钢帘线废丝阻尼倒丝设备的制作方法

本实用新型涉及钢帘线湿拉设备技术领域，特别涉及一种钢帘线废丝阻尼倒丝设备。

背景技术：

钢帘线生产过程中由于各种原因会产生废丝，需要尽快处理，且数量多，装载这些废丝的放线工字轮均不满，这就要求将这些没有绕满废丝的放线工字轮上的废丝绕满在一个收线工字轮上，现有的废丝倒丝设备中废丝放线工字轮与废丝收线工字轮的速度匹配不好，废丝放线工字轮上的废丝在倒丝过程中，废丝频繁从收线工字轮跑出，导致乱丝，使倒线被迫停止进行恢复，大大降低了倒丝效率。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能防止废丝从收线工字轮跑出的钢帘线废丝阻尼倒丝设备。

一种钢帘线废丝阻尼倒丝设备，包括放线机构、收线机构，所述放线机构包括放线单元、放线机架，所述放线单元为多个，多个放线单元设于放线机架上，所述放线单元沿放线机架的长度和宽度方向均布，每一个放线单元包括两个放线主轴、两个放线工字轮、两个带轮、皮带、阻尼机构，两个放线主轴均竖直放置，并与放线机架转动连接，两个放线主轴相互平行设置，每一个放线主轴装装有放线工字轮，所述放线工字轮与相应的放线主轴同步转动，每一个放线主轴的下端安装有一个带轮，所述带轮与相应的放线主轴同步转动，每一个放线单元的两个带轮通过一个皮带连接，所述阻尼机构包括摩擦块，所述摩擦块与放线机架连接，所述摩擦块沿水平方向顶在皮带一侧，以使皮带一侧弹性形变，所述收线机构位于放线机构的一侧，所述收线机构包括收线工字轮、收线支架、导轨、接近开关、排线组件、滑块，所述收线工字轮与收线支架转动连接，所述收线工字轮由收线电机驱动转动，所述导轨设于收线支架上，所述导轨平行于收线工字轮轴向方向设置，在导轨的两端各设有一个接近开关，所述排线组件固定安装于滑块上，所述滑块与导轨滑动配合，所述滑块由直线电机驱动，并沿导轨直线往复运动。

优选的，所述阻尼机构包括还固定底座、推杆、手轮，所述固定底座与放线机架固定连接，固定底座的内设有贯通的导向孔，所述推杆贯固定底座的导向孔，所述推杆与固定底座的导向孔螺纹连接，以通过转动推杆，使得推杆相对固定底座水平移动，推杆一端设有手轮，锁定杆的另一端安装有摩擦块，所述摩擦块与锁定杆固定连接，所述摩擦块与皮带接触的一面为接触面，所述接触面为弧形面。

优选的，所述排线组件包括排线座、一个第一排线辊、两个第二排线轮，所述排线座与滑块固定连接，第一排线辊水平设置，所述第一排线辊与排线座转动连接，在第一排线辊的一侧设有两个第二排线轮，两个第二排线轮均竖直设置，两个第二排线轮相互平行设置。

优选的，所述排线组件还包括防脱片，所述防脱片的一端与一个第二排线轮的上端端面转动连接，所述防脱片的另一端安装有卡合件，另一个第二排线轮的上端端面安装有卡合槽，所述防脱片相对其中一个第二排线轮转动，所述防脱片的卡合件卡入另一个第二排线轮的卡合槽。

优选的，所述放线单元还包括两个定位组件，每一个定位组件相应安装在一个放线主轴上，所述定位组件包括两个轴线定位件，所述轴线定位件为一个圆台体，所述轴线定位件内设有沿其轴线贯通的安装孔，所述安装孔的直径等于放线主轴的外径，两个轴线定位件端面较小的一端相对设置，所述放线工字轮卡装在两个轴线定位件之间，所述放线工字轮的内径大于轴线定位件外径较小一端的外径，所述放线工字轮的内径小于轴线定位件外径较大一端的外径，所述放线主轴与轴线定位件同步转动，所述轴线定位件与放线工字轮同步转动。

本实用新型中，放线单元中的两个带轮通过皮带连接，阻尼机构中的摩擦块与皮带摩擦作用，放线工字轮只有在受到收线工字轮施加的一定的力的作用才能转动，这样就保证了放线工字轮和收线工字轮之间速度匹配，防止了废丝频繁从收线工字轮跑出的乱丝问题，避免了因乱丝停机而导致生产效率降低；此外，放线工字轮和收线工字轮之间废丝由于摩擦块与皮带摩擦作用，始终能保持一定的张力，避免了收线工字轮上缠绕的废丝出现压丝的现象而造成拆卸困难。

