于称量件6的上端，称量件6可以对阀块的重量进行称重，称重结果通过电子显示屏7显示出来，这样的方式使阀块在码垛过程中就可以对其重量进行记录，不需要再将阀块单独称重，减少了工作人员的工作量；

栓件槽8与凸块9构成卡合结构，且栓件槽8与凸块9通过注塑为一体成型，可以将螺栓从栓件槽8的内部旋转抽出，使凸块9与主框件1滑动分离，可以将防护框件10从主框件1的上端滑动取出，这样的可进行拆分和组合的方式便于阀块胚料进行卸料；

防护框件10通过堆码卡合槽11与卡合块3构成活动结构，且卡合槽11的高度小于防护框件10的高度，可以将另个主框件1安置在此主框件1的上端，将堆码卡合槽11与卡合块3卡合连接固定，使两个主框件1之间堆叠；

存放腔12为矩形形状，且存放腔12的长度小于防护框件10的长度，可以将阀块放置于存放腔12的内部。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将所需码垛的阀块放置于主框件1的存放腔12的内部，阀块放置于称量件6的上端，称量件6可以对阀块的重量进行称重，称重结果通过电子显示屏7显示出来，这样的方式使阀块在码垛过程中就可以对其重量进行记录，不需要再将阀块单独称重，减少了工作人员的工作量，省时省力，将另个主框件1安置在此主框件1的上端，将堆码卡合槽11与卡合块3卡合连接固定，使两个主框件1之间堆叠，防倾倒块4限定住主框件1的左右两侧，可以防止多个主框件1堆叠时主框件1倾倒，需要将阀块进行下料时，将螺栓从栓件槽8的内部旋转抽出，使凸块9与主框件1滑动分离，可以将防护框件10从主框件1的上端滑动取出，这样的可进行拆分和组合的方式便于阀块胚料进行卸料，这就是该阀块加工生产用胚料集装框的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。