一种安全性能高的起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种安全性能高的起重机。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。现有技术中应用在厂房或者室外小型施工工地的起重设备一般都是采用吊钩进行起吊，起吊过程中的动力来源通常是采用电机带动钢丝进行起吊，但当突遇停电或者电机故障时，所吊重物不受任何约束力作用，会直接掉落，轻则损坏重物，重则危及工作人员的人身安全。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种安全性能高的起重机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的起重机，包括机架、提升机构、保护机构，所述提升机构设置在机架的顶部，所述保护机构设置在机架的顶部且对应提升机构的位置；

所述机架包括底座、支杆与挑杆，所述支杆的底部与底座顶部的左侧固定连接，所述挑杆底部的左侧与支杆的顶部固定连接；

所述提升机构包括收卷辊、引导辊与钢丝绳，所述收卷辊通过电机进行驱动，所述收卷辊与引导辊之间通过钢丝绳传动连接；

所述保护机构包括框体、安装腿、电缸、第一限位块与第二限位块，所述安装腿的数量为两个且对称安装在框体的底部，所述安装腿的底部与挑杆的顶部固定连接，所述电缸固定安装在框体内壁顶部的中点处，所述第一限位块的顶部与电缸的输出端固定连接，所述第二限位块固定安装在框体内壁的底部；

所述第一限位块包括挤压块，所述挤压块的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有等距离排列的第一卡齿，所述第二限位块包括稳固块，所述稳固块的顶部开设有与卡块相互配合使用的卡槽，所述卡槽内壁的底部固定连接有等距离排列的第二卡齿，所述卡槽内壁的左右两侧均固定连接有刹车片。

优选的，所述支杆的右侧固定连接有加强筋，所述加强筋远离支杆的一端与挑杆的底部固定连接。

优选的，所述支杆左侧的顶部设置有配重块，所述配重块的顶部与挑杆底部的左侧固定连接。

优选的，所述挑杆顶部的左侧固定连接有安装杆，所述安装杆的右侧且对应收卷辊的位置安装有速度传感器。

优选的，所述第一限位块顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与框体内壁的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机架、提升机构与保护机构之间的相互配合，实现了一种安全性能高的起重机，当突遇停电或提升机构的电机出现故障时，速度传感器能够及时感应到收卷辊的转速与预设速度不同，从而将感应的信号通过输出端以电信号的形式传送至单片机，单片机在接收到信号之后迅速控制电缸进行运作，从而可以带动第一限位块对起吊的钢丝绳进行卡死固定，避免重物自由掉落所造成的安全事故发生。

2、本实用新型通过设置加强筋使得支杆与挑杆之间的连接更加稳定，通过设置配重块使得挑杆在起吊重物时更加稳定，通过设置伸缩杆使得电缸在带动第一限位块移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型保护机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型保护机构左视图的结构剖面图；

图4为本实用新型第一限位块左视图的结构剖面图；

图5为本实用新型第二限位块左视图的结构剖面图；

图6为本实用新型电缸工作的系统图。

图中：1机架、2提升机构、3保护机构、101底座、102支杆、103挑杆、201收卷辊、202引导辊、203钢丝绳、301框体、302安装腿、303电缸、304第一限位块、305第二限位块、3041挤压块、3042卡块、3043第一卡齿、3051稳固块、3052卡槽、3053第一卡齿、3054刹车片、4加强筋、5配重块、6安装杆、7速度传感器、8伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种安全性能高的起重机，包括机架1、提升机构2、保护机构3，提升机构2设置在机架1的顶部，保护机构3设置在机架1的顶部且对应提升机构2的位置。

请参阅图1-3，机架1包括底座101、支杆102与挑杆103，支杆102的底部与底座101顶部的左侧固定连接，挑杆103底部的左侧与支杆102的顶部固定连接，支杆102的右侧固定连接有加强筋4，加强筋4远离支杆102的一端与挑杆103的底部固定连接，通过设置加强筋4使得支杆102与挑杆103之间的连接更加稳定，支杆102左侧的顶部设置有配重块5，配重块5的顶部与挑杆103底部的左侧固定连接，通过设置配重块5使得挑杆103在起吊重物时更加稳定。

请参阅图1-3，提升机构2包括收卷辊201、引导辊202与钢丝绳203，收卷辊201通过电机进行驱动，收卷辊201与引导辊202之间通过钢丝绳203传动连接，挑杆103顶部的左侧固定连接有安装杆6，安装杆6的右侧且对应收卷辊201的位置安装有速度传感器7。

请参阅图1-5，保护机构3包括框体301、安装腿302、电缸303、第一限位块304与第二限位块305，安装腿302的数量为两个且对称安装在框体301的底部，安装腿302的底部与挑杆103的顶部固定连接，电缸303上设置有与其电性连接的单片机，电缸303固定安装在框体301内壁顶部的中点处，第一限位块304的顶部与电缸303的输出端固定连接，第二限位块305固定安装在框体301内壁的底部，第一限位块304顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部与框体301内壁的顶部固定连接，通过设置伸缩杆8使得电缸303在带动第一限位块304移动时更加稳定。

请参阅图1-6，第一限位块304包括挤压块3041，挤压块3041的底部固定连接有卡块3042，卡块3042的底部固定连接有等距离排列的第一卡齿3043，第二限位块305包括稳固块3051，稳固块3051的顶部开设有与卡块3042相互配合使用的卡槽3052，卡槽3052内壁的底部固定连接有等距离排列的第二卡齿3053，卡槽3052内壁的左右两侧均固定连接有刹车片3054，通过机架1、提升机构2与保护机构3之间的相互配合，实现了一种安全性能高的起重机，当突遇停电或提升机构2的电机出现故障时，速度传感器7能够及时感应到收卷辊201的转速与预设速度不同，从而将感应的信号通过输出端以电信号的形式传送至单片机，单片机在接收到信号之后迅速控制电缸303进行运作，从而可以带动第一限位块304对起吊的钢丝绳203进行卡死固定，避免重物自由掉落所造成的安全事故发生。

使用时，当突遇停电或提升机构2的电机出现故障时，速度传感器7能够及时感应到收卷辊201的转速与预设速度不同，从而将感应的信号通过输出端以电信号的形式传送至单片机，单片机在接收到信号之后迅速控制电缸303进行运作，从而可以带动第一限位块304对起吊的钢丝绳203进行卡死固定，避免重物自由掉落所造成的安全事故发生。

综上所述：该安全性能高的起重机，通过设置机架1、提升机构2与保护机构3，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。