附图说明

图1为所述钢帘线废丝阻尼倒丝设备的轴测图。

图2为图1中所述放线单元的局部放大视图。

图3为图1中所述收线机构的局部放大视图。

图4为所述放线单元局部剖开视图。

图中：放线机构10、放线单元11、放线主轴111、放线工字轮112、带轮113、皮带114、阻尼机构115、摩擦块1151、接触面11511、固定底座1152、推杆1153、手轮1154、定位组件116、轴线定位件1161、放线机架12、收线机构20、收线工字轮21、收线支架22、导轨23、接近开关24、排线组件25、排线座251、第一排线辊252、第二排线轮253、滑块26。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种钢帘线废丝阻尼倒丝设备，包括放线机构10、收线机构20，放线机构10包括放线单元11、放线机架12，放线单元11为多个，多个放线单元11设于放线机架12上，放线单元11沿放线机架12的长度和宽度方向均布，每一个放线单元11包括两个放线主轴111、两个放线工字轮112、两个带轮113、皮带114、阻尼机构115，两个放线主轴111均竖直放置，并与放线机架12转动连接，两个放线主轴111相互平行设置，每一个放线主轴111装装有放线工字轮112，放线工字轮112与相应的放线主轴111同步转动，每一个放线主轴111的下端安装有一个带轮113，带轮113与相应的放线主轴111同步转动，每一个放线单元11的两个带轮113通过一个皮带114连接，阻尼机构115包括摩擦块1151，摩擦块1151与放线机架12连接，摩擦块1151沿水平方向顶在皮带114一侧，以使皮带114一侧弹性形变，收线机构20位于放线机构10的一侧，收线机构20包括收线工字轮21、收线支架22、导轨23、接近开关24、排线组件25、滑块26，收线工字轮21与收线支架22转动连接，收线工字轮21由收线电机驱动转动，导轨23设于收线支架22上，导轨23平行于收线工字轮21轴向方向设置，在导轨23的两端各设有一个接近开关24，排线组件25固定安装于滑块26上，滑块26与导轨23滑动配合，滑块26由直线电机驱动，并沿导轨23直线往复运动。

本实用新型中，放线单元11中的两个带轮113通过皮带114连接，阻尼机构115中的摩擦块1151与皮带114摩擦作用，放线工字轮112只有在受到收线工字轮21施加的一定的力的作用才能转动，这样就保证了放线工字轮112和收线工字轮21之间速度匹配，防止了废丝频繁从收线工字轮21跑出的乱丝问题，避免了因乱丝停机而导致生产效率降低；此外，放线工字轮112和收线工字轮21之间废丝由于摩擦块1151与皮带114摩擦作用，始终能保持一定的张力，避免了收线工字轮21上缠绕的废丝出现压丝的现象而造成拆卸困难。

参见图1至图4，进一步，阻尼机构115包括还固定底座1152、推杆1153、手轮1154，固定底座1152与放线机架1212固定连接，固定底座1152的内设有贯通的导向孔，推杆1153贯固定底座1152的导向孔，推杆1153与固定底座1152的导向孔螺纹连接，以通过转动推杆1153，使得推杆1153相对固定底座1152水平移动，推杆1153一端设有手轮1154，锁定杆的另一端安装有摩擦块1151，摩擦块1151与锁定杆固定连接，摩擦块1151与皮带114接触的一面为接触面11511，接触面11511为弧形面。

本实施例中，推杆1153推动摩擦块1151与皮带114进一步顶紧，可调节摩擦块1151与皮带114之间的摩擦力，从而调节放线工字轮112和收线工字轮21之间废丝的张紧力；接触面11511为弧形面能降低皮带114的磨损。

参见图1至图4，进一步，排线组件25包括排线座251、一个第一排线辊252、两个第二排线轮253，排线座251与滑块26固定连接，第一排线辊252水平设置，第一排线辊252与排线座251转动连接，在第一排线辊252的一侧设有两个第二排线轮253，两个第二排线轮253均竖直设置，两个第二排线轮253相互平行设置。

参见图1至图4，进一步，排线组件25还包括防脱片，防脱片的一端与一个第二排线轮253的上端端面转动连接，防脱片的另一端安装有卡合件，另一个第二排线轮253的上端端面安装有卡合槽，防脱片相对其中一个第二排线轮253转动，防脱片的卡合件卡入另一个第二排线轮253的卡合槽。

参见图1至图4，进一步，放线单元11还包括两个定位组件116，每一个定位组件116相应安装在一个放线主轴111上，定位组件116包括两个轴线定位件1161，轴线定位件1161为一个圆台体，轴线定位件1161内设有沿其轴线贯通的安装孔，安装孔的直径等于放线主轴111的外径，两个轴线定位件1161端面较小的一端相对设置，放线工字轮112卡装在两个轴线定位件1161之间，放线工字轮112的内径大于轴线定位件1161外径较小一端的外径，放线工字轮112的内径小于轴线定位件1161外径较大一端的外径，放线主轴111与轴线定位件1161同步转动，轴线定位件1161与放线工字轮112同步转动。

本实施例中，轴线定位件1161能使放线工字轮112与放线主轴111同轴线，避免了放线工字轮112沿放线主轴111径向摆动，放线工字轮112与放线主轴111通过轴线定位件1161轴线定位，安装方便，且能适用于不同规格的放线工字轮112。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。